Рабочий инструмент

 

Изобретение относится к рабочему инструменту, а именно к зубьям ковшей вскрышных экскаваторов. Цель - повышение ресурса работы инструмента. Рабочий инструмент включает хвостовик и рабочую часть, образованную выкалывающим элементом (ВЭ) 3 с продольным углублением 4. Последнее плавно сопрягается с турбулизатором (Т) пограничного слоя, расположенным на задней поверхности (П) рабочей части и с Т пограничного слоя, расположенными на передней П рабочей части. Контур Т 7 выполнен за счет сопряжения брахистохроной 11 циклоид 12,13, развернутых относительно друг друга на угол 55-60°, и боковых П, соединенных сквозным отверстием 15. При работе перед продольным углублением 4 ВЭ 3 образуется ряд объемных уплотнений 16, узлы 17 которых оказываются расположенными несколько ниже основания рабочего инструмента. За счет этого последний практически не имеет контакта с монолитом подошв забоя, т.е. происходит предохранение нижней части ВЭ 3, и повышает ресурс инструмента в целом. 2 ил.

союз советсних социАлистичесних

РЕСПУБДИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОсудАРстВенный номитет по изОБРетениям и ОтнРытиям п и гннт сссе

1 (21) 4292058/22-03 (22) 11,08,8 7 (46) 30.08.90,Бюл. Р 32 (71) Институт горного дела им,A.À.Ñêo÷èíñêoãî (72) M.È.Ùàäîâ, В0М.Ждамиров, К,Е.Виницкий, Е.Е,Гольдбухт и А.В.Берман (53) 622.232,05 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 767343, кл. Е 21 С 25/38, 1978.

Авторское свидетельство СССР

У 1146442, кл, К 21 C 25/38, 1982, (54) РАБОЧИЙ ИНСТРУМЕНТ (57) Изобретение относится к рабочему инструменту, а именно. к зубьям ковшей вскрышных экскаваторов. Цель— повышение ресурса работы инструмента.

Рабочий инструмент включает хвостовик и рабочую часть, образованную выкалывающим элементом (ВЭ) 3 с про„„ЯО„„1588866 А1 щ)5 Е 21 С 25/38, К 02 F 9/28

2 дальным углублением 4. Последнее пят:,— но сопрягается с турбулпзатором (Т) пограничного слоя, расположенным на задней поверхности {П) рабочей части, и с Т пограничного слоя, расположенными на передней П рабочей части.

Контур Т 7 выполнен за счет сопряжения брахистохроной 11 циклоид 12,!3, развернутых относительно друг друга па угол 55-60, и боковых П, соединенных сквозным отверстием 15; При работе перед продольным углубле .ием

4 ВЭ 3 образуется ряд объемных уплотнений 16, узлы 17 которых оказываются расположенными несколько ниже основания рабочего инструмента. За счет этого последний практически не имеет контакта с монолитом подошв забоя, т.е. происходит предохранение нижней части }33 3, и повышает ресурс инст" румента в целом. 2 ил.

1588866

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к рабочему

Инструменту — зубьям ковшей вскрыш йых экскаваторов.

Цель изобретения — повышение ресурса работы инструмента.

На фиг.1, показан рабочий инструмент с контуром образуюшихся объемных уплотнений, общий вид;,на фиг.2 носок рабочего инструмента с контуром образующихся объемных уплотнейий

Грунта, общий вид.

Рабочий инструмент включает хвостовик 1 и рабочую часть 2, образованную 15 ныкалывающим элементом 3 с продольным углублением 4, планно сопрягаюшимся с турбулизатором 5 пограничного аллоя, расположенным на задней поверхйости 6 рабочей части, и с турбули- 0 заторами 7, 8 и 9 пограничного слоя, расположенными на передней поверхности 10 рабочей части 2. Контур первого из турбулиэаторов 7 выполнен за счет сопряжения брахистохроной 11 циклоид 12 и 13, развернутых относительно друг друга на угол 55 — 65

И боковых поверхностей 14, соединенных сквозным отверстием 15 диаметром 0,1 l,oòñòoëùèì от выкалывающего элемента 3 на расстоянии 0,5 1 и на

0 125 1 от оси симметрии рабочего инструмента.

