Установка для сборки и сварки тонких лент
Изобретение относится к сварочной технике, в частности к установкам для соединения встык тонких лент. Цель изобретения - повышение качества сварки путем повышения точности установки свариваемых лент. В установке центрирующие устройства оснащены центраторами, выполненными в виде роликов 10 и 11, закрепленных на кронштейне 9. Центрирующие устройства имеют основной 8 и дополнительный 12 приводы. Благодаря этому появляется возможность осуществлять предварительную и окончательную центровку ленты. 8 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РеспуБлИк
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ KOMV! TE T ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (21) 4440550/31-27 (22) 14.06.88 (46) 07,09.90. Бюл. ¹ 33 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (71) Тольяттинский политехнический институт (72) В.В. Герасимов, МД. Банов, А.В. Акимов, В,И. Столбов, А.Н. Шамраев и А.П. Усов (53) 621,791.039 (088 8) (56) Авторское свидетельство СССР ¹ 1284764, кл. В 23 К 37/04. 1985. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ ТОНКИХ ЛЕНТ,,Я2„„ f590302 Al (57) Изобретение относится к сварочной технике, в частности к установкам для соединения встык тонких лент. Цель изобретения— повышение качества сварки путем повышения точности установки свариваемых лент. В установке центрирующие устройства оснащены центраторами, выполненными в ви- де роликов 10 и 11, закрепленных на кронштейне 9. Центрирующие устройства имеют основной 8 и дополнительный 12 приводы. Благодаря этому появляется возможность осуществлять предварительную и окончательную центровку ленты. 8 ил. 1590302 30 45 55 Изобретение относится к свара ной технике, в частности к установкам для соединения встык по расплавляемой нахлестке тонких лент рулонного материала толщиной 1,5 — 3 мм в трубосварочных станах непрерывного действия. Цель изобретения — повышение качества сварки путем повышения точности установки свариваемых лент, На фиг.1 показана установка для сборки и сварки встык с нахлесткой тонких лент, вид сбоку; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б — Б на фиг.1; на фиг,4— разрез  — В на фиг,1; на фиг,5 — разрез à — Г на фиг,4; на фиг.б — фиксация кромок лент на балку-упор; на фиг.7 — разрез 0 — 0 на фиг.1; на фиг.8 — последовательность срабатывания элементов установки. Установка для сборки и сварки тонких лент содержит станину 1, смонтированные на ней ножницы (не показано) и два центрирующих устройства 2 с центраторами 3, расположенные по обе стороны стыко-сварочной машины, содержащей сварочную головку 4, два зажимных устройства в виде траверс 5 и 6 и убирающуюся балку-упор 7. Каждое центрирующее устройство 2 содержит центратор 3 и привод 8 (например, винтовой) предварительной центровки. Каждый центратор выполнен в виде закрепленных на кронштейне 9 свободно вращающихся роликов 10 для центровки кромки ленты и роликов 11 для центровки плоской поверхности ленты. Кронштейн 9 соединен с приводом 12 окончательной центровки ленты 13. Сварочная головка 4 установлена на каретке 14, которая перемещается приводом 15 по направляющим 16. Направляющие 16, ходовой винт 17 и привод 15 закреплены на стойках 18 и 19, Стойки закреплены на траверсе 5 зажимного устройства неподвижного стола. Зажимное устройство с траверсой 5 установлено на корпусе неподвижного стола 20. Траверса 5 перемещается двумя гидроцилиндрами 21, Зажимное устройство с траверсой 6 состоит из двух гидроцилиндров 22, укрепленных на станине 1 подвижного стола 23, установленного на поперечине 24 при помощи двух штоков гидроцилиндров 25, Стол 23 установлен в зажимном устройстве с возможностью перемещения в горизонтальном направлении до упора в ограничитель 26 приводом 27 по направляющим 28 и в вертикальном направлении приводом 25 до упора в ограничитель 29. На поперечине 24 закреплена сварочная подкладка 30 со сменной верхней частью 31. Установка работает следующим образом. . В начале работы поточной линии и устройства производят настройку центрирующих устройств 2 под заданную ширину свариваемой ленты. Для чего включают привод 12 и передвигают кронштейны 9 до отказа в сторону продольной осевой линии стана. Затем при помощи винтового привода 8 сдвигают кронштейны 9 в сторону осевой линии стана до упора роликов 10 в кромки ленты 13 с легким натягом. Затем привод 12 отключают, обеспечивая свободное перемещение вертикальных роликов 10 в горизонтальном направлении в пределах хода поршня привода 12 (35 мм), после чего производится настройка основного .