Порошковый материал для кернов катодов и способ его получения

 

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в электронной технике для получения кернов оксидных катодов электронных ламп. Целью изобретения является повышение эксплуатационных свойств. Порошковый материал содержит никель, молибден и железо в следующих количествах, мас.%: никель 70-76

молибден 20-26

железо 4-10. Шихту, содержащую порошки никеля, молибдена и железа, прессуют под давлением 700-850 МПа, спекают при 1200-1250°С в восстановительной среде в течение 1-2 ч, проводят предварительную прокатку с суммарным обжатием 70-80%, осуществляют отжиг при 1200-1250°С в течение 0,5-1,0 ч, проводят окончательную прокатку в размер до пористости 0,5-1,5%. 2 с.п.ф-лы, 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТ0.1ИХ

СОЦИМИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУЬЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНЯТИЯМ

ГЦ И П Нт Сса (21) 4217449/31-02 (22) 26,03.87 (46) 15е07в90е Бюл. 11« 26 (71) Ленинградский политехнический институт им, M,И,Калинина (72) Т,Е,Афромеева, Т,В,Епичурина, С.А,Котов, С,П.Лазарева, А.В.Никитин, Н,Н,Павлов и M,Н.Печатников (53) 621 ° 762.04(088,8) (56) Смирнов В,С. и др. Исследованче технологии производства ленты из карбонильного никелевого порошка на установке непрерывного действия:

Отчет по НИР, 1972, с, 205, Захаров М,В. Жаропрочные сплавы, M,: Металлургия, 1972, с, 258, (54) ПОРОШКОВЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ КЕРНОВ

КАТОДОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ (57) Изобретение относится к порошИзобретение относится к порошковой металлургии и может бь«ть исполь- зовано в электронной технике для получения кернов оксидных катодов электронных ламп, Цель изобретения - повышение эксплуатационных свойств.

Сущность технического решения состоит в следующем, Готовят смесь .порошков никеля, молибдена железа, Затем прессуют из шихты брикеты под давлением 700-850 МПа, спекают гри

1200-1250 С в течение 1-2,0 ч в восстановительной среде, осуществляют холодную прокатку спеченных заготовок с суммарным обжатием 70-80%, 3а (1) В 22 F 3/18 1/00 3/16 2 новой металлургии и может бьггь ис" пользовано «3 электронной технике для получения кернов оксидны катодов электронных ламп, Целью изобретения является новь«шение эксплуатационных свойств, Порошковый материал содержит никель, молибден и железо в следующих количествах, мас, : никель

70-7б:. молибден 20-26; железо 4-10.

Шихту, содержащую порошки кикел««, молибдена и железа, прессуют под давлением 700-850 МПа, спекают при

О

1200-1250 С в восстановительной среде в течение 1-2 ч, проводят предварительную прокатку с суммарным обжатием 70-80 ., осуществляют отжиг нри

1200-1250 С в течение 0,5-1,0 ч, проводят окончательную прокатку в размер до пористости 0,5-1 5%. 2 с,п, ф-лы, 2 табл, тем проводят отжиг при 1200-1250 С в о течение 1-2 ч для остаточных напряжений, после чего материал подвергают последующей прокатке в размер с остаточной пористостью 0,5-1,5 .

Спекание при температуре выше ! 250 С приводит к появлению жидкой фазы, а следовательно, к нарушению формы и химического состава пресс совки. При температуре ниже 1200 С увеличивается и р одолжи тел ьность спекания более 2,0 ч. Деформация с суммарным обжати и ниже 70% не обеспечивает получе «ия заготовок с высокой т«лотностью:« необходимого раз-

1577929 мера, При деформации более 80% проЮ исходит разрушение заготовок.

При температуре выше 1250 С происходит расплавление материала, а при температуре ниже 1200 С не уда ется зафиксировать гетерогенную структуру лент, в состав которых входят две фазы, Длительный отжи1; приводит к нежелательным структурным 10 изменениям, таким как - переход в гомогенное состояние, изменение размера зерна.