При работе перед продольным углублением 4 выкалынающегб элемента

3 с габаритом по высоте, равным

0,25 1, образуется ряд объемных уплотнений 16, узлы 17 которых ока" зываются располо>кенными несколько ниже основания рабочего инструмента.

А так как первичные трещины в разрабатываемой породе образуются в узлах 17, то рабочий инструмент практически не имеет контакта с монолитом подошвы забоя, т.е. происходит предохранение нижней части выкалывающего элемента 3, что увеличивает ресурс самого выкалывающего элемента 3.

При внедрении рабочего инструмен50 та н забои массива перед выкалывающим элементом 3 образуется ряд объемных уплотнений 16. За счет некоторого проворачивания и сжатия между выкалынающим элементом 3 и узлом 17 объемные уплотнения 16 отделяются от оснон- 5 ного массива породы эа счет дезинтег" рации молекул в поверхности зоны скольжения, Начало отделения — первичная трещина образуется н узле 17 объемного уплотнения и непосредственно около выкалывающего элемента 3. Для синхронизации сдвиговых деформаций с приводом объемного уплотнения 16 служит продольное углубление 4, которое, отражая энергию упругой деформации узким пучком н узел 17, как бы связывает узел 17 с выкалынающим элементом 3 через продольное углубление 4. Наклон выкалывающего элемента

3 конструктивно выполнен таким обра зом, что узлы l? объемных уплотнений располагаются несколько ниже основания выкалынающего элемента 3, После образования замкнутой поверхности скольжения — поверхности„ охватывающей объемные уплотнения 16, происходит выкол, т.-е. разрушение беэ резания — отделения одного куска иэ массива забоя.

Отбитая масса далее. движется по задней б и передней 10 поверхностям, Для снижения износа эти поверхности снабжены турбулиэаторами, представляющими вогнутости, профили верхних частей которых являются контуром циклоиц, а нижних — брахистохрон. Такие ногнутости — турбулизаторы обеспечивают управление пограничным слоем, который превращается из ломинарного в турбулизированный и при этом не отрывается от поверхности инструмента.

Отбитая масса, попадая на такой слой, движется практически беэ трения по уплотненным вихрям турбулизированного потока, т.е. между отбитой массой и поверхностью инструмента образуется слой диспергиронанной массы в виде вращающихся вихрей, Одновременно постоянно поддерживается отрицательный угол наклона изнашивающегося выкалывающего элемента 3. Последнее особенно важно в период полного износа выкалынающего элемента 3, так как из сквозного отверстия 15 образуется новое продольное углубление

18, которое фактически создает новый выкалывающий элемент 19, установка сквозного отверстия I5 наиболее целесообразна на расстоянии 0,5 1 от выкалывающего элемента 3, так как это поддерживает интенсквь: сть износа практически всей рабочей части 2 инструмента на минимальном уровне.

8886б

Составитель А.Толстов

Редактор М.Бандура Техред Jl.Îëèéíûê Корректор И,Муска

Заказ 252) Тираж 395 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СЧСР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

5 15

Формула изобретения.

Рабочий инструмент, включающий хвостовик, рабочую часть, образованную выкалывающим элементом с продольным углублением, передней, задней и боковыми поверхностями и турбулизаторы, расположенные на передней и задней поверхностях рабочей части и сопряженные с выкалывающим элементом, отличающийся тем, что, с целью повышения ресурса работы инструмента, в рабочей части инструмента выполнено сквозное отверстие, 6 продольная ось симметрии которого расположена перпендикулярно к боковым поверхностям рабочей части, а контур турбулизатора, расположенного на пе5 редней поверхности и сопряженного с выкалывающим элементом в плоскости,, параллельной боковым поверхностям рабочей части, выполнен в виде цик" лоид, сопряженных брахистохроной, при этом продольное углубление в выкалывающем элементе имеет плавное сопряжение с задней, боковыми и передней по" верхностями рабочей части.