Способ получения железной лазури

 

Изобретение относится к технологии получения железной лазури, применяемой в производстве пигментов и позволяющей улучшить укрывистость и влагопоглощение продукта. К водному раствору сульфата железа добавляют пылевидный карбонат кальция в количестве 83-99г в расчете на 100 г железной лазури. Добавляют раствор ферроцианида щелочного металла или аммония. Полученную суспензию нагревают до 60-70°С и окисляют перекисью водорода. Осадок промывают водой, фильтруют и сушат. Перед фильтрованием суспензию можно обработать 1-5%-ной водной эмульсией синтетических жирных кислот C 17-C 20 при 70-80°С. Укрывистость полученного пигмента составляет 2,69-5,10 г/м 2, маслоемкость 28,8-33,5 г/100г, влагопоглощение 1,1-1,6%. 2 з.п.ф-лы, 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„,SU„„1595863 А 1 (У1)5 С 09 С 1/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4482970/31-26 (22) 25.07.88 (46) 30.09.90. Бюл. 1ь 36 (7 1) Белгородский технологический институт строительных материалов им. И.А.Гришманова (72) И.Е.Ильичев, Г.И.0 офанов и Т.Г.Буханова (53) 667.622.117.294.4(088.8) (56) Авторское-свидетельство СССР

Р 70052 1, кл. С 09 С 1/26, 1976. (54) СПОСОБ ПОЛУЧКН1И ЖЕЛЕЗНОЙ ЛАЗУРИ (57) Изобретение относится к технологии получения железной лазури, при« меняемой в производстве пигментов и позволяющей улучшить укрывистость и

Изобретение относится к производству неорганических пигментов, а именно к производству железной лазурисинего пигмента, применяемой для изготовления лакокрасочных материалов, пластических масс, строительных и от делочных материалов.

Целью изобретения является улучшение укрывистости и влагопоглощения продукта.

Пример 1. В стакан емкостью .

1 л заливают 210 мл раствора сульфата железа (II) с концентрацией 50 г/л, добавляют 90 r пылевипного карбоната кальция с размером частиц 0,3-5 мкм.

Полученную суспензию нагревают до 5060 С и добавляют в нее 274 мп раство- ра ферроцианида калия с концентрацией

S0 г/л в течение 10-15 мин при перевлагопоглощение продукта. К водному раствору сульфата железа добавляют пылевидный карбонат кальция в количестве 83-99 г в расчете на 100 г железной лазури. Добавляют раствор ферроцианида щелочного металла или аммония. Полученную суспензию нагревают до 60-70 C и окисляют перекисью водо" рода. Осадок промывают водой, фильтруют и сушат. Перед фильтрованием суспензию можно обработать 1-5Х-ной водной эмульсией синтетических жирных кислот С „ -С, при 70-80 С. Укрывистость полученного пигмента составляет

2,69-5, 10 г/м, маслоемкость 28,8-33,5 г/100 r, влагопоглощение. 1,1 1,6X. 2 з.п. ф-лы, 2 табл. мешивании. Суспензию перемешивают при 60-70 С в течение .1 ч и добавляют в нее 68 мл 153-ного раствора перекиси водорода в течение 15-20 мин, Осадок промывают водой для удаления водорастворимых примесей, разбавляют водой до отношения Т:Ж*=1-1, в получен" ную суспензию добавляют 50 мл ЗХ-ной. эмульсии синтетических жирных кислот

С 1-С, СИК в воде, нагревают ее до

70.-80 С и при перемешивании выдерживают 30 мин, после чего продукт отфильтровывают и сушат.

Получают пигмент состава, мас.Х; красящее вещество из ферроцианидов железа и калия 10; СЖК 1,35; карбонат кальция 88,65 в пересчете на сухое вещество.

1595863

Определяют укрывистость, маслоемкость, влагопоглощение, коэффициент отражения.

В табл. 1 указаны условия получения пигмента по прототипу, пигментов, полученных механическим смешиванием железной лазури с карбонатом кальция, и пигментов, полученных по предлагаемому способу. 10

Свойства пигментов, полученньм разными способами, описаны в табл. 2.

Сравнительный анализ данных табл. 1, 2 позволяет заключить, что

;механическое смешивание железной ла- 15 эури, полученной известным способом, с тонкодисперсным карбонатом кальция не дает положительного эффекта (по-!. казатели прототипа лучше показателей смеси). 20

Введение в реакционную смесь карбоната кальция в количестве 8399 мас. позволяет регулировать оттенки пигмента в пределах 27-80 . от". носительной интенсивности отраженного 25 света, укрывистость в пределах 2,59,6 г/м, маслоемкость остается на уровне 48-52 г/ 100 r, влагопоглощение довольно высокое 2,6-8,1 . Нижний предел содержания карбоната кальция . 30 в пигменте 83 .обусловлен постоянством интенсивности отражения при доминирующей длине волны света с понижением содержания СаСО в пигменте.

