Конвейерные весы

 

Изобретение относится к весоизмерительной технике и предназначено для взвешивания сыпучих и кусковых материалов при их транспортировании ленточными конвейерами. Цель изобретения - повышение точности измерения погонной нагрузки за счет уменьшения влияния горизонтальных составляющих усилия. Усилие от перемещаемого транспортерной лентой 3 конвейера материала воспринимается единичной роликоопорой 2 через грузоприемную площадку 1, которая опирается на силоизмерительный датчик 4, установленный на раме 5 конвейерных весов через параллелограммный механизм с четырьмя пластинами 11. Последние посредством упругих шарниров 12 связывают раму 5 с грузоприемной площадкой 1 конвейерных весов. При этом горизонтальные усилия, воздействующие на единичную роликоопору 2, воспринимаются четырьмя пластинами 11 со встроенными в них упругими шарнирами 12. При этом точка контакта силоизмерительного датчика 4 с параллелограммным механизмом, лежащая на линии пересечения плоскости, перпендикулярной ставу конвейера и проходящей через оси вращения упругих шарниров 12, и плоскости, параллельной ставу конвейера и находящейся на расстоянии от нижних упругих шарниров 12, не будет перемещаться, что обеспечивает независимость измерения вертикальных усилий от действия горизонтальных сил, обусловленных тяговыми усилиями транспортерной ленты. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 G 01 G 11/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ л (1 (21) 4367478/24-10 (22) 28,12.87 (46) 23.08.90. Бюл. hh 31 (71) Московское научно-производственное объединение "Измеритель" (72) А.С.Ерошкин, А.Б.Никольский, В.А.Кофанов, Г.Д.Мамедов и А.А.Жуков (53) 681.269 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР йЬ 320726, кл. G 01 G 11/04. 1968.

Проспект F 9123г фирмы Schenck, Электромеханические однороликовые конвейерные весы типа ВЕР, 1985.

„„5U 1587343 А1 (54) КОНВЕЙЕРНЫЕ ВЕСЫ (57) Изобретение относится к весоизмерительной технике и предназначено для взвешивания сыпучих и кусковых материалов при их транспортировании ленточными конвейерами. Цель изобретения — повышение точности измерения погонной нагрузки за счет уменьшения влияния горизонтальных составляющих усилия. Усилие от перемещаемого транспортной лентой 3 конвейера материала воспринимается единичной роликоопорой 2 через грузоприемную площадку 1, которая опирается на силоизмери1587343 тельный датчик 4, установленный на раме 5 конвейерных весов через параллелограммный механизм с четырьмя пластинами 11.

Последние посредством упругих шарниров

12 связывают раму 5 с грузоприемной площадкой 1 конвейерных весов. При этом горизонтальные усилия, воздействующие на единичную роликоопору 2, воспринимаются четырьмя пластинами 11 со встроенными в них упругими шарнирами 12, При этом точка контакта силоизмерительного датчика 4 с параллелограммным механизмом, лежащая на линии пересечения плоскости, перпендикулярной ставу конвейера и прОходящей через оси вращения упругих шарниров 12, и плоскости, параллельной ставу конвейера и находящейся на расстоянии от нижних упругих шарниров 12, не будет перемещаться, что обеспечивает независимость измерения вертикальных усилий от действия горизонтальных сил, обусловленных тяговыми усилиями транспортной ленты. 1 ил.

Изобретение относится к весоизмерительной технике и предназначено для взвешивания сыпучих и кусковых материалов RA = K2Pr (1) при их транспортировании ленточными конвейерами. 5 а на нижние пластины — усилия, пропорциЦель. изобретения — повышение точно- ональные величине сти измерения погонной нагрузки за счет

1 Б = К1Pã умеьшения влияния горизонтальных составляющих усилия.

° 1 6 = К2Рг

h (2)

На чертеже представлена конструктив- 10 ная схема конвейерных весов, где RA, RA, ВБ, ВБ — силы реакции в пластиКонвейерные весы содержат грузопри- нахпараллелограммногомеханизма, возниемную площадку 1 с единичной роликоопо- кающие от действия горизонтальной рой 2, установленной под транспортерной составляющей силы Р;, лентой 3 конвейера. Грузоприемная пло- 15 К1, К2- коэффициент пропорциональнощадка 1 опирается на силоизмерительный сти, К1 + К2 = 1; датчик 4, установленный на раме 5 конвей- А — расстояние между осями шарниров ерных весов, которая закреплна на ставе 6 верхней и нижней пластин параллелограмконвейера, и параллелограммный меха- много механизма; низм, образованный участками 7 и 8 рамы 20 h — расстояние между осью шарнира конвейерных весов, участками 9 и 10 грузо- верхней пластины параллелограммного меприемной площадки и четырьмя пластина- ханизма и горизонтальной осью вращения ми 11, которые посредством упругих единичной роликоопоры. шарниров 12 связывают раму 5 с грузопри- Выражения (1) и (2) получаются из услоемной площадкой 1 конвейерных весов. 25 вия обеспечения нулевого перемещения .

