Выпарной аппарат для кристаллизующихся алюминатных растворов

 

Изобретение позволяет обеспечить работоспособность аппарата в условиях быстрого осаждения кристаллов солей. Удаление кристаллов и кусочков накипи из нижней части растворной камеры осуществляется в камеру кипения по трубе. Непрерывность восходящего потока пульпы по трубе осуществляется за счет разности плотностей столбов раствора вне камеры кипения и кипящего внутри ее раствора. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к производству глинозема, а именно к выпарным аппаратам, применяемым в химической, металлургической и других отраслях промышленности. Целью изобретения является обеспечение работоспособности аппарата в условиях повышенного осаждения кристаллов солей при упаривании алюминатных растворов. На чертеже изображена схема выпарного аппарата. Выпарной аппарат содержит вертикальный цилиндрический корпус 1, соосную греющую камеру 2, камеру 3 кипения, сепаратор 4, нижнюю часть растворной камеры 5, трубу 6, патрубки 7 и 8 для ввода раствора и греющего пара, соответственно, и патрубки 9, 10, 11 для вывода упаренного раствора, вторичного пара и конденсата греющего пара. Выпарной аппарат работает следующим образом. Исходный раствор по патрубку 7 вводится в верхнюю растворную камеру, движется по периферийным греющим трубкам вниз и поступает в нижнюю растворную камеру 5. Затем по центральным греющим трубкам по восходящему потоку поступает в камеру 3 кипения, где вскипает вследствие пониженного давления в камере кипения и таким образом парообразование происходит за пределами поверхности нагрева. Разница плотностей кипящего и некипящего раствора в камере кипения создает циркуляционный напор, с помощью которого осуществляется циркуляция раствора и всасывание образовавшихся кристаллов солей по трубе 6 из нижней части растворной камеры 5 в камеру 3. Упаренный раствор выводится через патрубок 9, вторичный пар - через патрубок 10. Греющий пар подается в греющую камеру 2 по патрубку 8, конденсат греющего пара выводится по патрубку 11. Соединение трубой 6 камеры кипения 3 и нижней части растворной камеры 5 позволяет исключить накопление кристаллов соли в растворной камере и обеспечить устойчивую циркуляцию раствора.

Формула изобретения

1. ВЫПАРНОЙ АППАРАТ ДЛЯ КРИСТАЛЛИЗУЮЩИХСЯ АЛЮМИНАТНЫХ РАСТВОРОВ, содержащий цилиндрический корпус с патрубками для ввода раствора, греющего пара и вывода упаренного раствора, вторичного пара и конденсата, соосную греющую камеру, камеру кипения, расположенную над центральным пучком греющих трубок, растворную камеру и сепаратор, отличающийся тем, что, с целью обеспечения работоспособности аппарата в условиях быстрого осаждения кристаллов, нижняя часть растворной камеры и камера кипения соединены трубой. 2. Выпарной аппарат по п.1, отличающийся тем, что соотношение диаметров соединяющей трубы и греющих трубок составляет 2,0 - 5,0.

РИСУНКИ

Рисунок 1

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 8-2000

Извещение опубликовано: 20.03.2000        




 

Похожие патенты:

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано на тепловых электрических станциях в системах водоподготовки, работающих по методу термического обессоливания

Изобретение относится к способам управления процессов выпаривания щелока в многокорпусных вакуум-выпарных станциях, применяемых в целлюлозно-бумажных производствах, и позволяет повысить их эффективность за счет снижения тепловых потерь и загрязнения вторичного пара

Изобретение относится к судостроению, в частности к судовым контактным опреснительным установкам, и позволяет повысить эффективность работы путем снижения накипеобразования

Изобретение относится к конструкции устройств для концентрирования растворов и позволяет интенсифицировать процесс выпаривания

Изобретение относится к способам получения хлористого аммония и может быть использовано для очистки отходящих газов от хлористого водорода и аммиака на предприятиях химической промышленности и в цветной металлургии

Изобретение относится к способам получения хлористого аммония и может быть использовано для очистки отходящих газов от хлористого водорода и аммиака на предприятиях химической промышленности и в цветной металлургии

Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано в химической, химико-фармацевтической, пищевой промышленности для упаривания водных, спиртовых слабоконцентрированных растворов

Изобретение относится к способам концентрирования растворов и позволяет снизить брызгоунос, повысить надежность и эффективность процесса

Изобретение относится к технологии разделения газовых смесей с помощью полупроницаемых мембран и может быть использовано в газовой, нефтехимической, металлургической и химической отраслях промышленности

Изобретение относится к области химического машиностроения и может быть использовано для выпаривания осадительных и пластификационных ванн в производстве вискозных волокон

Изобретение относится к энергетике, а более конкретно к вспомогательным системам парогенерирующей установки атомной электростанции, а также может быть использовано в выпарных установках для упаривания перегретых солесодержащих жидкостей в металлургической, химической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к способу получения раствора и, в частности к способу получения раствора целлюлозы в N-оксиде третичного амина

Изобретение относится к ионной технологии и может быть использовано в медицине, машиностроении, на транспорте, в том числе речном и морском, в автомобильной промышленности, сельском хозяйстве, авиации, космической технике, металлургии, энергетике

Изобретение относится к способу извлечения твердых остатков, находящихся в суспензии или в растворе текучей среды, которая включает в себя быстроиспаряющиеся компоненты, в частности воду

Изобретение относится к высокодисперсному сыпучему анионному поверхностно-активному веществу для моющих и/или очистительных средств, которое имеет микропористую структуру без пылеобразующих долей, причем его насыпная плотность составляет минимум 150 г/л, а содержание в нем остаточной воды - максимум 20 мас

Изобретение относится к оборудованию для выпаривания жидкости и может быть использовано в сахарной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к производству оборудования для химической, пищевой, медицинской и биотехнологий, в частности вакуум-выпарных установок
Наверх