Устройство для разделения частиц по крупности

 

Изобретение относится к разделению сыпучих материалов (М) с помощью воздушных потоков в слюдяном, цементном, керамическом и др.производствах. Цель изобретения - повышение производительности и эффективности классификации за счет предварительного псевдоожижения исходного М и оптимизации аэродинамического режима. Устройство содержит цилиндрический корпус 1 с цилиндрическими вставками /ЦВ/ 3 и 4 со спиральными направляющими 5 и 6. На установленной сверху корпуса 1 горизонтальной перегородке 3 закреплен бункер 13 исходного М. С внутренней полостью верхней ЦВ 3 и трактами вывода легких 16 и крупных 14 М совпадают тракты подачи М. В нижней части корпуса 1 имеется тракт подачи воздуха в виде окон 15. Приспособление для псевдоожижения исходного М состоит из муфты 10 и дозирующей трубы (ДТ) 11, установленных с возможностью вертикального перемещения. В нижней части ДТ 11 выполнены пазы 12, а торец ДТ 11 закрыт крышкой 17. Верхняя ЦВ 3 установлена с зазором с ЦВ 4, в котором под ЦВ 3 установлен конический обтекатель 7 со спиральными направляющими 8. С внутренней полостью ЦВ 3 соединена нижняя часть бункера 10. В зазор между бункером 13 и муфтой 10 воздух засасывается через ДТ 11 и пазы 12. Проходя через зазор между внутренней полостью бункера 13 и крышкой 17, воздух захватывает М в объеме, регулируемом положением ДТ 11. Через внутреннюю полость ЦВ 3 на обтекатель 7 поступает М и равномерно распределяется по корпусу 1. Снизу через окна 15 навстречу М направляется поток воздуха, который подхватывает М и направляет его на направляющие 8. Пылегазовый поток контактирует с направляющими 8 и М и разделяется по крупности. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 07 В 4/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

,(ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4291199/29-03 (22) 29.07.87 (46) 23.08.90. Бюл, М 31 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых "Механобр" (72) Л.К.Богданов и А.С.Степанян (53) 622.767.53(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1Ф 342691, кл. В 07 В 7/08, 1971.

Авторское свидетельство С С С Р

М 1273191, кл. В 07 В 4/02, 1985.

„„Я2„„1586792 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ

ЧАСТИЦ ПО КРУПНОСТИ (57) Изобретение относится к разделению сыпучих материалов(М) с помощью воздушных потоков в слюдяном, цементном, керамическом и др. производствах, Цель изобретения — повышение производительности и эффективности классификации за счет предварительного псевдоожижения исходного M и оптимизации аэродинамического режима. Устройство содержит цилиндрический корпус 1 с цилиндрическиСл

ОО о

«4

)Я

1586792

30

40 ми вставками (ЦВ) 3 и 4 со спиральными направляющими 5 и 6. На установленной сверху корпуса 1 горизонтальной перего- родке 3 закреплен бункер 13 исходного M.

С внутренней полостью верхней ЦВ 3 и трактами вывода легких 16 и крупных 14 M совпадают тракты подачи М, В нижней части корпуса 1 имеется тракт подачи воздуха в виде окон 15. Приспособление для псевдоожижения исходного M состоит из муфты 10 и дозирующей трубы (ДТ) 11, установлен— ных с возможностью вертикального перемещения. В нижней части ДТ 11 выполнены, пазы 12, э торец ДТ 11 закрыт крышкой 17. Верхняя ЦВ 3 установлена с зазором с ЦВ 4, в котором под ЦВ 3 установлен коничеИзобретение относится к классифика ции дисперсных материалов по крупности с

; помощ*ью газовых потоков и может быть ис, пользовано в технологических процессах, требующих повышенной точности разделения тонкодисперсных материалов в слюдяном, цементном, керамическом, фармацевтическом, мукомольном, химическом и других производствах, Цель изобретения — повышение производительности и эффективности классификации за счет предварительного псевдоожижения исходного материала и оптимизации аэродинамического режима.

На фиг. 1 представлено устройство, продольный разрез; на фиг, 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез B-B на фиг, 1; на фиг. 5— вид Г на фиг, 1; на фиг. 6 — узел i на фиг 1.

Устройство включает цилиндрический корпус 1 с установленными соосно внутри него с зазором 2 цилиндрическими вставками 3 и 4 со спиральными направляющими 5 и 6. Под верхней цилиндрической вставкой

3 установлен конический обтекатель 7 со спиральными направляющими 8. В верхней части корпуса 1, ниже верхней кромки вставки 3, установлена горизонтальная перегородка 9. Приспособление для предварительного псевдоожижения исходного материала включает муфту 10 и дозирую* щую трубу 11 с пазами 12 в нижней части, которые установлены с возможностью вертикального перемещения, при этом муфта

10 расположена с зазором между нижней частью бункера 13 исходного материала и верхней частью вставки 3. Дозирующая труба 11 расположена соосно в бункере 13, а сам бункер 13 сообщен с внутренней полоCTblO BCT3BKN 3. ский обтекатель 7 со спиральными направляющими 8. С внутренней полостью ЦВ 3 соединена нижняя часть бункера 10. B зазор между бункером 13 и муфтой 10 воздух засасывается через ДТ 11 и пазы 12. Проходя через зазор между внутренней полостью бункера 13 и крышкой 17, воздух захватывает M в объеме, регулируемом положением

ДТ 11. Через внутреннюю полость ЦВ 3 на обтекатель 7 поступает M и равномерно распределяется по корпусу 1. Снизу через окна

15 навстречу M направляется поток воздуха, который подхватывает M и направляет его на направлющие 8. Пылегазовый поток контактирует с направляющими 8 и M и разделяется по крупности. б ил.