зажимного устройства в виде траверс 5 и 6 под определенную толщину ленты. При этом при помощи регуляторов 26 и 29 и сменных элементов 31 сварочной подкладки, устанавливаются зазоры для обеспечения необходимой нахлестки. Одновременно регулируется зазор между кромкой балки-упора 7 и осью сварочной головки для обеспечения качественной сварки по нахлестке данных толщин. Задний конец уходящей ленты останавливается с таким расчетом, чтобы он не доходил до линии реза ножниц и находился между двумя центрирующими устройствами (ножницы и одно центрирующее устройство не показаны). Перед резкой заднего конца ленты она жестко центрируется включением приводов 12 и обрезается. Привод 12 отключается и уходящая лента с обрезанным концом пропускается мимо сварочной подкладки 30, балка-упор 7 опускается до касания с верхней частью 31 подкладки, Уходящая лента возвращается и фиксируется в упор балкиупора 7 (фиг.6). В это же время передний конец приходящей ленты от новой бухты подается в установку с таким расчетом, чтобы ее конец проходил линию реза и находился между двумя центрирующими устройствами. Далее все повторяется как и при резке уходящей ленты. Обрезанная часть подается к месту сварки до упора в балку-упор 7, предварительно подняв стол 23 приводом 25. Обе ленты, установленные в балку упор 7, жестко центрируются по оси стана включением приводов 12 двух центрирующих устройств 2, расположенных по обе стороны сварочной головки 4, Включаются вполсилы гидроцилиндры 21 и 22 и траверсами 5 и 6 ленты прижимают к неподвижному 20 и подвижному. 23 столам, барка-упор 7 отводится в исходное вертикальное положение. Конец. зажатой приходящей ленты приводом 27 располагается над задним кон1590302 цом уходящей ленты, так как прижимы траверс 5 и б находятся на разных уровнях. Таким образом, получается наложение полос одна на другую внахлест на величину регулировки упоров. Включается дополнительное давление в приводы 22 поджатия траверсы 6 к концу приходящей ленты. Вследствие большого усилия привода 22 над приводом 25 подвижный стол 23 устанавливается до упора в ограничитель 29. В процессе вертикального перемещения стола 23 происходит упругий изгиб свариваемых кромок до упора в концевую часть 31 сварочной подкладки. Включается привод 15 перемещения сварочной горелки 4. Осуществляется сварка лент. По окончании сварки все приводы отключаются, сваренные ленты перемещаются на дальнейшие операции, а сварочная головка возвращается в исходное положение. Применение предлагаемой установки наиболее целесообразно для сварки в линиях трубосварочных станов металлургиче ских производств, а также для сварки отдельных полос толщиной 1,0-4 мм. Повышение производительности и улучшение качества шва достигаются за счет обеспечения условий сборки и сварки встык по расплавляемой нахлестке при упругом изгибе свариваемых кромок, что исключает применение присадочной проволоки с последующим снятием грата и уменьшает дефектность швов в 2 — 3 раза за счет сокращения случайных факторов. Это достигается введением более совершенных элементов устройств по цетрации осей свариваемых лент, обеспечению параллельно5 сти стыкуемых кромок, стабильности величины нахлестки, а также исключения заедания листов при транспортировке. Формула изобретения 10 Установка для сборки и сварки тонких лент, содержащая смонтированные на основании ножницы и центрирующие устройства с центраторами и приводами их настройки, зажимные устройства в виде 15 траверс, столы, один из которых установлен с возможностью перемещения относительно сварочной подкладки, сварочное устройство, установленные на каретке направляющие и привод перемещения ка20 ретки, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сварки путем повышения точноси установки свариваемых лент, установка оснащена дополнительным приводом для предварительной центровки цен25 траторов, а центраторы выполнены в виде кронштейна и закрепленных на них свобЬдно вращающихся роликов для центровки кромок ленты и роликов для центровки плоской поверхности ленты, причем ролики для 30 центровки кромок ленты установлены перпендикулярно плоскости основания, а ролики для центровки плоской поверхности ленты — параллельно плоскости основания. 1590302 1590302 1590302 1590302 Составитель Е. Хохрина Техред М.Моргентал Корректор О. Кравцова Редактор Г. Гербер Заказ 2604 Тираж 649 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
