Клиновое устройство к валковым машинам для переработки полимерных материалов

 

Изобретение касается полимерного машиностроения и может быть использовано при переработке полимерных материалов, в частности, резиновых смесей. Цель изобретения - повышение качества получаемого полимерного материала за счет интенсификации процесса дегазации. Для этого вторая часть 3 клина выполнена жесткой и снабжена со стороны полости 7 клина направляющей поверхностью 5. Механизм для регулирования взаимоположения частей клина выполнен в виде аксиально подвижных штанг 11 и приводов 8 для их возвратно-поступательного перемещения и смонтированных на штангах 11 двух групп свободно вращающихся роликов 12, 13. Ролики 12 установлены с возможностью взаимодействия с направляющей поверхностью 5. Ролики 13 установлены с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью упругой пластины 6. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1599205 (51)5 В 29 L 7/56

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

11 1т 3 15 4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4609775/31-05 (22) 24.11.88 (46) 15.10.90. Бюл. № 38 (71) Киевский политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) Ю. E. Лукач, И. О. Микуленок, С. А. Рощупкин и Л. И. Ружинская (53) 678.054:678.065 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 730573, кл. В 29 В 7/56, 1978.

Авторское свидетельство СССР № 1380976, кл. В 29 В 7/56, 1986. (54) КЛИНОВОЕ УСТРОЙСТВО К ВАЛКОВ ЫМ МАШИНАМ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ

ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение касается полимерного машиностроения и может быть использовано при переработке полимерных материалов, в частности резиновых смесей. Цель изобретения — повышение качества получаемого полимерного материала за счет интенсификации процесса дегазации. Для этого вторая часть 3 клина выполнена жесткой и снабжена со стороны полости 7 клина направляющей поверхностью 5. Механизм для регулирования взаимоположения частей клина выполнен в виде аксиалbíо подвижныx штанг 11 и приводов 8 для их возвратнопоступательного перемещения и смон-,ирс. ванных на шган а. 11 двух групп 12 и 13 свободно вращающихся роликов. Ролики группы 12 установлены с возможност»ю взаимодействия с напрггляющей поверхностью 5. Ролики -pylon»t 13 установлены с возможностью взаимодействия с Bl утренней поверхностью упругой пластины 6. 2 ил.

1599205

10

Формула изобретения

Изобретение относится к полимерному машиностроению и может быть использовано при переработке полимерных материалов, в частности резиновых смесей, на валковых машинах.

Цель изобретения — повышение качества получаемого полимерного материала за счет интенсификации процесса дегазации.

На фиг. 1 изображено клиновое устройств, поперечное сечение; на фиг. 2 — механизм для регулирования взаимоположения частей клина.

Клиновое устройство к валковым машинам для переработки полимерных материалов содержит смонтированный на станине машины (вальцов или каландров) и расположенный вдоль зазора между валками 1 и 2 полый клин, выполненный из двух частей

3 и 4, шарнирно соединенных между собой в вершине клина. Часть 3 клина выполнена жесткой и снабжена со стороны полости клина направляющей поверхностью 5, а часть 4 клина снабжена упрутой пластиной 6. Механизм для регулирования взаимоположения частей 3 и 4 клина смонтирован в полости 7 клина и выполнен в виде, например, гидроцилиндров 8 со штоками

9, на которых с помощью гаек 10 закреплены с возможностью перемещения вдоль штоков штанги 11. На каждой из штанг 11 смонтированы две группы 12 и 13 свободно вращающихся роликов, при этом одна группа роликов (12) взаимодействует с направляющей поверхностью 5 жесткой части 3 клина, а другая группа роликов (13) — с внутренней поверхностью упругой пластины 6 части 4 клина.

Ролики группы 13 могут быть разного диаметра. Направляющая поверхность 5 жесткой части 3 клина может быть выполнена на с.ьемной пластине (не показана), закрепленной на теле жесткой части 3 клина путем соединения, например, типа «ласточкин хвост» и фиксации винтами. Поверхность 5 может быть криволинейна. Для предотвращения поломки штока 9 он может быть выполнен составным с фиксацией осью

14. Основания частей 3 и 4 клина могут быть закреплены между собой с помощью оси 15.

