Способ обработки древесины

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - упрощение способа. Древесину помещают в герметичную емкостью где поддерживается температура 140-150°С. Прогретую древесину обрабатывают вначале сжатым воздухом 1,5-2,0 МПа, затем давление сбрасывают до атмосферного. Количество таких циклов обработки не менее трех. После этого древесину пропитывают суспензиями металлов. 1 ил., 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (с1)з В 27 К 5/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 :

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4494545/31-15 (22) 18.10,88 (46) 23.08.90.Бюл. N- 31 (71) Воронежский лесотехнический институт (72) М,В.Öûõìàíoâ, В.А.Шамаев, И.В,Трегубова и Л.H.Ñìåòàíèíà (53) 674.048(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 224049, кл. В 27 К5/06, 1966.

Авторское свидетельство СССР

N 1298079, кл. В 27 К 3/08, 1985.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для получения антифрикционных материалов на основе древесины.

Цель изобретения — упрощение способа, На чертеже показана схема устройства для осуществления предлагаемого способа.

Устройство содержит автоклав 1, внутри которого размещаются пиленые лесоматериалы (заготовки древесины) 2. Трубопроводом 3 автоклав 1 соединен с компрессором, а трубопроводом 4 — с холодильником, где происходит конденсация извлеченной из древесины влаги, Сброс давления осуществляется через клапан 5. Нагрев автоклава производится электронагревателями 6.

Способ осуществляют следующим образом.

Заготовки 2 древесины влажностью

60-100, помещают в автоклав 1, внутри которого при 140-150 С компрессором создают избыточное давление 1,5-2,0 МПа,;„5U „„1586910 А1 (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ (57) Изобретение относится к деревообрабатыьающей промышленности. Цель изобретения — упрощение способа. Древесину помещают в герметичную емкость, где поддерживается температура 140-150 С. Прогретую древесину обрабатывают вначале сжатым воздухом 1,5-2.0 МПа, затем давление сбрасывают до атмосферного. Количество таких циклов обработки не менее трех.

После этого древесину пропитывают суспензиями металлов. 1 ил., 3 табл. и выдерживают заготовки в течение 2060 мин, затем давление сбрасывают до атмосферного. После этого вновь повышают давление до 1,5-2,0 МПа, выдерживают на таком уровне 20-60 мин и сбрасывают до атмосферного. Количество циклов, включающих прогрев под давлением и сброс давления, не менее трех.

В результате резкого снижения давления в нагретой до 140-1500С древесине происходит мгновенное вскипание влаги и ее удаление из древесины в виде жидкостнопаровой смеси, При этом наиболее тонкие элементы древесной конструкции (перегородки сосудов) не выдерживают напора жидкостно-паровой смеси и разрушаются, увеличивается проницаемость древесины, т,е. создаются благоприятные условия для проникновения в древесину суспензий твердых частиц.

Пример 1, Заготовки древесины беоезы влажностью 120, имеющие форму брусков сечением 30Х30 мм и длиной,80 мм, загружают в автоклав, внутри которого

1586910 поддерживают температуру 140" С. В гвтоклаве создают давление 1,5 МПэ на 30 мин, а затем сбрасывают до атмосферного в течение 0,5 мин, Такой цикл обработки повторяют четыре раза. Влажность древесины при атом после первого цикла снижается до

61, после второго до 32, после третьего до 15,(, после четвертого до 4 .

После сушки заготовки пропитывают с торца под давлением 4,0 Mila суспензией, порошковой меди в глицерине на глубину 15 мм при содержании в пропитанной зоне сухой меди до 11,5 .

Пример 2. Заготовки древесины осины влажностью 80, сеченим 80х80 мм и длиной 300 мм помещают в автоклав, внутри которого поддерживают температуру

150 С. Давление в автоклаве повышают до

2,0 МПа и выдерживают на таком уровне в течение 50 мин, после чего сбрасывают до атмосферного в течение 0,7 мин, Цикл обработки повторяют три раза, Влажность древесины после первого цикла достигает

35 f„ ochre B opo o 20, после третьего

12 . После сушки заготовки пропитывают с торца суспензией дисульфида молибдена в глицерине под давлением 6,0 МПа на глубину 16 мм при содер>кании дисульфида молибдена 12%.

Пропитанные зоны заготовок древесины, полученные по примерам 1 и 2, уплотняют до плотности 1200 кг/м и изгоз тавливают подшипники скольжения.

Эффективность сушки и проницаемость древесины суспензиями определяются температурой, избыточным давлением сжатого воздуха и длительностью его воздействия на древесину, а также количеством циклов, включающих прогрев древесины под давлением и сброс давления до атмосферного, В табл.1 приведена зависимость потери массы заготовок от температуры и времени обработки под давлением 2,0 МПа, в табл.2 — зависимость времени прогрева заготовки от их сечения, в табл.3 — содержа ние сухой меди в древесине в зависимости от количества циклов обработки.

При температуре менее 140 С процесс обработки древесин ы неоп рандан но удли5 няется, а при температуре более 150 С происходит потеря массы древесины, вызывающая ухудшение ее физико-механических свойств (табл.1).

Избыточное давление сжатого воздуха

10 в автоклаве должно находиться в пределах

1,5-2,0 МПа, тэк как при меньших давлениях не происходит частичное разрушение микроструктуры древесины, а при больших давлениях проницаемость древесины

15 практически не изменяется.

Длительность прогрева под давлением зависит от поперечного сечения заготовок, используемых для модифицирования древесины (табл.2). Содержание в древесине ан20 тифрикционных добавок должно быть не менее 10, так как в этом случае прессованная древесина работает как самосмазывающий материал, Для получения такой древесины требуется не менее трех циклов

25 обработки. При меньшем количестве циклов содержание антифрикционного материала в древесине меньше 10 . Увеличение количества циклов более трех незначительно увеличивает процент наполнения (табл.3).

Формула изобретения

Способ обработки древесины, включа35 ющий сушку, прессование и последующую пропитку древесины вдоль волокон, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью упрощения способа, операции сушки и прессования осуществляют одновременно с прогревом

40 древесины до температуры 140-150 С и при давлении 1,5-2,0 МПа в течение 20-60 мин, после чего осуществляют сброс давления до атмосферного, причем прогрев древесины под давлением и сброс давления повто45 ряют не менее трех раз.

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3