Композиция для изготовления газогипса
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления гипсовых изделий. Цель изобретения - повышение удельной прочности. Композиция для приготовления газогипса включает следующие компоненты, мас.%: гипсовое вяжущее 52,0-70,0 карбонат кальция или натрия 0,2-2,0 суперфосфат 0,2-2,0 технические лигносульфонаты 0,2-1,0 вода остальное. Композиция характеризуется прочностью при сжатии 4,5-9,4 МПа при объемной массе 570-1160 кг/м<SP POS="POST">3</SP>. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ .
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 В 11/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
6. 1200
b = ---- ——
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4498818/23-33 (22) 25.07.88 (46) 15.10.90. Бюл. N- 38 (75) А.В.Долгорев и С.Ф.Писанный (53} 666.972(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР и 887506, кл. С 04 В 11/09, 1981.
Авторское свидетельство СССР
N- 975639, кл. С 04 В 28/14. (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ
ГАЗОГИПСА (57) Изобретение относится к промьппленности строительных материалов и
Изобретение относится к промьппленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления газогипсовых изделий.
Цель изобретения — увеличение удельной прочности изделия.
Пример. Для приготовления композиции используют следующие сырьевые материалы: гипсовое вяжущее марки ГЧ (ГСОТ 125-79); карбонат кальция или натрия; суперфосфат; технические лигносульфонаты.
Композицию для приготовления газогипса готовят следующим образом .
В воду затворения последовательно вводят технические лигносульфонаты, суперфосфат, карбонатсодержащую добавку, а затем перемешивают в смесителе с гипсовым вяжущим.
В таблице приведены составы и основные физико-механические свойства композиции.
Расчет удельной прочности выполнен по формуле
„„SU„, 1599333 А1 может использоваться для изготовления гипсовых изделий. Цель изобретения — повьппение удельной прочности.
Композиция для приготовления газогипса включает следующие компоненты, мас.Е: гипсовое вяжущее 52,0-70,0; карбонат кальция или натрия 0,2-2,0; суперфосфат 0,2-2,0; технические лигносульфонаты 0,2-1,0; вода остальное. Композиция характеризуется прочностью при сжатии 4,5-9,4 MIIa npu объемной массе 570-1160 кг/м .
1 табл. где (— удельная прочность, ИПа, Ь вЂ” прочность образца, МПа;
1200 — объемная масса контрольного образца, кг/м, 1 — объемная масса образца, кг/мз
Из приведенных в таблице данных следует, что прочность газогипса, приготовленного из предлагаемых смесей (1,2,3,6, 7,8,9, 12, 15, 18, 19,21},. обладает повышенной прочностью при
:меньшей объемной массе изделий. формула изобретения
Композиция для изготовления газогипса, включающая гипсовое вяжущее, -карбонат кальция или натрия, поризую. щую добавку и воду, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью увеличения удельной прочности изделия, она в качестве поризующей добавки содержит суперфосфат и дополнительно тех1599333 ннческие лигносульфонаты при следующем соотношении компонентов, мас.7: (Гипсовое вяжущее 52,0-70>0
Карбонат кальция или натрия 0>2-2,0
0,2-2, О
Суперфосфат
Технические лигносульфонаты
Вода
0,2-1,0
Остальное
Содержание ингредиентов, мас.7
Состав
Удельная прочность, MIIa
Объемная
Прочность при сжатии> MIIa масса, mr/
Карбонат натрия
Технические лигГипсовое вяжущее
Карбонат кальция
Суперфосфат
Вода носульфонаты.i,5
0,2
0,1
2,0
2 5
1,5
1,5
1,5
1,0
Составитель Ф.Сорина
Редактор Н.Киштулинец Техред Л.Олийнык Корректор С.Шевкун
Заказ 3118 Тираж 557 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
1 !3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,101
:,1
12
:;3 .4
:6
;7
9 10
:11
12
13
14
15 16 .17
18 .19
21
22
23 .24
26
52
Прототип
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
0,2
2,0
0,1
2,5
1,5
1,5
1 5
1,5
1,5
1,5
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,2
0,1
2,0
1,0
0,8
0,8
0,8
0,8
- 0,8
0,8
0>8
0,8
0,8
0,2
1,0
2,0
0,1
2 2
1,О
1,0
1,0
1,О
1,О
1,0
1,0
1,О
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
42,7
41,7
40,7
42,6
40,5
44,7
26,7
43
41,2
43,1
50,7
42,3
42,4
40,55
41,5
46,7
21,7
41,7
43
43,1
41,2
40,7
43,2
42,7
42,5
43,5
920
5,9
4,8
6,2
3,8
4>0
5,8
9,4
4,5
5,3
2,7
2,6
6,1
2,6
3,9
6,1
3>3
3,3
6,0
4,7
2,9
6,3
2,8
3,6
2,8
2,9
3,0
6,4
9,9
8,5
9,8
4,7
4,8
9,4
9,5
9,5
9,6
4,2
4,3
9,6
3;9
5,6
9,4
I>,9
4,0
5,5
9,2
4,2
9,8
3>5
3 6
2,8
2,9
3,0
8,3
