Базовая стойка для изделий

 

Изобретение относится к сварке, в частности к вспомогательным устройствам для монтажно-сборочных работ, и может быть использовано, например, в качестве опоры в сварочных приспособлениях. Цель изобретения - повышение производительности путем обеспечения многократной установки стержня в требуемое положение и расширение технологических возможностей путем обеспечения прижима изделий. Изделия устанавливают на основание в положение для сварки. Стержень с упорным элементом освобождают от закрепления, свинтив с его резьбовой шейки 31 стакан и тем самым освободив от крепления к торцовой поверхности Т - образной тяги 33. Вилку 34 хвостовика стержня поворачивают относительно тяги 33 вокруг соединяющей их оси. Затем вновь навинчивают резьбовой стакан на резьбовую шейку 31 стержня до его контакта с держателем. Затяжку стакана производят вручную или тарированным ключом в зависимости от требуемых усилий. Такая конструкция базовой стойки обеспечивает многократную установку сгорания в требуемое положение благодаря наличию фиксирующих собачек, взаимодействующих со шлицами промежуточного звена и держателя стержня, позволяет надежно закреплять изделия с помощью упорного элемента и обеспечивает защиту резьбовых элементов от воздействия сварочных брызг. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1593867 А f (51)5 В 23 К 37/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ б-б

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4462411/25-27 (22) 18.07.88 (46) 23.09.90. Бюл. № 35 (71) Ростовское отделение Специального конструкторско-технологического бюро башенного краностроения (72) В. С. Левадный (53) 621.791.039 (088.8) (56) Анзин А. К., Бродский А. Я., Швецков Н. Т. Слесарно-сварочные приспособления в самолетостроении. — М.: Оборонгиз, 1949, с. 158, фиг. 188. (54) БАЗОВАЯ СТОЙКА ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к сварке, в частности к вспомогательным устройствам для монтажно-сборочных работ, и может быть использовано, например, в качестве опоры в сварочных приспособлениях. Цель изобретения — повышение производительности путем обеспечения многократной установки стержня в требуемое положение и расширение технологических возможностей путем обеспечения прижима изделий. Изделия устанавливают на основание в положение для сварки. Стержень с упорным элементом освобождают от закрепления, свинтив с его резьбовой шейки 31 стакан и тем самым освободив от крепления к торцовой поверхности Т-образной тяги 33.

Вилку 34 хвостовика стержня поворачивают относительно тяги 33 вокруг соединяющей их оси. Затем вновь навинчивают резьбовой стакан на резьбовую шейку 31 стержня до его контакта с держателем. Затяжку стакана производят вручную или тарированным ключом в зависимости от требуемых усилий. Такая конструкция базовой стойки обеспечивает многократную установку стержня в требуемое положение благодаря наличию фиксирующих собачек, взаимодействующих со шлицами промежуточного звена и держателя стержня, позволяет надежно закреплять изделия с помощью упорного элемента и обеспечивает защиту резьбовых элементов от воздействия сварочных брызг. 3 з. п. ф-лы, 6 ил.

1593867

Изобретение относится к сварке, в частности к вспомогательным устройствам для монтажно-сборочных работ, и может быть использовано, например, в качестве опоры в сварочных приспособлениях.

Цель изобретения — повышение производительности путем обеспечения многократной установки стержня в требуемое положение и расширение технологических возможностей путем обеспечения прижима изделий.

На фиг. 1 изображена базовая стойка для изделий с прижимом в положении наклона упорного элемента во фронтальной плоскости, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б- — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 2; на фиг. 5 — разрез à — Г на фиг. 2; на фиг. 6-базовая стойка при ее откинутом, нерабочем положении, разрез.

Базовая стойка содержит основание l, закрепленный на с сновании кронштейн 2, шарнирно смонтированное на кронштейне промежуточное звено 3, выполненное в виде двух скрепленных между собой Гl-образных скоб, и шарнирно установленный на промежуточном звене 3 держатель 4 стержня 5.

Последний выполнен с выходной конусной частью 6, на которую могут закрепляться, при необходимости насадки 7 трубчатой конструкции. В насадках 7 входные части 8 и выходные части 9, а также входная часть упорного элемента 10 выполнены конусными и соответствующими друг другу для обеспечения их стыковки.

