Способ нанесения полимерной облицовки на трубу
Изобретение относится к технологии получения полимерных облицовок на внутренней поверхности труб и может быть использовано, преимущественно, в химической и нефтехимической промышленности для защиты труб от коррозии, гидроабразивного изнашивания и т.д. Цель изобретения - упрощение оборудования и снижение энергозатрат. Для этого в способе нанесения полимерной облицовки на трубу, включающем закрепление вывернутой наизнанку полимерной рукавной пленки по диаметру трубы, затягивание пленки внутрь трубы со стороны закрепленного конца жидкостью и последующее адгезионное закрепление пленки на трубе, трубу устанавливают вертикально и образуют полость в рукавной пленке со стороны ее закрепленного конца, а затем в полость наливают жидкость с массой, определяемой из зависимости 1/2GΣφδD *98 м ≥ 1/32ρφ<SP POS="POST">2</SP>D<SP POS="POST">3</SP>, где M - масса жидкости ρ - плотность жидкости D - внутренний диаметр трубы G - ускорение свободного падения δ - толщина пленки σ - предел текучести пленки. Таким образом, изобретение исключает использование сложного оборудования, а затягивание рукавной пленки внутрь трубы обеспечивается за счет перемещения жидкости сверху вниз внутри рукава под действием на нее силы тяжести. При этом массу жидкости выбирают в пределах, исключающих, с одной стороны, пластическое течение рукавной пленки (M*981/2GΣφδD), а с другой - обеспечивающих плотное контактирование рукава со стенкой трубы (M≥1/32ρφ<SP POS="POST">2</SP>D<SP POS="POST">3</SP>). Последнее условие выполняется, если форма полости, заполняемая жидкостью, по меньшей мере соответствует (в поперечном сечении) полукругу (в этом случае M=1/32ρφ<SP POS="POST">2</SP>D<SP POS="POST">3</SP>). 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) 236 А1 (51)5 В 29 С 63/34
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОЬЮ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Цель изобретения — упрощение оборудования для осуществления способа и снижение энергозатрат.
На чертеже показана схема нанесения облицовки на трубу, Способ осуществляется следующим об- разом.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ П.(НТ СССР (21) 4422181/31-05 (22) 04. 04,88 (46) 15.10,90, Бюл. К - 38 (71) Институт механики ме таллополимерных систем АН БССР (72) М.Ф.Кравченко, А.А.Львов,.
Л.С.Пинчук и Н.И.Тишков (53) 678. 027 (088. 8) (56) Анторское свидетельство СССР
Ф 210719, кл. В 05 D 1/00, 1966. (54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНОЙ ОБЛИЦОВКИ HA ТРУБУ (57) Изобретение относится к технологии получения полимерных облицовок на внутренней поверхности труб и может быть использовано преимущественно в химической и нефтехимической промьппленности для защиты труб от коррозии, гидроабразивного изнашивания и т.д.
Цель изобретения — упрощение оборудования для снижения энергозатрат. Для этого согласно способу нанесения полимерной облицонки на трубу, включающему закрепление вывернутой наизнанку полимерной рукавной пленки по диаметру трубы, затягивание пленки внутрь трубы со стороны закрепленного конца жидкостью и последующее адгеэионное закрепление пленки на трубе, трубу устанавливают вертикально и образуют
Изобретение относится к технологии получения полимерных облицовок на внутренней поверхности труб и может быть использовано преимущественно в химической и нефтехимической промьппленности для защиты труб от коррозии, гицроабраэивного изнашивания и т.д.
2 полость в рукавной пленке со сторо- ны ее закрепленного конца, а затем в полость наливают жидкость с массой, определяемой из зависимости — Яо1Ьп — nu D, где m - масса жид2g . 32 l кости; — плотность жидкости; Dвнутренний диаметр трубы g — ускорение свободного падения; — толщина пленки; G — предел текучести пленки.
Таким образом, изобретение исключает использонание сложного оборудования, а затягивание рукавной пленки внутрь трубы обеспечивается эа счет перемещения жидкости снерху вниз внутри рукана под действием па нее силы тяжес- пп ти. При этом массу жидкости выбирают в пределах, исключающих, с одной стороны, пластическое течение рукавной
1 пленки (m(— ЦЗР), а с другой, обес"
2g печивающих плотное контактирование
1 л2 Э рукана со стенкой трубы (m3 — и D ) .
32
Последнее условие выполняется, если форма полости, заполняется жидкостью, по меньшей мере соответствует (в попе-: речном сечении) полукругу (в этом
1 2 3
32 1
1599236
Трубу 1, подлежащую облицовке> располагают вертикально и закрепляют по ее диаметру со стороны верхнего конца полимерную рукавную пленку 2, Затем в рукавной пленке 2 со стороны ее закрепленного конца образуют полость
3, в которую наливают жидкость по меньшей мере до уровня 4, на котором жидкость поджимает рукавную пленку 2 10 к стенке трубы 1. При этом свободный конец 5 рукавной пленки удерживают усилием F. Массу жидкости, заливаемой в полость 3, выбирают из условия обеспечения плотного контакта пленки 2 с
1 „г з трубой 1 (m+ — пи D ) и исключения
32Г пластического течения пленки 2 (m — Gi<8D) . Процесс собственно обли2g 20 цовки внутренней поверхности трубы 1 полимерной. рукавной пленкой 2 происходит путем равномерного опускания свободного конца 5 рукавной пленки и перемещения жидкости сверху вниз внут-25 ри рукава.под действием силы тяжести.