Весы работают следующим образом. грузоприемной площадки 1 при действии

Усилие от перемещаемого материала горизонтального усилия и равенства суммы транспортной лентой 3 конвейера воспри- .моментов нулю относительно точек А и Б нимается единичной роликоопорой 2 и че- грузоприемной площадки. рез грузоприемную площадку1 передается 30 В случае возникновения упругих дена силоизмерительный датчик 4, выходной формаций от действия горизонтальных сиг ал которого по величине оказывается в усилий в упругих шарнирах 12 пэраллелогн текущие моменты времени пропорционэль- раммного механизма. их величины роным измеряемой массе материала, находя- порциональны величинам усилий, щегося на измерительном участке 35 определяемых выражениями (1) и (). транспортерной ленты 3 конвейера. Учитывая, что под действием горизонтальных усилий верхние пластины параллеПри этом горизонтальные усилия Pi, лограммного механизма растягиваются, а воздеиству ющие на единичную роликоопо- нижние сжимаются, можно записать

1 11К 1 А — Н ру 2, воспринимаются четырьмя пластина- 40 ми 11 с встроенными в них упругими 11ББ 1 1I КБ 1 Н шарнирами 12. где дд и дБ — величины перемещений соНа верхние пластины параллелограмм- ответственно точек А и Б грузоприемной ного механизма воздействуют усилия, про- площадки. порционэльные величине

1587343

Формула изобретения

AXh

A+2h (4) Составитель Т.Ишкова

Техред M.Ìoðãåíòàë

Редактор. В.Данко

Корректор И.Муска

Заказ 2412 Тираж 427. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Зависимость (3) с учетом (1) и (2) определяет координату точки опоры горизонтальной площадки на силоизмерительный датчик по высоте Н относительно оси нижнего шарнирного соединения 50

При этом точка контакта силоизмери- 55 тельного датчика 4 с параллелограммным механизмом, лежащая на линии пересечения плоскости, перпендикулярной ставу конвейера и проходящей через ось вращения упругих шарниров 12, связанных с грузоприемной площадкой 1, и плоскости, параллельной ставу конвейера и проходящей на расстоянии Н от оси нижнего упругого шарнира 12, не будет перемещаться, что обеспечивает независимость измерения 5 вертикальных усилий от действия горизонтальных сил, обусловленных тяговыми усилиями транспортерной ленты.

Учитывая, что расстояние между осью 10 шарнира верхней пластины параллелограммного механизма и местом приложения тяговых горизонтальных усилий для конструкций конвейерных весов меняется в зависимости от угла наклона боковых со- 15 ставляющих единичной роликоопоры 2, величина Н определяется как

Ah

A+2h (1 1— 02 }

Конвейерные весы, содержащие силоизмерительный датчик, связанный с единичной роликоопорой через скрепленный с одной стороны со ставом конвейера параллелограммный механизм, включающий четыре пластины, попарно расположенные в плоскостях, параллельных плоскости грузоприемной площадки, о т л и ч а ю щ и е с я тем, что, с целью повышения точности измерения погонной нагрузки эа счет уменьшения влияния горизонтальных составляющих усилия, они снабжены упругими шарнирами, скрепляющими пластины в параллелограммном механизме, при этом точка контакта силоизмерительного датчика с параллелограммным механизмом расположена на линии пересечения плоскости, перпендикулярной ставу конвейера и проходящей через оси вращения упругих шарниров, и плоскости, параллельной ставу конвейера и находящейся на расстоянии Н от нижних упругих шарниров, которое определяется следующим соотношением

Н + (1 - 0,2 } . где А — расстояние между осями шарниров верхней и нижней пластин параллелограммного механизма;

h — расстояние между осью шарнира верхней пластины параллелограммного механизма и горизонтальной осью вращения единичной роликоопоры.