Устройство автоматического регулирования процесса производства сырых окатышей в барабанных окомкователях с рециклом

 

Изобретение относится к подготовке металлургического сырья к доменному переделу, а именно к процессу окомкования тонкоизмельченных рудных материалов, и может быть применено на фабриках окускования в черной и цветной металлургии, в строительной и других отраслях промышленности. Цель изобретения - стабилизация выхода годных сырых окатышей. Поставленная цель достигается тем, что учитывается влияние на процесс окомкования изменяющейся массы возврата, поступающего на вход окомкователя одновременно с такой же массой концентрата, какая была до изменения свойств сырья, и за счет применения блока временной задержки, блока расчета соотношения возврат - концентрат, порогового блока и трех коммутаторов можно изменять соотношения концентрат - бентонит, концентрат-вода и число оборотов окомкователя. 1 ил.

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

1 А1 (19) (и) щр С 22 В 1/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ ИОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4644003/27-02 (22) 21. 12.88 (46) 15.10.90. Вил. У 38 (71) Киевский институт автоматики им. XXU съезда КПГС (72) F.M. JleMeHTbpBa, A.II Руденко, В. п. Здольник, R.È. Ивич, А.Н ° Воробьев, В .Б. Биктидинов, F À. Сучков и В.А. Пикулин (53) 622.788-52(088.8) (56) Сулименко F.,È. Производство окатьппей. Y.: Металлургия, 1988, с, 98100. (54) УГТРОГСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕГГА ПРОИЗВОДСТВА С11Р11Х

ОКАТ&ППЕР В БАРАБАННИ ОКОМКОВАТЕЛЯХ

С РЕЦИКЛОМ (57) Изобретение относится к подго товке металлургического сырья к доменному переделу, а именно к процесl

Изобретение относится к подготовке металлургического сырья к доменному переделу, а именно к процессу. окомкования тонкоизмельченных рудных материалов, и может быть применено на фабриках окускования в черной и цветной металлургии, в строительной и других отраслях промышленности. .Целью изобретения является стабилизация выхода годных сырых окатышей.

На чертеже представлена блок-схема устройства автоматического регулирования процесса производства сырых окатьппей в .барабанных окомкователях с рециклом.

Устройство содержит весоизмерители 1 и 2 концентрата и бентонита, поступающих после смешивания в окомсу окомкования тонкоизмельченных рудных материалов, и может быть применено на фабриках окускования в черной и цветной металлургии, в строительной и других отраслях промьппленности.

Цель изобретения — стабилизация выхода годных сырых окатьппей. Поставленная цель достигается тем, что учитывается влияние на процесс окомкования изменяющейся массы возврата, поступающего на вход окомкователя одновременно с такои же массой концент.— рата, какая была до изменения свойств сырья, и за счет применения блока временной задержки, блока расчета соотношения возврат — концентрат, порогового блока и трех коммутаторов можно изменять соотношения концентрат — бентонит, концентрат — вода и число оборотов окомкователя. 1 ил. кователь 3, задатчик 4 и регулятор S соотношения концентрат — бентонит, коммутаторы 6, 7 и 8, „ 10 влажности концентрата и расхода воды, задатчик 11 и регулятор .12 соотношения концентрат †вода, датчик 13, задатчик 14 и регулятор 15 числа оборотов окомкователя 3, весоизмерители

16 и 17 возврата и сырых окатьппей соответственно, корректируп щий регулятор 18, блок 19 запаздывания, блок 20 расчета соотношения возврат— концентрат, пороговый блок 21, привод 2? дозатора бентонита, клапан 23 подачи води в окомкователь 3 и привод 24 окомкователя 3, причем выходы весоизмерителей i и ? концентрата и бентонита соединены соответственно

1599441 с первым и вторым входами регулятора

5 соотношения концентрат — бентонит, выход которого соединен с приводом

22 дозатора бентонита, выход весоизмерителя 1 концентрата соединен также с первым входом регулятора 12 соотношения концентрат — вода, второй и третий входы которого соединены сооТ ветственно с выходами датчиков 9 влаж-10 ности концентрата и 10 расхода воды в окомкователь.

