Устройство для наполнения тары сыпучим продуктом

 

Изобретение относится к устройствам для фасования легкои среднесыпучих продуктов в тару и может быть использовано преимущественно на предприятиях пищевой, химической и парфюмерно-косметической отраслей промышленности. Цель изобретения - повышение надежности в работе, исключение запыленности устройства и потерь продукта, а также упрощение устройства. Устройство содержит дозатор 3 с плитой 4 в нижней части, под отверстиями 5 которой размещены средства для центровки и вращения тары 1, включающие кинематически связанные одни с другими захваты 6 с отверстиями 7, имеющими коническую форму, и опорные платформы 8, выполненные с возможностью перекрытия отверстий 7 при отсутствии под ними тары с помощью механизмов 9 подъема платформ. Устройство выполнено в виде карусели с подводящим и отводящим транспортерами и приспособлениями для подачи тары на опорные платформы, равномерно размещенные по окружности карусели, и отведения с них. Меньшие основания конических отверстий 7 направлены в сторону опорных платформ для исключения сводообразования в них в результате действия центробежной силы, возникающей вследствие вращения захватов и отбрасывающей излишки продукта, заполняющего тару, в дозатор в случае, если захваты установлены в отверстиях плиты. 1 з.п.ф-лы, 11 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

А я

ГОСУДЯРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4491617/23-13 (22) 10. 10.88 (46) 30.09.90. Бюл. № 36 (71) Опытно-конструкторское и технологическое бюро расфасовочного и упаковочного оборудования (72) В. И. Зацепин, Л. Я. Кличко и О. И. Третьяков (53) 671.798.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1446022, кл. В 65 В 1/36, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПОЛНЕНИЯ

ТАРЫ СЫПУЧИМ ПРОДУКТОМ (57) Изобретение относится к устройствам для фасования легко- и среднесыпучих продуктов в тару и может быть использовано преимущественно на предприятиях пищевой, химической и парфюмерно-косметической отраслей промышленности. Цель изобретения — повышение надежности в работе,,исключение запыленности устройства и потерь продукта, а также упрощение устройства. Устройство содержит дозатор 3 с плиÄÄSUÄÄ 1595746 А1 (51)5 В 65 В 1/36, 1/20 той 4 в нижней части, под отверстиями 5 которой размещены средства для центровки и вращения тары 1, включающие кинематически связанные одни с другими захваты 6 с отверстиями 7, имеющими коническую форму, и опорные платформы 8, выполненные с возможностью перекрытия отверстий 7 при отсутствии под ними тары с помощью механизмов 9 подъема платформ. Устройство выполнено в виде карусели с подводящим и отводящим транспортерами и приспособлениями для подачи тары на опорные платформы, равномерно размещенные по окружности карусели, и отведения с них. Меньшие основания конических отверстий 7 направлены в сторону опорных платформ для исключения сводообразования в них в результате действия центробежной силы, возникающей вследствие вращения захватов и отбрасывающей излишки продукта, заполняющего тару, в дозатор в случае, если захваты установлены в отверстиях плиты. 1 з. п. -лы, 11 ил.

1595746

Изобретение относится к устройствам для фасования легко- и среднесыпучих продуктов в тару и может быть использовано преимущественно на предприятиях пищевой, химической и парфюмерно-косметической отраслей промышленности.

Цель изобретения — повышение надежности в работе, исключение запыленности устройства и потерь продукта, а также упро1цение устройства.

Вследствие того, что отверстия захватов тары имеют коническую форму, меньшие осНования которых направлены в сторону опорных платформ, излишки продукта при на-. полнении тары выбрасываются из тары в дозатор, не оседая на поверхности отверстий захватов, что исключает возможность сводообразования, запыленности и потерь продукта, повышает точность дозирования. В результате того, что опорные платформы тары выполнены с возможностью перекрытия отверстий захватов при отсутствии под ними тары, исключается необходимость остановки устройства, а следовательно, повышается надежность его работы. Кроме того, исключаются просыпи продукта и запыленность устройства. Установка захватов для тары в отверстиях плиты упрощает конструкцию устройства, обеспечивает. жесткую центровку и равномерное вращение тары, что повышает надежность в работе устройства.

На фиг. 1 схематически показано предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг. 2— передача тары с питающего транспортера на опорную платформу (положение 1 на фиг. 1); на фиг. 3 — фиксация тары под отверстием захвата (положения II — IV на фиг. 1); на фи г. 4 — на полнение вращающейся та ры продуктом (положения V — X на фиг. 1); на фиг. 5 — — истечение излишка продукта из наполненной тары через отверстие захвата в дозатор (положения XI- — XII на фиг. 1); на фиг. 6 — опускание наполненной тары опорной платформой перед выведением ее из устройства (положения XI II — XV на фиг. 1); на фиг. 7 — перекрытие выходного отверстия захвата опорной платформой при отсутствии тары на последней (положения

I — XII яа фиг. !): на фиг. 8 — узел I на фиг. 3 (конструктивное решение привода вращения тары. готовой к наполнению (сечение слева), и при отсутствии тары (сечение справа); на фиг. 9 — сечение А-А на фиг. 8; на фиг. 10 — узел II на фиг. 3 (конструктивное решение узла демпфера прижима тары); на фиг. 11 — сечение b-Б на фиг. 10.