Устройство работает с чедук>щим образом.

Перерабатываемый полимерный материал загружается в клиновый криволинейный сходящийся зазор, образованный валком

2 и упругой пластиной б части 4 клина, где благодаря высоким сдвиговым деформациям материал затягивается в зазор, подвергается интенсивному перемешиванию и по мере продвижения вдоль зазора к вершине клина уплотняется. В месте установки под упругой пластиной б штанги 11 величина клинового зазора уменьшается, а давление в смеси значительно увеличивается. Это способствует дополнительному уплотнению материала.

При этом воздушные влкючения, захваченные материалом на входе в клиновый зазор, объединяются и увеличиваются в размерах. После прохождения полимерным материалом узкой зоны клинового зазора давление в материале резко падает, а воздушные включения перемещаются в слои, прилегающие к рабочей поверхности клина, и удаляются в атмосферу. При дальнейшем прохождении перерабатываемым материалом последующих выступов и впадин цикл удаления оставшихся в материале воздушных включений, повторяется вплоть до выхода полимера из клинового зазора.

В за виси мости от окру жной скорости валков температуры переработки, величины клинового зазора, реологических и теплофизических свойств полимерного материала возможно регулирование положения каждого из выступов, шага их расположения вдоль клинового зазора путем перемещения гаек 10 по штоку 9. Использвание группы 13 роликов различного диаметра обеспечивает возможность изменения кривизны упругой пластины 6 части 4 клина, что позволяет регулирвать интенсивность роста и падения давления в полимере при про;,îæäåíèè им сужающихся и расширяющихся участков клинового зазора. Величина распорного усилия, возникающего в зазоре между валком

2 и упругой пластиной 6 части 4 клина, обеспечивает прогиб последней в сторону образования впадины между соседними роликами группы !3. Кроме того, наличие в полости клина механизма для регулирования положения частей клина относительно друг друга, выполненного, например, в виде гидроцилиндров 8, позволяет в процессе переработки полимерного материала задавать штангам

11 возвратно-поступательное движение. В результате обеспечивается повышение качества получаемого полимерного материала за счет интенсификации удаления газовоздушных включений и перемешивания полимера.

Пример. Валки диаметром 850 мм, высота клина от вершины до основания 550 мм: толщина упругой пластины 6 составляет 2 мм; ширина полости 7 для размещения механизма регулирования взаимоположения частей клина !60 мм; количество штанг 11 равно двум диаметр роликов группы 12, взаимодействующих с направляющей пог>ерхностью 5, равен 20 мм, диаметр роликов группы 13, контактирующих с упругой пластиной, 50 мм, радиус вершины клина 15 мм, диаметр штока гидроцилиндра 25 мм.

Клиновое устройство к валковым машинам для переработки полимерных материалов, содержащее пол ый кл и н, выполненный нз двух шарнирно соединенных между собой в вершине клина частей, одна из которых снабжена упругой пластиной, и меха1599205

Составитель Н. Рухлядева

Редактор A. Огар Техред А. Кравчук Корректор М. Кучерявая

Заказ 31!l Тираж 535 Подписное

В!зИИПИ Государственного комитета fio изобретениям и открытиям при KHT СССР

113035. Москва, Ж вЂ” 35, Раугнская наб..:,. 4;5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгоро.:, i.л. Гаг-:ðèiià, 101 низм для регулирования взаимоположения частей клина, смонтированный в полости клина, отличающееся тем, что, с целью повышения качества получаемого полимерного материала за счет интенсификации процесса дегазации, вторая часть клина выполнена жесткой и снабжена со стороны полости клина направляющей поверхностью, а механизм для регулирования взаимоположения частей клина выполнен в виде аксиально подвижных штанг и приводов для их возвратно-поступательного перемещения, и смонтированных на штангах двух групп свободно враща1ощихся роликов, одна из которых установлена с возможностью взаимодействия с направляющей поверхностью, а другая —.- с внутренней поверхностью упругой пл асти н ы.