Выход регулятора 12 соотношения концентрат — вода соединен с клапаном 23 подачи воды в окомкователь 3.

Выход датчика 13 числа оборотов окомковачеля 3 соединен с первым входом регулятора 15 числа оборотов, выход которого соединен с приводом

24 окомкователя 3.

Выходы весоиэмерителей 16 и 17 соответственно возврата и сырых окатЬ|шей соединены с первым и вторым входами корректирующего регулятора 18, вЫход которого соединен с третьим . 25 входом регулятора 5 соотношения концентра — бентонит, с четвертым входом регулятора 12 соотношения концентрат — вода и с вторым входом регулятора 15 числа оборотов окомкователя. 30

Выход весоизмерителя 16 возврата соединен с входом блока 19 запаэдыВания, выход которого соединен с входом блока 20 расчета соотношения возврат — концентрат, выход которого соединен с входом порогового блока

21, состоящего из и пороговых элементов и имеющего и выходов, каждый из которых соединен с соответствующими.п входами коммутаторов 6, 7 и .8, а (и+1)-е входы коммутаторов 6, 7 и 8 соединены с выходами задатчиков 4, 11.и 14 соответственно.

Выход коммутатора 6 соединен с четвертым входом Регулятора 5 соотно- 45 шения концентрат — бентонит, выход коммутатора 7 — с пятым входом регу-. лятора 12 соотношения концентрат— вода, выход коммутатора 8 — с третьим входом регулятора 15 числа оборо50 тов окомкователя 3.

Устройство работает следующим образом.

Массы концентрата и бентонита, поступающих в окомкователь 3, контролируются весоизмерителем 1 концент- 55 рата и весоизмерителем 2 бентонита,, которые подсоединены к регулятору 5 соотношения концентрат - бентонит, управляющему приводом 22 дозатора, бентонита по сигналу рассогласования между фактическим соотношением концентрат — бентонит и заданием, формируемым коммутатором .6 и корректируемым регулятором 18, Регулятор 12 соотношения концентрат — вода управляет клапаном 23 подачи воды в окомкователь 3 по сигналам от весоизмерителя 1 концентрата, датчика 10 расхода воды в окомкователь 3, датчика 9 фактической влажности концентрата и в зависимости от задания на соотношение концентрат— вода, устанавливаемого коммутатором

7 и корректируемого регулятором 18.

Регулятор 15 числа оборотов окомкователя управляет приводом барабанного окомкователя, изменяя число оборотов окомкователя по сигналу рассогласования между фактическим числом оборотов окомкователя 3, измеряемым датчиком 13, и заданием, формируемым коммутатором 8 и корректируемым регулятором 18.

Корректирующий регулятор 18 производит корректировку заданий регуляторам 5 и 12 соотношений концентрат— бентонит и концентрат — вода и регулятору 15 числа оборотов окомкователя в зависимости от соотношения сиг налов от весоиэмерителя 16, измеряющего массу возврата на выходе окомкователя 3, и от весоиэмерителя 17 сырых окатышей, поступающих на обжиговую машину.

Формирование задания регуляторам

5, 12 и 15 с помощью коммутаторов 6, 7 и 8 соответствечно осуществляется следующим образом.

Аналоговый сигнал с весоизмерителя 16 возврата сдвигается блоком 19 запаздывания на время, равное времени прохождения возврата от места из-. мерения его массы да места соединения с измеренной в текущий момент массой концентрата, поступающего в окомкователь 3.

Сигнал, полученный на выходе блока 19 запаздывания, умножается в блоке 20 на сигнал, обратно пропорциональный массе концентрата, измеряемой весоизмерителем 1 концентрата; полученная при этом на выходе блока

20 величина соотношения возврат— концентрат поступает на вход порого. вого блока 21.

