Печатная краска для получения матовых узоров на текстильных материалах из ацетилцеллюлозных волокон

 

Изобретение относится к области красильно-отделочного производства, в частности к печатной краске для получения матовых узоров на текстильных материалах из ацетилцеллюлозных волокон. Изобретение позволяет повысить устойчивость матового узора к мокрым обработкам с 6 до 28 стирок, а также снизить жесткость напечатанного материала с 5600 до 1400. Предлагаемая краска в качестве матирующего агента содержит модифицированный полиакриламид, а в качестве пленкообразующего - поливинилацетатную эмульсию, продукт поликонденсации эпихлоргидрина с полиэтиленгликолем и диэтилентриамином и продукт взаимодействия эпоксидной смолы с диэтаноламином. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 0 06 Р 1/52

1ю

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К д ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ

tlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4321993/28-05 (22) 06.07.87 (46) 07,10.90. Бюл, ¹ 37 (71) Шелковый комбинат им. П. Зибертаса (72) И.И. Саладене, P.И. Мацкявичене, Э.-Д.И. Марцинконене и А,И. Жемайтайтис (53) 678. 029. 82 (088, 8) (56) Авторское свидетельство СССР . ¹- 1081250, кл. П 06 Р 1/52, 1985, (54) ПЕЧАТНАЯ КРАСКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

МАТОВЫХ УЗОРОВ НА ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛАХ ИЗ АЦЕТИЛЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН (57) Изобретение относится к красильно-отделочному производству, в частi

Изобретение относится к красильно, отделочному производству, в частности к печатной краске для получения матовых узоров на текстильных материалах из ацетилцеллюлозных волокон.

Цепь изобретения - повышение устойчивости матового узора к мокрым обра«" боткам и снижение жесткости напеча. танных тканей.

Печатная краска содержит препарат

ГПА,. представляющий собой полиакриламид, модифицированный алюмометиленсиликонатом натрия, поливинилацетатную эмульсию марки ДФ 48/5 С, s качестве продукта поликонденсации. эпихлоргидрина с полиэтиленгликолем . и диэтилентриамином — антистатический препарат "Эпамин-06" в виде 40%-ного водного раствора, продукт взаимо„„80„, 1597415 А I

2 ности к печатной краске для получения матовых узоров на текстильных материалах из ацетилцеллюлозных волокон.

Изобретение позволяет повысить устойчивость матового узора к мокрым обработкам с 6 до 28 стирок, а также снизить жесткость напечатанного материала с 5600 до 1400. Предлагаемая краска в качестве матирующего агента содержит модифицированный полиакрил» амид, а в качестве пленкообразующего — поливинилацетатную эмульсию, продукт поликонденсации эпихлоргидрина с полиэтиленгликолем и диэтилентриамином и продукт взаимодействия эпоксидной смолы с диэтаноламином. 2 табл. д

1 действия эпоксидиановой смолы с ди этаноламином, который получают из ь

37,1 ч. смолы ЭД-6 и 10,0 ч. диэтанол- ф амина в диацетоновом спирте (число .эп ксидных групп в продукте 0,8%, су- а,) хого вещества 79%, рН 7,0 1%.-ного раствора) . В качестве диспергатора красjr содержит полиоксиэтиленовый эфир. . стеариновой кислоты — "Стеарокс 6", :, в качестве загустителя - моногалактановый эфир натуральных полисахари: дов — индалку., гексаметафосфат натрия о

В табл. f приведены конкретные составы предлагаемой краски.

Пример 1. Печатную краскУ го-..: товят растворением 20 r моногалактано- !