Устройство для наполнения тары 1 сыпучим продуктом 2 содержит дозатор 3, плиту 4 с отверстиями 5 для подачи продукта в тару, расположенные под отверстиями плиты средства для центровки и вращения тары, включающие в себя кинематически связанные одни с другими для обеспечения совместного вращения захваты 6 с отверстиями 7 и опорные платформы 8 с механиз5

ЗО

5Î

55 мами 9 подъема их к захватам, приспособления 10 и 11 соответственно для подачи тары на опорные платформы и отведения с них. Отверстия 7 захватов имеют коническую форму, меньшие основания которых направлены в сторону опорных платформ 8, а опорные платформы выполнены с возможностью перекрытия отверстий 7 захватов 6 при отсутствии под ними тары, при этом захваты 6 могут быть установлены в отверстиях 5 плиты 4.

Устройство установлено на станине 12, на которой жестко закреплена телескопическая стойка 13, несущая на себе приводной барабан 14, в нижней части которого закреплено зубчатое колесо 15, взаимодействующее с шестерней 16 привода 17. Барабан 14 имеет обечайку 18, в которой расположены вертикальные пазовые направляющие 19, а между верхним 20 и нижним 21 дисками закреплены скалки 22. На скалках располагаются механизмы 9 подъема опорных платформ 8 к захватам 6. Внутренняя поверхность захвата 6.соответствует форме горловины тары с возможностью свободного захода его отверстия в отверстие тары. К неподвижной стойке 13 жестко прикреплен копир 23. Механизм 9 подъема опорной платформы 8 представляет из себя каретку 24, взаимодействующую при помощи роликов 25 и 26 соответственно с вертикальными пазовыми направляющими 19, скалками 22 и копиром 23 (фиг. 2) и несущую на себе цилиндр 27 (фиг. 10) с поршнем 28 (фиг. 10 и 11), внутри которого соосно со скалкой

22 расположена подпружиненная пружиной 29 направляющая 30, связанная с поршнем 28 штифтом 31, перемещающимся в продольном пазу 32. Верхняя полость цилиндра 27 связана с атмосферой отверстием ЗЗ, сечение которого регулируется винтом 34 (фиг. 10).

К верхнему концу направляющей 30 прикреплена опорная платформа 8, имеющая возможность свободного совместного вращения с обоймой 35 в подшипниковой опоре 36, причем опорная платформа 8 имеет возможность вертикального перемещения относительно обоймы 35 при помощи пружины 37, имеющей жесткость, меньшую жесткости пружины 29. Взаимное расположение обоймы 35 и опорной платформы 8 ограничено пазами 38 в обойме 35 и штифтами 39, связанными с платформой 8.

Подвижная часть 40 телескопической стоики 13 имеет возможность с помощью винтовой пары 41 и 42, приводимой во вращение конической передачей 43 и 44, при необходимости, зависящей от исходной высоты тары, перемещаться относительно основания стойки 13 по шпонке 45, изменяя тем самым расстояние между опорной платформой 8 и корпусом, закрепленным наверху подвижной части 40 стойки 13. Внутри корпуса 46 расположен механизм 47 привода захватов 6

1595746 для вращения тары (фиг. 2 и 8), состоя- ся истечение излишка продукта в дозатор, щнй из главного фрикциона 48, приводимого причем подача продукта из дозатора продолво вращение через звездочку 49 от электро-, жается. При этом образуется воронка 63 привода 50, и подъемно-опускных фрикцио- . - .(фиг. 6), угол конуса которой, в частности, нов 51, движущихся по направляющим 52 5 зависит от скорости вращения, причем чем (йапример шпонкам), закрепленным на зах- выше скорость вращения, тем меньше угол ватах 6. Захваты 6 вращаются в подшип- . конуса, а последний выбран таким образом, никах 53, расположенных в корпусе 46, и пе- что он соответствует для определенного риодически от копира 54 при помощи вил- продукта углу конуса отверстия? захвата 6. ки 55 то входят в контакт с главным фрик- В результате соответствия углов конусами ционом 48, то останавливаются, прижимаясь воронки 63 и отверстия 7 практически иск нижней части корпуса 46,пружинами 56. ключается возможность сводообразования .Верхняя часть корпуса 46, являясь рабочей продукта в отверстии 7. плоскостью дозатора, в которой расположе- В момент начала истечения продукта из ны верхние торцы захватов 6 совместно с тары с помощью копира 54, имеющего ренеподвижной плитой 57, к которой прикреп- )5 гулируемый профиль, и вилки 55 частота вралены скребки 58 и отсекатель 59 продукта. щения тары и захвата под действием осНаружная 60 и внутренняя 61 обечайки об- вобождаемых пружин 56, прижимающих разуют дозатор 3, в который через отвер-. фрикцион 51 к корпусу 46 (фиг. 8), умень,стие 62 подается продукт из технологичес- - шается, а при дальнейшем вращении барабакого бункера (не показан). на 14 продукт неподвижным отсекателем 59