9441

Устройство автоматического регулирования процесса производства сырых окатьппей в барабанных окомкователях с рециклом, содержащее весоизмерители концентрата и бентонита, задатчик и регулятор соотношения концентратб ентонит, датчики влажности концентрата и расхода воды в окомкователь, задатчнк и регулятор соотношения концентрат — вода, датчик, задатчик и регулятор числа оборотов окомкователя, весоиэмерители возврата и сырых окатьппей, корректирующий регулятор соотношения возврат — сырые окатьппи nput чем выходы эадатчика соотношения кон-,.

5 159

Пороговый блок 21 в зависимости от численного значения соотношения возврат — концентрат формирует на своих и выходах определенную логическую последовательность сигналов (набор логических "1" и О") и выдает, в виде и дискретных команд на входы трех коммутаторов б, 7 и 8 одновременно.

Каждый иэ трех коммутаторов 6, 7 и 8, приняв на своих п входах определенную последовательность дискретных сигналов (логические "1" или "О") и на (n+1)-м входе сигнал от задатчиков 4, 11 и 14 соответственно, формирует на своем выходе аналоговый сигнал задания на регуляторы 5, 12 и 15 соответственно, при этом величина задания на выходе коммутаторов б 7 и 8 зависит от значения соотношения возврат — концентрат.

Стабилизация соотношечий концент-. рат — бентонит, концентрат — вода и числа оборотов окомкователя на уровнях, величина которых зависит от соотношения сигналов от весоизмерителя 1б возврата и весоиэмерителя 1 концентрата, позволяет соответствующим изменением управляющих воздействий (соотношения концентрат — бентонит, концентрат - вода, а также числа оборотов окомкователя) компенсировать влияние на процесс окомкования колебаний массы возврата на входе окомко.вателя таким образом, чтобы свести. к минимуму колебания массы годных сырых окатышей на выходе окомкователя, т.е..стабилизировать выход годных сырых окатышей, поступающих на обжиговую машину.

Формула из,бретения центрат — бентонит и весоизмерителей концентрата и бентонита соединены соответственно с первым, вторым и .третьим входами регулятора соотношения концентрат — бентонит, выход которого соединен с приводом дозатора бентонита, выходы задатчика соотношения концентрат — вода и весоиэмерителя концентрата, датчиков влажности концентрата и расхода воды в окомкователь соединены соответственно с первым, вторым, третьим и четвертым входами регулятора соотношения концентрат — вода, выход которого соединен с клапаном подачи воды, выходы эадатчика и датчика числа оборотов окомкователя соединены соответственно с первым и вторым входами

20 регулятора числа оборотов, выход которого соединен с приводом барабанного окомкователя, выходы весоизмерителей .воэврата и сырых окатышей соединены с первым и вторым входами

25 корректирующего регулятора, выход которого соединен с четвертым входом регулятора соотношения концентрат— бентонит, пятым входом регулятора соптношения концентрат — вода и третьим входом регулятора числа оборотов окомкователя, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью стабилизации выхода годных сырых окатьппей, оно снабжено блоком запаздывания,блоком расчета

35 соотношения возврат — концентрат поЭ роговым блоком и тремя коммутаторами, причем выход весоиэмерителя возврата соединен с входом блока запаздывания, а выходы весоиэмерителя концент40 рата и блока запаздывания подключены соответственно к первому и второму входам блока расчета соотношения возврат — концентрат, выход которого соединен с входом порогового блока, каждый из п-выходов порогового блока соединен с соответствующими и входами тр х коммутаторов, а (и+1)-е входы коммутаторов соединены с выкодами задатчиков соотношения концентрат -. бентонит, концентрат — вода и числа оборотов окомкователя соответственно, выход первого коммутатора соединен с входом регулятора соотношения концентрат — бентонит, выходы второго

55 и третьего коммутаторов соединены С входами регуляторов соотношения концентрат — вода и числа оборотов окомкователя соответственно.

1599441

Составитель Г, Ткаченко

Редактор Л. Веселовская Техред N.Ìoðãåíòàë Корректор А, бручар

Заказ 3123 Тираж 497 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101