Способ нагрева слитков в регенеративных колодцах
Изобретение относится к способам нагрева металла перед обработкой давлением и может быть использовано в металлургической и других отраслях промышленности. Цель - уменьшение влияния вредных примесей на трещиноустойчивость стали и улучшение качества поверхности проката. Нагрев слитков до заданной температуры осуществляют за время &Tgr; 1≥420-0,35T в-370P, мин, томление - в течение &Tgr; 2≤0,05T в+0,5MN/S, мин, где T в - температура всада металла, °С P, MN, S - содержание в стали урсоответственно фосфора, марганца и серы, %. Способ нагрева позволяет уменьшить брак по поверхности заготовок в 1,5-2,0 раза.
СОЮЭ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (19) (ll)
Щ)з С 21 D 9/70
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А STOPCMOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗ:)БРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4603112/27-02
I (22) 29.11.88 (46) 30.09.90, Вюл. )) 36 (71) Кузнецкий металлургический комбинат им. B.È.Ëåíèíà (72) Н.И. Казьмин, R.À. дрынов, l0.Â. Богачев, Р.Н. Николаевский, С,И.Кузяк,, Р.В.Лучшев и А.Н.Льячков (53) 6? 1. 785 (088 8) (56) Авторское свидетельство СССР
) 1493684, кл. Г ?1 Л 9/70, 1987. (54) ГПОСОБ НАГРЕВА СЛИТ1(0В Р, РЕГЕНЕРАТИВНИХ К0ЛОЛЦАХ (57) Изобретение относится к способам нагрева металла перед обработкой дявI
Изобретение относится к способам нагрева металла перед обработкой давлением и может быть использовано в металлургической и других отраслях промышленности, Целью изобретения является умень-шение .влияния вредных примесей на трещиноустойчивость стали и улучшение качества поверхности проката.
Сущность изобретения заключается в том, что нагрев слитков до заданной температуры осуществляют за вре мя ь (у 420-0,35 8-370 Р, мин, а томление — в течение i< «0,05t > +
+ 0.5 Мп/S, мин, где t — температура всада, Г; Р, Мп, S " содержание в стали соответственно фосфора, марганца и серы, 7, Нагрев стали до заданной температуры за время д „ 7j 420,0-0, 35t g- 370P .(мин) позволяет уменьшить термичес2 лением и может быть использованб в металлургической и других отраслях промышленноети. Цель изобретения— уменьшение влияния вредных примесей на трещиноустойчивость стали и улучшение качества поверхности проката.
Нагрев слитков до злданной температуры осуществляют зя время <, y 420-0, 35
t8- 370Р,мин, л томление — в течение д, I кие напряжения при нагреве слитков и обеспечивает равномерность прогрева слитков по сечению при минимальной продолжительности периода томления в области высоких температур. Нагрев стали до заданной темпера-, туры зл время, «420-0,35t6- 370Р (мин) приводит к значительному пере- паду температур между поверхностью и серединой слитка и к возникновению термических напряжений, уменьшающихся с увеличением температуры всадя. В результате воздействия термических напряжений в местах скопления соединений фосфора появляются микротрещины. Уменьшение времени нагрева С, до заданной температуры с ростом содер-. жания фосфора в литой стали необходимо для нагрева поверхности слитка до температуры его середины с целью 1595930 уменьшения термических напряжений s начале периода нагрева, когда середина слитка имеет температуру, большую по сравнению с поверхностью. 5 Томление стали при постоянной температуре в течение 4 0,05t> + + 0,5 Ип/S (мин), позволяет учесть влияние марганца на состояние сульЬидов железомарганца, при этом минимальное время томления составляет 35 мин при выполнении неравенства в период нагрева до заданной температуры. Томление при постоянной температу- 15 ,ре в течение f, 0,05t ц + 0,5 Мп/S приводит к расплавлению сульфидов железомарганца, температура плавления которых зависит от содержания в них Ип в литой стали. 20 Уменьшение времени нагрева,стали до заданной температуры и увеличение времени . томления при постоянной температуре с увеличением температуры всада позволяет уменьшить потери 25 внутреннего тепла металла при охлаждении середины слитка в период нагрева до заданной температуры (при равномерном прогреве слитков по сечению). Пример. Слитки стали 45. со- 30 держащей 0,58Х марганца, 0,026 серы и 0,0137 фосфора, сечением 810«710 мм и весом 8,5 т садятся в ячейки регенеративных нагреватель. ных колодцев по 6-7 шт. в каждую с температурой всапа 830 С. о 35 Нагрев до заданной температуры 1280-1300 С производится эа время Д, = 141 мин, при этом расчетное время нагрева составляет . „= 420-0 35 «830 — 0,013 370 = 125 мин. Томление металла при постоянной температуре выполняют в течение С 40 мин . при расчетном времени томления 0.58 2 60 05-83(+ 0 5 ° - > - = 53 мин, 45 Температура металла перед выдачей составляет 1290 0. Расход коксового газа в период нагрева. до заданной температуры составляет до 150 м /ч,, доменного 50 газа — до .3000 м /ч, воздуха — po 4500 м /ч. В период томления расход коксового газа составляет до- 50 м /ч, доменного газа - до 2500 м /ч, воздуха— до 3000 м /ч. После нагрева и томпения слитки стали 45 прокатываются на заготовку. сечением 210«210 мм и отправляются на передельный стан, где производится огневая зачистка поверхностных дефектов заготовок, Испытания способа при нагреве стали 45 производили следующим образом. Нагрев до заданной температуры 1280-1300 С производили с различными скоростями нагрева, которые достигались изменением соотношений коксодоменной смеси и воздуха, при этом выполнялось неравенство 8 0,05t + + 0,5 Ип/S в период томления; длительность периода томления выбирали в диапазоне от c < - =40 мнн до z c 0,05t + 0.5 Mn/S при выполнении неравенства 7 4?О 0 35t а 370Р в период нагрева до заданной температуры. Исследовали интервал температур всада от 650 до 950 С; После нагрева и прокатки слитков поверхность заготовок осматривали на складе заготовки передельного стана, rpe производили отбраковку дефектных участков штанг, При испытании способа нагрева установлено, что томление металла при постоянной температуре менее 35 мин не обеспечивает равномерного прогрева слитков по сечению; нагрев металла до заданной температуры в течение v (420-0,35t в — 370Р) + 30 мин нецелесообразен, так как существенно снижает производительность нагревательных колодцев при практически неизменном уровне качества поверхности проката. Способ нагрева слитков в регенеративных нагревательных колодцах позво- ляет уменьшить брак по поверхности заготовок из сталей с содержанием углерода 0,32-0.557, в 1,5-2,0 раза, Формула изобретения Способ нагрева слитков в рзгенеративных колодцах, включающий нагрев до заданной температуры и томление при постоянной температуре, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью уменьшения влияния вредных примесей на трещиноустойчивость стали и улучшения качества поверхности проката, нагрев ро заданной температуры осуществляют за время <> 420-0,35 t z — 370 Р, мин, 1595930 Составитель Я. Бербенев ТехРед М.Ходанич Корректор О. Кравцова. Редактор А. Левкина Заказ 2890 Тирам 512 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат,"Патент", г.уагород, ул. Гагарина,101 а томление — в течение Р 0,05 t> + 0.5 Мп/S, мик о . где t g — температура всада, С; P — содержание фосфора в стали, Х; Мп содержание марганца в ста JIH Ж; S - содержание серы в стали, X.