В результате рукавная пленка 2 расправляется, выворачивается наизнанку и плотно прижимается к стенке трубы 1; образуя облицовку. Для адгезионного 3О закрепления облицовки на трубе на последнюю наносят клей холодного и горячего отверждения.
Пример, Осуществляют облицовку внутренней поверхности металличес- З ких труб предлагаемым способом.
Используют рукавные пленки диаметром 200 мм из полиэтилена высокого давления (ПЭВД) марки 10803-020, ГОСТ
16337-77, и полипропилена (ПП) марки 40
01010, ТУ 6-05-1105-77, толщиной
100 мкм, трубы иэ стали СтЗ, ГОСТ
380-74, с внутренним диаметром 200 мм и длиной 2 м, жидкости: водопроводную ноду, клей БФР-2, ТУ НИИПМ П-437-65, ингибитор коррозии "ИНФАНГАЗ -1", .ТУ 6-05-1.944-83, красящий состав на, следующей основе, мас. 7: латексное пленкообразующее 20; пигмент 40; вода 40.
Облицовку металлической трубы осуществляют в следующей последовательности, Предварительно трубу, подлежащую облицовке, покрывают изнутри клеем на основе эпоксидной смолы ЭД-20, содержащей отнердитель — полиэтиленполиамин — в количестве 1 мас. Е.
Толщина клеевого слоя составляет 100 мкм, Подготовка рукавной пленки иэ
ПЭВД и ПП заключается в ее обработке тлеющим разрядом. Трубу, цодготонленную к облицовке„ устананлинают вертикально и по диаметру трубы со стороны ее верхнего конца закрепляют рукавную пленку с помощью прижимного кольца.
Затем н рукавной пленке со стороны ее закрепленного конца образовывают полость, просаживая рукав внутрь трубы на глубину, составляющую примерно половину внутреннего диаметра трубы. В образованную полость наливают жидкость с массой, определяемой из зави1 1 1 л2 3 симости — GIioD> m3 — п.н D,,. где D=200
2g 32l мм; 3 =100мкм; к =3,14; 8МО м/с
Р. 2.
5п,бай=100; Q„„300 кгс/см
2. z. э 3, $g o-10 кг/м; P gqp z =1,3 10 кг/м и =8,5 >10 кг/м ; )„„,.» 9 ° 10 кг/м
1" регин
Поскольку m=nV à V= — и О (объем
Г 32 половины тора), то
m„ 2 10 . (3,14) ° (Оь2) = 2,47 кг.
1 3 Ъ иго 32
Соответственно m E p 3,2! кг; шин „Б 2911 кгр m„ а 2922 кг. Эти значения m соответствуют минимальному количеству жидкости каждого вида, заливаемой в полость рукава, Максимально возможное количество заливаемой жидкости должно быть меньше величины г" 1 6 -4 — (> О,D т.е. m -" -.— — ° 10 ° 10 3 l&
2g 4« 2 ° 10
1 х 0,02 = 30 кг.
Облицовку внутренней поверхности трубы рукавной пленкой осуществляют путем равномерного опускания (со скоростью 100 мм/с) свободного конца рукава, При этом жидкость равномерно опускается внутри рукава, расправляя и прижимая его к стенке трубы, что и обеспечивает облицовку. Жидкость сливают в емкость, установленную в нижней части трубы, и обрезают остаток рукавной пленки, выступающий эа пределы трубы.
Если в качестве жидкости используют клей БФР-2, то последний после облицовки отверждают в течение 3,6 кс при 450 К для получения дополнительного защитного слоя на основном покрытии.
Ингибитор коррозии "ИНФЛНГАЗ-1", применяемый в качестве технологической жидкости, частично поглощается нанесенным покрытием (до 1-2 мас. 7), что повн оляет повысить антикоррозионную
CIIOCO6H0CTB IIOKpbJTHR!
599236
Формула изобретения
Способ нанесения полимерной облицовки на трубу, включающий эакрепле20
Использование жидкого красяmeго состава дает возможность произвести окраску поверхности основного покрытия.
Таким образом, изобретение упро5 щает оборудование для осуществления способа нанесения полимерной облицовки на трубу и снижает энергозатраты.
Кроме того, предлагаемый способ характеризуется более широкими технологическими возможностями, позволяя осуществлять, в частности, поверхностную модификацию получаемого при облицовке покрытия путем нанесения на него клея,15 ингибитора коррозии или красящего сос" тава, ние вывернутой наизнанку полимерной рукавной пленки по диаметру трубы, затягивание пленки внутрь трубы со стороны закрепленного конца жидкостью и последующее адгезионное закрепление пленки на трубе, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения оборудования для осуществления способа и снижения энергозатрат, трубу устанавливают вертикально и образуют полость в рукавной пленке со стороны ее закркпленного конца, а затем в полость наливают жидкость с массой, определяемой из зависимости
1 1 1 л2 3 — 6 ио0)пй — 2g 32Г где (7 — предел текучести пленки; У вЂ” толщина пленки; D — - внутренний диаметр трубы; m — масса жидкости; à — плотность жидкости.