: вого эфира натуральных полисахаридов в 470 F. воды с последующей загрузкой

1597415 остальных компонентов. В приготовленную загустку при перемешнвании поочередно вливают 30 r продукта поликонденсации эпихлоргидрина с полиэти5 ленгликолем и диэтилентриамином (препарат "Эпамин-06"), 1 г полиоксиэтиленгликолевого эфира стеариновой кислоты с 6 оксиэтильными . руппами (препарат "Стеарокс 6"), растворенного в

6 г воды, 40 r полиакриламида, модифицированного алюмометиленсиликонатом натрия (препарат ГПА), растворенного в 100 г воды, 55 r поливинилацетатной эмульсии (марка ДФ 48/5 С), 1 разбавленной 10 г воды, 1 г гексаме тафосфата натрия и 3 г продукта взаимодействия эпоксидиановой смолы и диэтаноламина (ЭСД), растворенного в

100 r теплой (50-60 С) воды. Получен-.20 ную краску разбавляют 164 r воды до

1кг и гомогенизируют перемешиванием в течение 20 мин с помощью мешалки со скоростью вращения 900 об/мин.

Готовый к использованию состав на- 75 носят на подготовленную к печати блестящую белую или окрашенную дисперсными красителями ацетилцеллюлозную ткань с помощью фотофильмпечатной машины. Напечатанную ткань сушат при 30

90-100 С и термообрабатывают при

140-150 С 3-5 мин. Получают устойчивый матовый узор на ткани с мягким грифом (табл, 2}.

Пример 2. Печатную краску го- 3 товят растворением 15 г моногалактанового эфира натуральных полисахаридов в 470 r воды с последующей загруз,кой остальных компонентов. В приготовленную загустку поочередно вливают

40 г пр епарата "Эпамин-О, 6", 1 r пр епарата "Стеарокс 6", растворенного в

6 г воды, 50 r препарата ГПА, растворенного в 100 r воды, 45 r поливинилацетатной эмульсии, разбавленной 45

20 r воды, 1 r гексаметафосфата натрия и 4 г ЗСД ;растворенного в 100 г теплой (50-60 С) воды. Полученную о краску разбавляют 163 г воды до 1 кг и гомогенизируют пер емешиванием В Те 50 чение 20 мин с помощью мешалки со скоростью вращения 900 об/мин.

Подготовленным составом печатают ткань аналогично примеру 1, получая устойчивый и качественный матовый 55 узор на ткани с мягким грифом (табл. 2).

Пример 3. Печатную краску готовят растворением 15 r моногалактанового эфира натуральных полисахаридов в 470 r воды с последующей загрузкой остальных компонентов. В приготовленную загустку поочередно вливают

30 r препарата "Эпамин-06",1 г препарата Стеарокс 6, растворенного в

11 — rf

6 г воды, 50 г поливинилацетатной эмульсии, разбавленной 10 r воды, 1,5 г гексаметафосфата натрия, 60 г препарата ГПА, растворенного в 100 r воды, и 5 r ЭСД, растворенного в 100 r теплой (50-60 С) воды, Полученную краску разбавляют 151,5 г воды до

1 кг и гомогенизируют перемешиванием в течение 20 мин с помощью мешалки со скоростью вращения 900 об/мин.

Подготовленным составом печатают ацетилцеллюлозную ткань аналогично примеру 1, пол.чая устойчивый матовый узор на ткани с мягким грифом (табл. 2).

Пример 4. Печатную краску готовят растворением 18 г моногалактано -. вого эфира натуральных полисахаридов в 470 r воды с последующей загрузкой остальных компонентов. В приготовленную загустку поочередно вливают 35 г препарата "Эпамин-06", I г. препарата

"Стеарокс 6", растворенного в 6 r воды, 60 г препарата ГПА, растворенного в 100 г воды, 50 r поливинилацетатной эмульсии, разбавленной в 10 r воды, 1 r гексаметафосфата натрия и 4 r. ЭСД, растворенного в 100 г теплой (50-60 С) воды. Полученную краску разбавляют в 155 г воды до 1 кг и гомогенизируют перемешиванием в течение 20 мин с помощью мешалки со скоростью вращения

900 об/мин, После печати на ткани получают устойчивый и качественный матовый узор.

