Стан поперечно-винтовой прокатки профильных изделий
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при разработке станов поперечно-винтовой прокатки профильных изделий. Цель изобретения - повышение надежности в работе. Стан содержит приводную клеть с приводами вращения и программного радиального перемещения кольцевых валков, задающий патрон с приводом осевого перемещения, тянущий патрон 7 с гидроцилиндром (Г) 8 осевого перемещения, соединенный жестко трубопроводами 9 и 10 с дросселирующим двухкромочным распределителем (ДДР) 11, и подпружиненный золотник 12, взаимодействующий с регулируемым упором 13. ДДР 11 установлен на патроне 7, а регулирующий упор 13, взаимодействующий с ним - на дополнительном патроне 14. Гидропанель 19 с аппаратурой управления смонтирована на кронштейне 20, закрепленном на корпусе тянущего патрона 7. Поршневая полость 21 Г 8, неподвижно закрепленного на корпусе патрона 7, через отверстие 22 в подвижном силовом элементе соединена металлическим трубопроводом 9 со средней распределительной полостью 23 ДДР 11 с отводным трубопроводом 25. Штоковая полость 32 Г 8 через отверстие 33 в силовом элементе Г 8, установленном на станине, например в корпусе цилиндра или в штоке, трубопроводом 34 подключена к напорной магистрали 36. 4 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ.
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ «I ЗО2Ч 12 11 1 (61) 1346315 (21) 4192783/25-27 {22) 09.02.87 (46) 23.08.90. Бюл. % 31 (72) В.Я.Ермохин и В.А.Усов (53) 621,771.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР f4 1346315, кл. В 21 Н 8/00, 1985. (54) СТАН ПОПЕРЕЧНО-ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использова,, Ж,, 1586836 А2 но при разработке станов поперечно-винтовой прокатки профильных изделий, Цель изобретения — повышение надежности стана в работе. Стан содержит приводную клеть с приводами вращения и программного радиального перемещения кольцевых валков, задающий патрон с приводом осевого перемещения, тянущий патрон 7 с гидроцилиндром (Г) 8 осевого перемещения, соединенный жестко трубопроводами 9 и 10 с дросселирующим двухкромочным распределителем (ДДР) 11, подпружиненный зо1586836 латник 12, взаимодействующий с регулируемым упором 13. ДДР 11 установлен на патроне 7, а регулирующий упор 13, взаимодействующий с ним, — нэ дополнительном патроне 14. Гидропанель 19 с аппаратурой управления смонтирована нэ кронштейне 20, закрепленном на корпусе тянущего патрона 7. Поршневая полость 21 Г 8, неподвижно закрепленного на корпусе Изобретение относится к обработке металлов давлением, может быть использовано при разработке станов поперечновинтовой прокатки профильных изделий и является усовершенствованием изобрете- 5 ния по авт.св, N 1346315. Целью изобретения является повышение надежности работы стана. На фиг.1 изображен стан поперечновинтовой прокатки, вид сверху; на фиг,2 — 10 разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — узел 1 на фиг,; на фиг.4 — то же, ваоиант, Стан поперечно-винтовой прокатки профильных изделий содержит рабочую клеть 1 с приводами 2 и 3 вращения и про- 15 граммного радиального перемещения кольцевых валков 4, задающий патрон 5 с приводом 6 осевого перемещения и тянущий патрон 7 гидроцилиндром 8 осевого перемещения, соединенным трубопровода- 20 ми 9 и 10 с дросселирующим двухкромочным распределителем 11, подпружиненный золотник 12 которого вэаимодейстувует с регулируемым упором 13. Дросселирующий двухкромочный рас- 25 пределитель 11 установлен на тянушем патроне 7, а регулируемый упор 13, взаимодействующий с ним, — на дополнительном патроне 14. Дополнительный патрон 14 подвижно расположен внутри тянущего пат- 30 рона 7 и удерживается от перемещений пружиной 15 с регулируемым усилием поджатия, Внутри дополнительного патрона 14 размещен шпиндель 16 с