Верхний предел 99 . — ухудшением укры" 35 вистости. Обработка пигмента эмульсией СЖК позволяет снизить влагопоглощение до 1,1-1,6 при сохранении укрывистости на прежнем уровне, маслоемкость пигментов также улучшается. 40 .Нижний предел концентрации эмульсии

СЖК 10 г/л обусловлен устойчивостью эмульсии, при повьппении концентрации

C)NK в эмульсии вьппе 50 г/л несколько ухудшается влагопоглощение пигмента °

Как следует из табл. 2, укрывистость пигмента, полученного по предлагаемому способу, изменяется в пределах 2,69-5,10 г/м, что значительно превьппает этот показатель пигмента, полученного по известному способу (21 г/м ). Иаслоемкость снижается до 28,8-33,5 г/ 100 r против.59, 1 г/

/100 r, влагопоглощение уменьшается до 1,1-1,6 по сравнению с 31,1 по известному способу.

Формула изобретения

1. Способ получения железной лазури, включающий смешение водньм растворов сульфата железа (LI) и ферроцианида щелочного металла или аммония, нагревание и окисление полученной суспензии, промывку, фильтрование и сушку продукта, -о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения укрывистости, предварительно к раствору сульфата железа добавляют пылевидный карбонат кальция в количестве

83-99 r на 100 r железной лазури, 2. Способ.по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что окисление ведут перекисью водорода.

3. Способ по пп, 1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения влагопоглощения продукта, полученную суспензию перед фильтрованием обрабатывают 1-5 -ной водной эмуг ьсией синтетических жирных кислот

С ., -С при 70-8С1 С °

1595863

CO о

D о о о

И an l (Ч СЧ

o о оо т И

1 о

О CO .ОИ.

О л Inv.е оо

И И (Ъ

О О О I О О 1 О ОО

И Il\ Л «(h < Ъ И

CaC Ca! О

l0

О

О

О О Ф

an л сч Са!

CO

О

I О

О О а- И!

Я Х

OО

«

О О О 1

И - anЛ

СЧ СЧ

О О

И И

«

О О О I

И И Л

< 4 СаС

О л

О О

C I И

) Х) 00

Ю

О О О«0 I

И и л

СЧ Cal

О

О

О О

СЧ

0О

О

О О C < 1

an ИЛ

СЧ СЧ

О л

О О

«

О 00 О IO I

О л И О л

1 1 1

Ю О

И Л И И

CV С Ъ

1 О

С

О И С

С И C«I

I 1 I

CO

I О

«

И С И Ф Ч (Ч

1 1 1

1 I 1 I 1 . I с 1 л 1 1 1

Е

IC Й

О х

0l Х

g О х а

К К

t

О\

0 1 . О\

О х Р

О

О

И

1 1 1 !

О

g IO

О

)

S2, 0!

О

) а х

0!О Е

Ол IO

)wxo

ОО 00 I I 1

И л (Ч О.

C-gO х (1, а

Ро.

"e_#_ I м О

Cd

О «1 «аХ 4 МФ Х 01 Х Ь

ХЗ Х Х Х «cao CC

I- O 0C I. О 1. 0 М ХХ C М 1- 1° Х Х 1«Х ф Х . О Х

Ф0! Cl Е 0! О 01,СС Ф Cl Id Oa CI

О Ы ac Cl ФГ Х 0! Х О 0 Е О Х Е

1-йМDй 5Л МL 100 4 3 5 о 3 х х ц

Cl 0l Е Е

f брахе

:":3à31

Ch C4 с с т

M сО сч

СО

С0

° сс тс т сО со сч с

О сч

CO ссс ссс

Ч0 с

СО

СО

С4 СЧ, Сс! СО т т

a0 . О .т .т сс0 ис ссс -т с со о

Î0

С0 О с4 ссс о ° о

00 сч

0 о ссс с0 с сч с

cI

00 тс а 00 с ъ. о

О сО с0

0фсч

Ц0 ССС

lO 00

00 со

О О .т л

CI а о о

П л

СС! . Ссс

M c4 с ъ

Ф с

О О

СО со о т со

О1 со сЧ с \

С0 иС тс -т с

О О

CO с0 тс с \

M с

-т о со ю сс!

IZl

1 т л с0

M a0 lO

° т

CO

Ц о

СЧ а с0

СЧ Ol M т

1 1

1

00 ссс

Ch О О а

Ol с 4 с4 ссс

О1 I

Ос с

Ch а ф

° с б 3 Ch CO ф сО тс ссс

1 1

1 !

СО СЧ

О 1 СО О О

Ch 00 тс с

0l СО СЧ

О 0! о

J сч

Ch тс с0 с

1 1 сс! 1 сч

3 3

1 1 ф о ,0 а

1 ф

1 фи.

О й.X ф

Cl

О CI и сс

1 а 04 ас4 д 2й м

1 !

С (5"

g u с и

Г, о м е1 !!а а фтс

CI О °

333

1595363

44 1 1

C . ф М

-РВ

4 CI O

М М ф О Р ! Cf v

V O O CI о ц ф с.

44 4 g CI

C! C; V V

O O 0I 4еО уды о о х ф 0!V

5. ею х аос» о о