Синтез ЭСД осуществляют следующим образом.

К, 371 мас.% диацетонового спирта добавляют 371 ч. диглицидинового эфира бисфенола А и растворяют при нагревании до 100 С. В нагретый до

100. раствор частями в пять приемов в течение 1 ч при перемешивании добавляют 100 мас.ч. диэтаноламина.Продукт реакции после охлаждения нейтрализуют 30%-ной уксусной кислотой до рН 7. Сухой остаток 79%.

Средняя мол.масса ЗСД составляет

470:480.

Печатную краску используют следующим образом.

Формула из обр ет ения

Печатная краска для получения матовых узорoB на текстильных материалах из ацетилцеллюлозных волокон, содержащая матирующий агент, препарат

"Стеарокс-6", загуститель на основе моногалактанового эфира натуральных полисахаридов, гексаметафосфат натрия и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения устойчивости матового узора к мокрым обработкам и снижения жесткости напечатанных ткацей, в качестве матирующего агента

5 15974

Подготовленную к печати блестящую

I 1 белую или окрашенную дисперсными красителями ткань из ацетилцеллюлозных волокон печатают красками, характеристика которых приведена в табл.1, 5 на, фотофильмпечатных машинах. Напечатанную ткань сушат при 90-100 С и термообрабатывают при 140-150 С в течение 3-5 мин.

Сравнительные данные качества печатанных тканей красками предлагаемого (1-13) и известного составов приведены в табл.2.

Прочность к стирке напечатанных тканей, прочность к сухому и мокрому трению, прочность к химической чистке и жесткость определяют по известным методикам. Изменение светостойкости оценивают по показателю характеристи- 20 ческой вязкости до и после облучения светом ксеноновой лампы в течение

40 ч, а белизну — лейкометром.

40-60

0,5-1,0 натрия полиакриламид

Препарат "Стеарокс-6"

Поливинилацетатная эмульсия

Препарат "Эпамин-06"

Продукт взаимодействия эпоксидиановой смолы с диэтаноламином при соотношении

3,7:1,0 соответственно со средней мол.м.

470-480 и рН 7 1 -ного водного раствора

Загуститель на основе моногалактанового эфира натуральных . полисахаридов

Гексаметафосфат натрия

Вода

45-55

30-40

3-5

15-20 .1, 0-1, 5

Остальное до 1 кг

15. 6 краска содержит препарат ГПА на основе модифицированного алюмометиленсиликонатом натрия полиакриламида и дополнительно — поливинилацетатную эмульсию, препарат "Эпамин-06" на основе продукта поликонденсации эпихлоргидрина с полиэтиленгликолем и диэтилейтриамином и продукт взаимодействия эпоксидиановой смолы с диэтаноламином при соотношении 3,7: 1,0 соответственно со средней мол,м. 470-480 и рН

7 1Х-ного водного раствора при следующем соотношении компонентов состава, r/êã:

Модифицированный алюмометиленсиликонатом оСЧ ъ о

СЪ М ом

СЧ вЂ” -!

l о ъ м

СЪ

1

1 оСЧ

1

I оС !

О С Ъ

С"Ъ

СЪ СЪ

СС иЪ о ъ

С/Ъ

o—

СС оо о о о в оС»3

ИЪ

Ш

Ф I

cd !

" о о

О I

С! оо о о

ЦЪ ССЪ

Ю l

СЧ

Ю Ю. ссЪ сА

Ю Ю

О- 1 а»С

O С Ъ

С»Ъ о ъ

ССЪ л

О Ъ I

ЮсЪ м о о

ЪО О Ъ

1

Ф 1

СГЪ

ССЪ О с о» 1

СЧ о о а ССЪ оо о о

СЪ ССЪ

c»I 1 оо м

Ц СсЪИ

1 E х! 2 о

1 М

С»

I

СС! ССЪ о

I E» х

О) х о

1

1 t(1 1

О 1М

1 и !.

