Рабочая клеть стана для прокатки заготовок из порошка

 

Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель - обеспечение возможности прокатки профильных заготовок и упрощение процесса настройки стана. В зазор между валками-дисками 7, размещенными на шлицевых валах 6, вводят шаблон и производят сближение валков до соприкосновения с шаблоном. Башмаки 9 плотно прижимают к торцам валков. Калибр закрывают эластичной пробкой, а в бункер загружают исходный порошок. Включают привод валков и осуществляют уплотнение порошка. Применение данного устройства позволяет осуществить профильную прокатку заготовок непосредственно из порошка, а также упростить процесс настройки стана. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ соцИАлистических

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)5 В 22 F 3/18, 3/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К A ВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4466933/31-02 (22) 29.07.88 (46) 30.09 ° 90. Бюл. 1(36 (72) E Б.Ложечников, В.Б.Громов, Г.В.Андрончик, В.Г.Джангирян, !

О.А.Ковалевич и В.Ф.Мадякин (53) 621.764.4.047 (088.8) (56) Ложечников Е.Б, Прокатка в порошковой металлургии. "М.: Металлургия, 1987, с.118-120.

Коликов А.П. и др. Технология и оборудование для обработки тугоплавких металлов. М.: Металлургия, 1982, с.281-290.

2 (54) РАБОЧАЯ КЛЕТЬ СТАНА ДЛЯ ПРОКАТКИ

ЗАГОТОВОК ИЗ ПОРОШКА (57) Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель — обеспечение возможности прокатки профильных заготовок и упрощение процесса настройки стана. В зазор между валками-дисками

7, размещенными на шлицевых валах 6, вводят шаблон и производят сближение валков до соприкосновения с шаблоном.

Башмаки 9 плотно прижимают к торцам валков. Калибр закрывают эластичной пробкой, а в бункер загружают исходный порошок. Включают привод валков и осуществляют уплотнение порошка.

Применение данного устройства позволяет осуществить профильную прокатнепосредственно из пое упростить процесс на. 3 ил.

1595632

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к станам для прокатки заготовок из металлического порошка.

Целью изобретения является обеспечение возможности прокатки профильных заготовок и упрощение процесса настройки стана.

На фиг.1 изображена схема рабочей клети стана; на фиг.2 - сечение А-A на фиг.1; на фиг.3 — сечение Б-Б на фиг.2.

Рабочая клеть стана для прокатки заготовок из порошка выполнена следующим образом. В станине, состоящей из двух плит 1, восьми стоек 2 и соединяющих их болтов 3, в подшипниках

4 скольжения, установленных в стойках 2, посажены зубчатые колеса 5. 2р

В шлицевые отверстия зубчатых колес

5 посажены шпицевые валы 6, а на валах (между стойками 2) размещены четыре валка-диска 7, рабочие поверх:— ности которых образуют калибр. На 25 консольной шейке одного иэ валов 6 закреплена полумуфта 8, связывающая валы с редуктором (не показан) прокатного стана °

Между валками-дисками 7 и стойками

2 вплотную к торцам валков-дисков 7 установлены четыре башмака 9, удерживаемые и поджимаемые к торцам валковдисков двухсторонними клиньями 10 посредством болтов 11, Клинья 10 и болты

11 образуют клиновинтовые механизмы

35 клети. На башмаки 9 установлен цилиндрический бункер 12.

:Установка валков-дисков 7 на шлицевые валы 6 с возможностью свободного передвижения в осевом направлении обеспечивает самоустанавливание валков-дисков при из сближении. Регулировка положения валков-дисков в радиальном направлении осуществляется поворотом подшипников 4, посадочные цилиндрические поверхности которых выполнены с эксцентриситетом. Поворот подшипников 4 осуществляется специальным ключом через пазы в буртах (не показаны), Подготовка рабочей клети к прокатке заключается в сближении противостоящих валков-дисков 7 посредством поворота подшипников 4. При этом в образующийся калибр вводится шаблон (не показан) в виде стержня круглого, квадратного или другого профиля, соответствующего поперечному сечению прокатываемой заготовки, Сближение валков-дисков производится до соприкосновения с шаблоном. Затем болтами

11 подтягивают клинья 10 до плотного прилегания башмаков 9 к торцам валковдисков 7. Образованный валками-дисками калибр закрывается пробкой (из резины или поролона) и в бункер 12 загружается порошок. Включается привод стана и встречно вращающиеся валки-диски захватывают и уплотняют порошок в заготовку.