Промежуточное звено 3 закреплено на оси 1!, а держатель 4 — на осях 12 с возможностью вращений. На TopU,àõ П-образной скобы, соединенной с кронштейном 2, имеются шлицы 13 и 14, в зацепление с которыми входят собачки 15 и 16 разного направления действия. Аналогично на торцах держателя 4 выполнены шлицы 17 и 18, в зацепление с которыми входят собачки 19 и 20 разного направления действия. На кронц тейне 2 смонтирована ось 21, удерживающая собачку 15, и ось 22, удерживающая собачку 16. На П-образной скобе промежуточного звена 3, соединенной с держателем, смонтирована ось 23, удерживающая собачку 19, и ось 24, удерживающая собачку 20. Собачки 15 и 16 выполнены с противовесами, ч го обеспечивает их взаимодействие со шлицами 13 и 14. Собачка 19 поджимается к шлицам 17 под действием пружины 25, а собачка 20 поджимается к шлицам 8 под действием пружины 26.

Торцы П-образной скобы, соединенной с кронштейном, оснащены углоизмерительной шкалой 27, а кронштейн 2 — — стрелкой 28.

Аналогично торцы держателя 4 оснагцены углоизмерительной шкалой 29, торцы соединенной с держателем П-образной скобы — стрелкой 30.

Стержень 5 имеет резьбовую шейку 31 под навинчивание резьбового стакана 32, а также гладкую шейку в виде насадок 7.

Для установки Т-образной тяги 33 хвостовик стержня 5 выполнен в форме вилки 34.

Тяга 33 соединяется с вилкой 34 осью 35 через пазы 36 в вилке 34.

Расфиксированные промежуточные звено и держатель свободно поворачивают соответственно вокруг осей 11 и 12 и выст::вляют по угловым координатам путем совмещения заранее установленного деления, г лоизмерительной шкалы 27 со стрелкой 2" а требуемого деления углоизмерительнс : шкалы 29 со стрелкой 30. Затем собачки 15, 16, 19 и 20 возвращают в рабоче положение.

После наладки стойки заготовки изделия устанавливают на основание 1 в положение для сварки и крепят их к основанию 1 с помощью упорного элемента 10.

Для этого стержень 5 освобождают от за крепления, свинтив с его резьбовой шейки 31 стакан 32 и тем самым освободив от крепления к торцовой поверхности Т-образной тяги 33. Затем выводят стержень 5 из откидДно стакана 32 выполнено с отверстием 37 по диаметру меньшим, чем диаметр резьбовой шейки 31 стержня 5. В центре держателя 4 имеется паз 38 для ввода Т-о6разной тяги 33. Насадки 7 и упорный элемент 10 имеют сквозные отверстия 39 и 40 соответственно под клин для демонтажа.

Настройка базовой стойки заключается в том, что промежуточное звено 3 и держатель 4 поворачивают и фиксируют в положении, удобном для зажима изделия с прсделенного исполнения, и повторяют этот процесс только в случаях замены ранее сж iраемых изделий на изделия другой конфигурации или иных размеров. И, кроме того, стержень 5 при необходимости наращивают, надевая на его выходную конусную часть 6 требуемое количество насадок 7, закрепляя их последовательно одна за другой вх<:дными кон jcHblMH частями 8 и в ыст авл я я конусную выходную часть 9 надевания следующей насадки 7 или упорного элемента i(!.

Для разворота промежуточного звена 3 на оси 11 и держателя 4 на осях !2 нх расфиксируют путем освобождения от зац.;.ления со шлицами 13 и 14 собачек 15 и 16 и со шлицами 17 и 18 собачек 19 и 20 путем поворота собачек вокруг осей 21—

24 на 360 . При этом противовесы на собачках 15 и 16 удерживают их от возвращения к прежнему положению, а у с.:бачек 19 и 20 для разворота требу. гся нейтрализовать действие пружин 25 и 26, .тводя их в сторону от собачек 19 и 20.

1593867

Формула изобретения ного нерабочего положения (фиг. 6) в рабочую зону. Вывод осуществляется поворотом вилки 34 относительно тяги ЗЗ вокруг соединяющей .их оси 35. Резьбовым стаканом 32 накрывают Т-образную тягу 33 и навинчивают стакан на резьбовую шейку 31 стержня 5 до его контакта с держателем 4. Затяжку стакана 32 производят вручную или тарированным ключом в зависимости от требуемых усилий.