1 — Ъ

1597415 о о оо

ССЪ Ю

Cd Г о

ipse

6 X

Х cd Х

Ц к Ке

Й х !"сб Ц СЪ о ох х х с

U о ю z х х

СС С» х 1 Р ихох

A&gdI о х х

X A И

Cd И cd A

E I о х

7i A х с» 3

М Я х

l7I Х Id о х о х хх

v 2 о с» о, х о х о е х е х о

СЪ CJ И Е х х Гч

Р

cd ccl о х х

Ц !» о ! Я о .й &

cd

Д !»

Cd 6>

1- а.х в о, х х1са о

1:с

СУ о х ьСЪ

Ц

СЪЪ

Е

С.! о!

1597415! 4 ч3 сс3 с ъ со г- сч сгъ м г

О л

Чг

С 4

«Ч О О

ОС СО С Ъ СЧ с Ъ

ОО

Ю со ъ м г

v о о

О 1 сгъ

4 СЧ х о х

f и

Ф а х

CO О 1

СО О3 СЧ О

С 4

СО

Ф л Ъ л

dI

> а !

f

dI

3. о о о

ССЪ Ch Ch со г

Ю л О

ОЪ Л=

Ф с 4 со с 3

CO л м

M сч О

СО с 4 о

СО

О ЛСО л

t сч сгъ

С 4

ЪО

О СОл о

4 ОЪ о

Оъ ф

I х х

cd к

63 х

dI х

cd л

Х ОЪ

-о

Х 1

dI

Х Ch х ко

f !

ССЪ Л СО

СО Л сЧ О

Ю с43.О О

ЧЪ сч г

Π— О ЧЪ

СГЪ СО CV ОЪ

Ch.х чъ

Оъ

М СЪ О

СО

Ch с

Ю 1

1

1

I !

1

1 1

1

1 !

43 Я 1 о л 1 о х

Х ХЪ а о

à C4 сС О а î I к

ССЪ с Ъ сх

С 4 с Ъ

CO г

СЬ

ЪО

СО

О О с Ъ

ЧЪ СЪ с3 л чг л

1 лсч

1 Ц

1 Ц !

I 43

1 3

I V о

1 Х

1 о а

1 и v х а

3C cd dI

О Х 3.

f а

> Х Id ах а

ХЪ й

dl f к

Р а

V 3- .. а х и о

O Z IC к!Ха

I

1 ! g

1

1 СЪ

1 Х х ! Л х 3 х хх

Х 43 а о, f К 3

Составитель Т. Калинина

Техред Л.Олийнык " Корректор

Редактор И. Дербак

Заказ 3033 Тираж 413 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35., Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

I

I

1

1

С 4 I !

cd

I

Х 1 !

IO

Id 1

1

I ! !

1

I !

I !

1

1 сс

I а

cd

1 f

I V

3 v ! x

l Id

I а

I Х

1 Х

3 Х

I О

1, !

dI

1 х

I

I I !

1 v ! х

1 1 (—

I 1

1 M 1

1 .1

I

1 СЧ

I 1

1 I

1 I

1 1 с

1 1

1 I

1 I

I 1

I I !

1 —

I 1

I I

1 I

Ch ! Л

I I

I CO

I 1

I I

1 I

1 1

1 1

I 1 г

1 1

1 . \

1 1

I 1 ! 1

I 1 !

1 443

1 I !

I l ! ! м

1

1 1

1 1

1 1

I С 3

1 1

1

I I

Ъ

I

1

1

I

1

С 4 съ I

1

I 1

I!

1 I

I!!

1

I I!

Оъ 1

СЪ

\ф

5, Сф х х о к

Fi а d! а х

v х о с! а к о о

О cd M

i ко и

"K3

yо

dI O g 5 н х оо х ъ с3 о к

v x

Х dl