зажимом 17, действующим от срабатывания цилиндра 18, 35 установленного на дополнительном патроне 14, Гидропанель 19 с гидроаппаратурой управления гидроцилиндром 8 осевого перемещения тянущего патрона 7 и дросселирующим двухкромочным распределителем 40 11 установлена на кронштейне 20, закрепленном на корпусе тянущего патрона 7. Поршневая полость 21 гидроцилиндра 8 осевого премещения тянущего патрона 7 через отверстие 22 в подвижном силовом 45 элементе этого цилиндра, неподвижно закрепленном на корпусе тянущего патрона 7, патрона 7, через отверстие 22 в подвижном силовом элементе соединена металлическим трубопроводом 9 со средней распределительной полостью 23 ДДР 11 с отводным трубопроводом 25, Штоковая полость 32 Г 8 через отверстие ЗЗ в силовом элементе Г 8, установленном на станине, например в корпусе цилиндра или в штоке, трубопроводом 34 подключена к напорной магистрали 36. 4 ил. например штоке (фиг.3) или корпусе гидроцилиндра 8 осевого перемещения (фиг.4), трубопроводом 9 жестко соединена со средней распределительной полостью 23 дросселирующего двухкромочного распределителя 11 и через него от крайней его распределительной (сливной) полости 24 с обводным (сливным) трубопроводом 25. На отводном (сливном) трубопроводе 25 из гидроцилиндра 8 осевого перемещения через дросселирующий двухкромочный распределитель 11 установлены клапаны 26 и 27 давления и манометр 28 для настройки одного клапана 27 на необходимое давление подпора в поршневой полости 21 гидроцилиндра 8 осевого перемещения тянущего патрона 7 при прокатке профильного изделия с требуемым усилием натяжения, другой клапан 26 — на минимальное давление в сливной полости 24 дросселирующего двухкромочного распределителя 11 для его стабильной работы при прокатке профильного изделия по схеме сжатия с минимальным подпаром прокатанного конца. Отводы клапанов 26 и 27 давления подсоединены к отводам двухпозиционного четырехлинейного распределителя 29, сливной отвод которого соединен с подводом сливного двухпозиционного распредег,èTåëÿ 30, а через него — co сливной магистоалью 31. Втоковая полость 32 гидроцилиндра 8 осевого перемещения тянущего патрона 7 через отверстие 33 в сливном элементе этого гидроцилиндра, стационарно установленном на стане, например, в корпусе цилиндра (фиг,3) или штоке (фиг,4), трубопроводом 34 через регулятор 35 потока соединена с напорной магистралью 36, а через отверстие 37 в другом подвижном силовом элементе этого цилиндра, неподвижно закрепленном на корпусе тянущего патрона 7, например, в штоке (фиг.3) или корпусе цилиндра 8 осевого перемещения (фиг.4). трубопроводом 10 жестко соединена с второй крайней распределительной (напорной) полостью 38 дросселирующего двухкромочно (586836 55 го распределителя 11, через двухпозиционный четырехлинейный распределитель 29 трубопроводом 39 — с полостью 40 управления на переключение дросселирующего двухкромочного распределителя 11. Стан работает следующим образом. Рабочая среда, постоянно поступающая под давлением из напорной магистрали 36 в штоковую полость 32 гидроцилиндра 8 осевого перемещения тянущего патрона 7 через регулятор 35 потока по трубопроводу 34 из штоковой полости 32 цилиндра 8 осевого перемещенйя по трубопроводу 10 поступает в крайнюю распределительную (напорную) полость 38 дросселирующего двухкромочного распределителя 11, а через двухпозиционный четырехлинейный распределитель 29, находящийся в исходном положении О, по трубопроводу 39 — B полость 40 управления дросселирующего двухкромочного распределителя 11, отжимает подпружиненный золотник 12 его в крайнее (правое на фиг.3 и 4) положение, подпружиненным золотником 12 перекрывает крайнюю распределительную (напорную) полость 38 и соединяет среднюю, распределительную полость 23 с другой крайней распределительной (сливной) полостью 24 дросселирующего