Основными эксплуатационными характеристиками кернов катодов являются удельное электросопротивление ,и формоустойчивость, Порошковый материал для производ, ства кернов катодов определяется тем, t ! что при наличии в смеси никеля в ко( личестве меньше 70 мас.% или мо-! либдена - больше 26 мас. в структу ре появляется -фаза, приводящая к охрупчиванию, При содержании молибдена меньше 20 мас,% в сплавах снижается жаропрочность, так же как и при содержании никеля больше 76 мас.%, В указанном интервале ингредиентов наблюдается двухфазная область o +ð, .в которой Э-фаза является упрочияю( щей, повышающей служебные характеристики, Снижение жаропрочности и жаростойкости обуславливает снижение служебных характеристик, так как оксидные катоды работают при высоких температурах, При содержании железа больше 10 мас.X в системе никельжелезо появляются две фазы. Возможные флуктуации химического состава могут привести к неравномерности электросопротивления, и, как следcraze, потеря формоустойчивости.

4 мас,% - тот минимум, который соответствует -твердому раствору железа в молибдене. .45

Пример ы 1-5, Из порошков никеля, молибдена и железа готовят шихту различного состава в соответст" вин .с табл. 1. Прессуют шихту давлением 750 KIa. Затем осушествляют спе- < канне при 1225 С в течение 1,5 ч,Холодную прокатку спеченных изделий проводят с величиной абжатия 70, 75, 80% как показано в табл. 1 ° После о о этого заготовки отжигают при 1225 С

55 в течение 0 75 ч, Окончательную прокатку в размер ведут до пористости кернов 1,0, 1,2, 0,6, 0,7% в зависимости от состава шихты, Эксплуатационные свойства кернов приведены в табл. !. Здесь же приведен пример получения кернов иэ известной шихты, Пример ы 6-10, Готовят ших» ту из порошков никеля, молибдена и железа при следующем соотношении ингредиентов, мас,%:

Никель 72

Молибден 22

Железо 6

Из шихты прессую брикеты давлениями 700, 800, 850 МПа в соответствии с табл. 2, В колонке 4 табл.2 приведена пористость полученных брикетов.

Брикеты спекают при температурах

1200, 1220, 1250 С в течение 1,5;

1,5; 1,0 ч соответственно, Спеченные заготовки подвергают холодной прокатке с суммарным обжатием 80, 75, 70%, Отжиг осуществляют при температурах.

1200, 1220 и 1250 С в течение 0,5;

0,75; 1,0 ч, соответственно. Окончательную прокатку в размер проводят до пористостей 0,5, 0,8; 1,0%.

В табл.2 приведены эксплуатацион." ные свойства кернов, полученных по режимам изобретения °

Здесь же в табл,2 приведены режимы получения кернов по способу-про тотипу (примеры 9 и 10).

Форм лаизобретения

1, Порошковый материал для кернов катодов, содержащий никель, молибден, железо, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств, он содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас,%:

Никель 70-76

Молибден 20-26

Железо 4-10

2, Способ попучения порошкового материала, включающий приготовление шихты, прессование, спекание, предварительную прокатку, отжиг и окончательную прокатку в размер, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения зксплуатационньх свойств, прессование ведут под давлением 700-850 MIIa спекание осуществляют при 1200-1250 С в восстановительной среде в течение 1-2 ч, предварительную прокатку проводят с суммарным обжатием 70-80%, отжиг осуществляют при 1200-1250 С в течение 0,5-1,0 ч, а окончательную прокатку в размер ведут до пористости 0,5-1,5%„

Таблица 1

1577929

Режимы спос

S8 20 22 0 91 0,13 65

0 5

"Происходит разрушение при деформации, меньшей 703, Свойства измерены на отдельных кусках ленты, Таблица 2

0,8 ),38 0,08

Мо-22

Fe-6

Ni-72

800

20 1220 1,5 1220 0,75 75

l,0 l,33 0,08

0 5 ),38 0 07

7.

850

22 1250 1,0 1250 1,0 70

19 1200 1,5 1200 0,5. 80

В условиях прототипа

В условиях прототипа

12 0,53 0,2)

S 0,81 0,16

37 1160 0,4 )160 0,2 55

29 1250 1,5 1250 0,75 40

800

Составитель Е,Левашов

Техред Л,Сердюкова

Корректор М.Пожо

Редактор N,Òoâòèí

Заказ 1878 Тираж 655 Подписное.

ВНИИПК Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

)13035, . !осква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101 пр асс = 750 Я1а

1,5 ото = 1225 С

Прототип по составу

70 26 4 1,46

72 22 6 1,38

76 20 4 1,51

70 20 10 1,40

0,07 70 .0,08 75

0,07 80

0,05 70

1,0

1,2

0,6

0,7