Под действием упирающегося в держатель 4 стакана 32 происходит принудительное осевое перемещение стержня 5 вдоль продольных пазов 36 вилки 34. Однако поверхность резьбы резьбовой шейки 31 не выходит наружу из стакана 32, так как диаметр резьбовой шейки 31 превышает диаметр отверстия 37 в дне стакана 32.

Базовая стойка может быть использована как в сборе с кронштейном, промежуточным звеном и держателем, так и без них. В этом, случае в основании 1 выполняется паз аналогично пазу 38, в него пропускают снизу Т-образную тягу 33, вводят ее в вилку 34 стержня 5, фиксируют осью 35 и работают стойкой так, как описано выше.

Для расфиксации изделия, например, после сварки достаточно вывинтить с резьбовой шейки 31 стержня 5 стакан 32. Это повлечет осевое перемещение стержня 5 вдоль продольных пазов 36, что отодвинет упорный элемент 10 от изделия и даст возможность вывести стержень 5 из рабочей зоны поворотом его на 90 вокруг оси 35.

В этом положении стержень 5 также закрепляют затяжкой стакана 32 на его резьбовой шейке 31 (фиг. 6).

При необходимости насадки 7 могут быть сняты, а упорный элемент 10 заменен на упорный элемент другой конструкции. Съем осуществляется принудительным вводом клина сквозь продольные отверстия 39 или 40.

Невозможность выхода резьбовой шейки 31 стержня 5 наружу обуславливается выполнением отверстия 37 в дне стакана 32 меньшим, чем резьбовая шейка 31 стержня 5, что является преградой прямому воздействию сварочных брызг и направлено на сохранение резьб конструктивных элементов.

После сварки изделие освобождают от прижима и снимают его с основания 1.

Цикл повторяется.

Предлагаемая конструкция базовой стойки для изделий обеспечивает быструю многократную установку стержня с упорным элементом в рабочее положение и позволяет надежно закреплять изделия с помощью упорного элемента.

1. Базовая стойка для изделий, содержащая закрепленный на основании кронштейн, стержень с хвостовиком и упорным элементом для изделия, размещенный с возможностью установки в различных положениях, держатель стержня, промежуточное звено, расположенное между дерЖателем стержня и кронштейном, и механизм фиксации положения держателя стержня относительно промежуточного звена и промежуточного звена относительно кронштейна, otличающаяся тем, что, с целью повышения производительности путем обеспечения многократной установки стержня в требуемое положение и расширения технологических возможностей путем обеспечения прижима изделия, промежуточное звено выполнено в виде двух жестко скрепленных между собой

П-образных скоб с торцами, одна из которых шарнирно соединена с кронштейном, другая — с держателем, стержень выполнен с гладкой и резьбовой шейками и оснащен установленным на резьбовой шейке стаканомм с отверстием в дне для гладкой шейки и Т-образной тягой с осью, держатель стержня выполнен с пазом для Т-образной тяги, а хвостовик стержня выполнен в виде вилки для Т-образной тяги, при этом резьбовой стакан стержня установлен с возможностью взаимодействия с держателем, а вилка для Т-образной тяги выполнена с»азами для оси держателя.

2. Стойка по и. 1, отличающаяся тем, что механизм фиксации положения держателя стержня относительно промежуточного звена и промежуточного звена относительно кронштейна выполнен в виде смонтированных на промежуточном звене и подпружиненных относительно него собачек и смонтированных íа кронштейне собачек с противовесами, при этом торцы П-образной скобы промежуточного звена, соединенные с кронштейном, и торцы держателя выполнены с углоизмерительными шкалами и шлицами для собачек, а кронштейн и П-образная скоба промежуточного звена, соединенная с держателем, выполнена со стрелками для углоизмерительных шкал.

3. Стойка по п. 1, отличаюшаяся тем, что гладкая шейка стержня выполнена составной из нескольких насадок с »аружной и внутренней коническими поверхцостями для сопряжения между собой.

4. Стойка по и. 1, отличающаяся тем, что диаметр гладкой шейки стержня и диаметр отверстия в дне стакана lt »üøå диаметра резьбовой шейки стерж»я.

1593867!

593867

1593867

Составитель Е. Хохрина

Редактор Н. Т пина Техред А. Кравчук Корректор А. Осауленко

Заказ 2797 Тираж 644 Подписное

В11ИИГ!И Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ «СР

11:3 )35, Москва, Ж 35. аугнская наб., д. 415

Прои анастасHHo-издательский комбинат «ПатеllT», г. Ужгород, ул, Гагарина 101