двухкромочного распределителя 11. При этом поршневая полость 21 гидроцилиндра 8 осевого перемещения тянущего патрона 7 через дросселирующий двухкромочный распределитель 11, клапан 27 дав-. ления и распределители 29 и 30 соединяется со сливной магистралью 31, а тянущий патрон 7 под давлением рабочей среды, поступающей в штоковую полость 32 гидроцилиндра 8 осевого перемещения из напорной магистрали 36, занимает крайнее от рабочей клети 1 положение. Заготовка подается на ось задающего патрона, а тянущий патрон.7 перемещается к рабочей клети 1. Для этого четырехлинейный распределитель 29 переключается в положение I, при котором полость 40 управления дросселирующего двухкромочного распределителя 11 по трубопроводу 39 через оба распределителя 29 и 30 соединяется со сливной магистралью 31. Подпружиненный золотник 12 дросселирующего двухкромочного распределителя 11 перемещается пружиной в другое крайнее положение и соприкасается с торцом отрегулированного упора 13, расположенного на дополнительном патроне 14. . При атом крайняя сливная полость 24 дросселирующего двухкромочного распределителя 11 перекрывается, а средняя распределительная полость 23, соединенная с 45 поршневой полостью 21 гидроцилиндра 8 осевого перемещения тянущего патрона 7, соединяется в нем с крайней напорной полостью 38, соединенной постоянно через штоковую полость 32 цилиндра 8 с напорной магистралью 36. Обе полости 21 и 32 гидроцилиндра 8 осевого перемещения тянущего патрона 7 находятся под давлением рабочей среды, поступающей из напорной магистрали 36, и из-за разности рабочих площадей поршня в поршневой и штоковой полостях тянущий патрон 7 силовым элементом гидроцилиндра 8 осевого перемещения, жестко связанным с ним, перемещается к рабочей клети 1. После установки заготовки в стан на ось задающего патрона 5 включается его привод 6 осевого перемещения, заготовка захватывается задающим патроном 5 и подается в зону кольцевых рабочих валков 4 рабочей клети 1. При подходе конца заготовки к рабочим валкам 4 включаются приводы 2 и 3 вращения валков 4 и их программного радиального перемещения. Начинается прокатка переднего конца профильного изделия по схеме сжатия, После выхода.из зоны рабочих валков 4 передний прокатанный конец изделия входит в шпинедель 16 дополнительного патрона 14, находящийся в тянущем патроне 7 и удерживаемый в крайнем положении пружиной 15, нажимает на зажим 17 внутри него и перемещает шпиндель 16, а вместе с ним и дополнительный патрон 14, сжимая пружину 15. При этом упор 13, закрепленный на дополнительном патроне 14, нажимает на подпружиненный золотник 12 дросселирующего двухкромочного распределителя 11, расположенного нэ корпусе тянущего патрона 7, и перемещает его в среднее положение, при котором кромки подпружиненного золотника 12 и крайних распределительных полостей 24 и 38 совмещаются, перекрывая тем самым распределительные полости 23, 24 и 38 в дросселирующем двухкромочном распределителе 11. При дальнейшем перемещении подпружиненного золотника 12 вследствие движения переднего прокатэнного конца изделия при прокатке по схеме сжатия средняя распределительная полость 23 дросселирующего двухкромочного распределителя 11, соединенная металлическим трубопроводом 9 с поршневой полостью 21 гидроцилиндра 8 осевого перемещения тянущего патрона 7, соединяется с крайней распределительной сливной полостью 24, соединенной через клапан 26 давления и распределители 29 и 30 со сливной мэгист1586836 ралью 31, и тянущий патрон 7 гидроцилиндром 8 осевого премещения под давлением рабочей среды, постоянно, поступающей в штоковую полость 32 из напорной магистрали 36, начинает двигаться, а с ним и корпус дросселирующего двухкромочного распределителя 11, перекрывая среднюю распределительную полость 23. Таким образом, начинается отслеживание положения тянущего