Пример 1. В двух валках диаметром 150 мм прокатного стана СПП-1 (известное техническое решение) проточен калибр, образующий круг диаметром 4 мм при зазоре между буртами валков 0 5 мм. Прокатку проводили в вертикальном направлении со скоростью

0,015 м/с. Подачу порошка в калибр осуществляли из бункера с сечением внутренней полости 10 х 100 мм, Прокатывали порошки железа марки ПЖЗМ4.

При прокатке порошок захватывался и уплотнялся. По выходе из валков .образовавшиеся заусенцы отслаивались и выходили в виде полосок толщиной

0,5-0,6 мм, шириной около 3 мм, изогнутых в сторону от оси прокатываемой заготовки. Уплотненный в калибре порошок по выходе иэ валков расслаивался на две части и оставался в углублении валков. Плотность заусенцев составляла 7,1 — 7,3 г/см, средэ няя плотность извлеченных из валков расслоенных частей 6,21-6,28 г/см .

Визуальное рассмотрение шлифов, выполненных по поперечному срезу этих расслоенных частей, показало (по интенсивности отраженного света), что плотность участков, прилегающих к заусенцам, более высокая, чем в центре прокатываемого в калибре порошка.

Пример 2. На прокатываемом стане СППВ-il с рабочей клетью, описанной конструкции в валках-дисках с номинальным диаметром 400 мм, образующих круглый калибр диаметром

10 мм, прокатывали железный порошок

ПЖЗМ4. Скорость прокатки 0,018 м/с, направление прокатки вертикальное.

Получены круглые заготовки диаметром 10 1 мм, плотностью 6, 50—

6, 58 г/см с ч етырьмя заусенцами з толщиной около 0,3 мм, выступающими на 1-1,5 мм. При визуальном рассмотрении шпифа, выполненного по попереч159563 ному сечению полученной заготовки, неравномерность плотности на наблюдалась. При спекании прокатанных заготовок (!О штук длиной 300 мм) каких-либо дефектов не выявилось.

Пример 3 ° На стане СППВ-11 в круглом калибре диаметром 10,8 мм прокатан порошок вольфрама. Получены заготовки диаметром 11,4 мм, плотностью 15,2 г/см, длиной 0,8-1,1 м.

Образцы проката длиной 200 мм в горячую обжимали в валках с круглым калибром 10 мм. Заготовки диаметром

10,3 мм имели плотности 17,0 г/см

Hp и м е р 4. На стане СППВ-11 в круглом калибре диаметром 10,8 мм прокатывали порошок молибдена. Получены заготовки диаметром 11,0 мм, плотностью 8,3 г/см

15

Спеканием и последующим горячим обжатием в калибре диаметром 10 мм получены заготовки диаметром 10,2 мм, плотностью 9,4 г/см . Каких-либо дефектов в спеченных и прокатанных заготовках не обнаружено.

Приведенные примеры свидетельствуют о возможности получения сортового проката непосредственно из порош2 6 ков при использовании предлагаемой рабочей клети, а также о воэможности изменения размера калибра sa счет регулировки межосевого расстояния валков-дисков при их самоцентрировании в осевом направлении, что упрощает процесс настройки стана и позволяет производить прокатку заготовок разного сечения в одном комплекте валков, Формула изобретения

Рабочая клеть стана для прокатки заготовок из порошка, содержащая станину с расположенными на ней валкамидисками, установленными в подшипниках на валах и кинематически соединенными с приводом, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения возможности прокатки профильных заготовок н упрощения процесса настройки стана, она снабжена башмаками, установленными на торцах валков †диск, и клиновинтовыми механизмами, размещенными между станиной и башмаками, при этом валы выполнены шлицевыми, а валки-диски установлены на валах с возможностью осевого перемещения.

1595632

Составитель И. Киянский

Техред M.Äèäûê Корректор Т. Палий

Редактор Е. Копча

Заказ 2875 Тираж 650 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва,, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101