Тракты 14 вывода крупного продукта и подачи воздуха в корпус 1 в виде окон 15 расположены в нижней части корпуса 1.

Тракт 16 вывода мелкого продукта расположен в верхней части корпуса 1.

Устройство работает следующим образом.

Под действием разрежения, создаваемого во внутренней полости устройства в зоне подсоса атмосферного воздуха в зазор между бункером 13 и муфтой 10, воздух засасывается через дозирующую трубу 11 и через пазы 12. Проходя через зазор между внутренней поверхностью бункера 13 и торцовой крышкой 17, он захватывает часть материала из этого бункера 13 в объеме, определяемом расходом воздуха и зазором Ь (фиг, б), который регулируется с помощью механизма, перемещающего дозирующую трубу 11 в вертикальном направлении. Материал поступает в верхнюю вставку 3, из которой попадает на конический обтекатель 7. Разбиваясь о спиральные направляющие 8, материал равномерно раскидывается по сепарационному пространстру, образуемому вставкамиЗи4, Под действием разрежения, создаваемого внутри устройства системой вытяжной аспирации, дисперсная фаза начинает перемещаться, взаимодействуя со спиральными направляющими 5 и 6, в результате чего возникает пульсация пылегэзовой смеси, направленная поперек восходящего потока.

Это сопровождается интенсивным высокочастотным перемещением частиц в сепарационном пространстве, что приводит к дополнител ьному усреднению концентрациии материала по сечениям классификатора, выравниванию профиля скоростей, 1586792 разрушению коагулянтов турбулентными потоками, многократному пересыпанию под углом к восходящему потоку рабочей среды частиц, ссыпающихся с витков направляющих 5 и 6 после частичного осажде- 5 ния на них — все это создает условия для многократных перечисток крупного продукта в нижней части и мелкого в верхней части корпуса 1, Пульсирующая в поперечном направлении пылегазовая смесь под воздей- 10 ствием аксиальной составляющей скорости потока расслаивается на крупный и мелкий продукты в зависимости от скоростей витания. Крупный продукт удаляется через тракт

14, а мелкий — через тракт 16. Шаг спирали, 15 угол наклона витков и профиль выполняются в зависимости от сыпучести материала, а также крупности и могут отличаться в значитедьных пределах.

Кольцевая задвижка 18 при помощи ме- 20 ханизма 19 перемещения регулирует подачу газа через окна 15, Регулировка подачи рабочей среды в верхней части осуществляется при помощи муфты 10. Все это позволяет значительно расширить диапазон 25 регулировки крупности классификации при плавном перемещении границы разделения на мелкий и крупный продукты, Применение угла загрузки исходного материала позволяет плавно дозировать 30 плохотекучие материалы эа счет их предварительного псевдоожижения.

Формула изобретения

Устройство для разделения частиц по крупности, включающее цилиндрический корпус с установленными соосно внутри него цилиндрическими вставками со спиральными направляющими, тракт ввода воздуха, бункер исходного материала, расположенный в верхней части цилиндрического корпуса, и тракты вывода крупного и мелкого продуктов, расположенные соответственно в нижней и верхней частях цилиндрического корпуса, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и эффективности классификации эа счет предварительного псевдоожижения исходного материала и оптимизации аэродинамического режима, устройство снабжено коническим обтекателем со спиральными направляющими, горизонтальной перегородкой, установленной в верхней части корпуса ниже верхней кромки верхней, цилиндрической вставки, и приспособлением для предварительного псевдоожижения исходного материала, выполненным в виде дозирующей трубы с продольными пазами в нижней части и муфты, установленных с возможностью вертикального перемещения, при этом муфта расположена с зазором между нижней частью бункера исходного материала и верхней частью верхней цилиндрической вставки, дозирующая труба расположена соосно в бункере исходного материала, цилиндрические вставки установлены с зазором одна относительно другой, конический обтекатель установлен под верхней цилиндрической вставкой, бункер исходного материала соединен с внутренней полостью верхней цилиндрической вставки, а тракт ввода воздуха в цилиндрический корпус выполнен s вaи д е e оoкKоoнH, расположенных в нижней части цилиндрического корпуса.

1586792

Составитель Ю.Правоторов

Техред М.Моргентал Корректор M. Самборская

Редактор С.Пекарь

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2385 Тираж 516 Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5