патрона 7 со скоростью перемещения переднего прокатанного конца изделия и прокатки изделия - - по схеме сжатия с минимальным подпорам переднего конца, равным суммарному усилию от поджатия пружины 15 и трения при. перемещении дополнительного патрона 14. Как только тянущий патрон 7 начнет движение, передний прокатанный конец изделия захватывается зажимом 17 шпинделя 16 дополнительного патрона 14. Затем переключается в исходное положение четырехлинейный распределитель 29 и соединяет I через себя полость 40 управления дросселирующего двухкромочного распределителя 11 с напорной магистралью 36, а крайнюю (сливную) распределительную полость 24 — со сливной магистралью 31 через клапан 27 давления, настроенный на необходимое давление подпора в поршневой полости 21 гидроцилиндра 8 осевого перемещения тянущего патрона 7 для прокатки изделия с требуемым усилием натяжения, равным разности усилий, действующих на поршень гидроцилиндра 8 осевого перемещения от подаваемого давления в штоковую полость 32 и подпора в его поршневой полости 21. При этом под давлением рабочей среды подпружиненный золотник 12 дросселирующего двухкромочного распределителя 11 отжимается в крайнее (исходное) положение, выключая дросселирующий двухкромочный распределитель 11 из работы по слежению, и соединяет среднюю распределительную полость 23, соединенную с flop шневой полостью 21 гидроцилиндра 8 осевого перемещения,с крайней распределительной (сливной) полостью 24. Осуществляется прокатка профильного изделия с требуемым усилием натяжения. По окончании прокатки профильного изделия и отвода его в зону выгрузки второй 20 25 ления рабочей среды в гидроцилиндр 50 сливной двухпозиционный распределитель 30 переключается в положение I, при котором он перекрывается. поршневая полость 21 гидроцилиндра 8 осевого перемещения тянущего патрона 7, соединенная до этого через распределитель 30 со сливной магистралью 31„закрывается, и тянущий патрон 7 останавливается. После разжима зажима 17 шпинделя 16 дополнительного патрона 14 .второй сливной двухпоэиционный распределитель 30 вновь переключается в исходное положение 0 и соединяет поршневую полость 21 гидроцилиндра 8 осевого перемещения тянущего патрона 7 со сливной магистралью 31, а тянущий патрон 7, оставив профильное изделие в зоне выгрузки, принимает крайнее исходное положение, В этом же время производится отвод задающего патрона 5 в исходное положение, а затем выгрузка готового изделия и подача следующей заготовки на ось задающего патрона, Устройство позволяет повысить надежность работы оборудования за счет поступперемещения тянущего патрона, дросселирующий распределитель и гидроаппаратуру, управление при работе стана под постоянным и пульсирующим (переменным) давлением осуществляется только через жесткие трубопроводы и отверстия в силовом подвижном элементе гидроцилиндра, закрепленном стационарно на тянущем патроне. Формула изобретения Стан поперечно-винтовой прокатки профильных изделий по авт,св. hL 1346315, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, штоковая полость гидроцилиндра oceBoro перемещения тянущего патрона, соединенная с магистралью давления системы через отверстие, выполненное в одном из элементов гидроцилиндра, смонтированного жестко на станине стана, и поршневая полость гидроцилиндра подсоединены через отверстия, выполненные в закрепленном на тянущем патроне в другом его подвижном силовом элементе, посредством трубопроводов с подводами и отводами гидроаппаратуры управления, установленной на тянущем патроне. 1586836 с 1586836 Составитель П.Костин Техред M,Èîðãåíòàë Редактор И. Шулла Корректор H. Кароль Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 Заказ 2387 тираж 452 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 112035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4 /5