Устройство работает следующим обра- 0 отсекается, остатки излишков его истекают зом.. из тары в зоне D, оседая вокруг отверТара 1 с помощью приспособления 10 стия 7 захвата 6, и последний останавподается на опорные платформы 8, распо- . ливается. С помощью копира 23 тара опускаложенные в одной плоскости с питаюгцим ется до уровня отводящего. транспортера. транспортером (фиг. 2). По ходу вращения 25 Таким образом, вследствие того, что подабарабана 14 вокруг телескопической стой- чу продукта в тару осуществляютсодновреки 13 при. движении роликов 25 вдоль на- менным вращением последней н продолжают правляющих 19 и взаимодействии роликов . после истечения продукта из тары, причем .26 каретки.24 с неподвижным копиром 23: "в момент начала его истечения частоту тара совершает подъем до упора в захват 6, вращения тары уменьшают, повышается коупираясь горловиной в его внутреннюю го-. 30 эффициент заполнения тары. Наполненная ризонтальную поверхность (фиг. 3 и 8, npo- . тара с помощью приспособления 11 выводитекция слева). При этом осуществляется де- ся из устройства на последующие техноформация (сжатие) пружины 37, а следова- логические операции. тельно, опускание опорной платформы 8 от- . В процессе эксплуатации устройства ис- . носительно наружной обоймы 35 до фиксации ключается его запыленность. Это достигаетв ней дна тары. Дальнейший подъем ка- 3h ая следующим образом: при отсутствии тары ретки. 24 до верхнего положения ведет к опорная платформа 8, перекрывая отвердеформации пружины 29 и фиксации тары.. стие 7 на выходной части захвата 6, расПродолжение вращения барабана 14 ведет к . полагается своей плоскостью таким образом, тому, что при взаимодействии копира 54 с что между дном дозатора 3 и поверхвилкой 55 пружины 56 сжимаются, осущест-, ностью опорнон платформы 8 после отсечения вляется контакт фрикционов 51 с главным отсекателем 59 продукта, образуется незнафрикционом 48 и захват 6 с тарой начинает чительный слой 64 его (фиг. 8, правый вид, вращаться, причем вращение тары (одно- слой заштрнхован), который сбрасывается в временно нескольких единиц) начинаетея до дозатор центробежной силой при совместзоны заполнения ее сыпучим продуктом че- ном вращении захвата 6 и опорной платрез отверстие 7 в захвате 6. 4Б формы 8, и последняя освобождается от проЧастицы продукта, соприкасаясь с внут- дукта. ренней поверхностью вращающейся тары, также начинают вращаться, приобретают При отсутствии тары на позицйи наполцентробежное ускорение и под действием -нения нет необходимости в отключении угт-. центробежных сил уплотняются, т. е. воз- . ройства, в результате чего обеспечивается дух из промежутков между частицами вы- 50 непрерывный режим его работы. В экстретесняется более мелкими частицами и про- мальных ситуациях при попадании под надукт деаэрируется до такого состояния, что полнение дефектной тары оператор, останодостигает предельного уплотнения. В резуль- . внв устройство, вручную непосредственно татате этого в емкость тары фасуется макси-: рой сжимает пружину 29 до возможности мально возможная масса продукта (поряд- „извлечениятары иззахвата6и опорнойплатка на 30% больше, чем при обычном до- 55 ° формы 8. При этом поршень 28 в цилиндзнровании). ре. 27 под собственым весом или принудиПосле наполнения вращающейся тары из .;тельно, например пружиной (не показана), нее через отверстие 7 в захвате.6 начинает- Ьпускается до упора в нижнюю крышку ци1595746

Формула изобретения

Фиг.1 лиi:ëðë 2, образуя воздушную полость между поршнем 28 и верхней крышкой цилп ; а 27. После извлечения тары пружина 29 разжимается и опорная платформа 8 плавно, без стука и безопасно запирает отверстие 7 в захвате 6. Исключение удара при этом происходит за счет воздушного демпфера, образованного поршнем 28 и верхней крышкой цилиндра 27, регулируемого винтом 34 (фиг. 10 и 11).

1. Устройство для наполнения тары сыпучим продуктом, содержащее дозатор, плиTó с отверстиями, для подачи продукта в 15 тару, расположенные под отверстиями плиты средства для центровки и вращения таоы, включающие кинематически связанные одни с другими для обеспечения совместного вращения захваты с отверстиями и опорные платформы с механизмами подъема их к захватам, приспособления для подачи тары на опорные платформы и отведения с них, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе, исключения запыленности и потерь продукта, отверстия захватов имеют коническую форму, меньшие основания которых направлены в сторону опорных платформ, а опорные платформы выполнены с возможностью перекрытия отверстий захватов при отсутствии под ними тары.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью упрощения и повышения надежности в работе, захваты установлены в отверстиях плиты.!

595746 (Риг. 2

1595746

1595746

1 59 5746

159 574б

Фиг. У айаг. Ю

1595746

Составитель F.. Сафронов

Редактор С. Лисина Техред А. Кравчук Корректор М. Пожо

Заказ 288! Тираж 550 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугдская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, !О!