Патент ссср 160645

 

COea COaE CnX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

1ЕСП У БЛИК

OIINCAHNE

ИЗОБРЕТЕНИМ

К АВТОРСКОМУ СВКАКТКАВСТВУ № 160645

Класс

49h, 11

МПК

В 23k

Заявлено 1Б.VI.1962 (¹ 783181/25-8) ГОСУААРСТ ВЕН Н ЫЙ

<омитет по йелАм изОБРетений и откРытии

СССР

Опубликовано 31.11964. Бюллетень № 4

С. С. Соловцов и В. В. Девятов

ШТАМП ДЛЯ ОБЪЕМНОИ ШТАМПОВКИ

Известчы штампы для объемной штамповки, очко матрицы которых образовано двумя параллельно установленными профильными валками, принудительно поворачиваемыми синхронно с движением пуансона, запрессовывающего заготовку.

Исходная заготовка закладывается в приемный контейнер, нижний конец которого плотно прилегает к поверхности валков, пуансона и корпуса штампа.

Предлагаемый штамп для объемной штамповки снижает усилие выдавливания, обеспечивает обратное выталкивание заготовки и улучшает качество продукции. Для этого валки штампа выполнены поворотными в направлении течения металла синхронно с движением пуансона, запрессовывающего заготовку в очко матрицы.

На фиг. 1 изображен описываемый штамп, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Штамп состоит из верхней и нижней частей.

B корпус 1 нижней части штампа запрессован контейнер 2, в который закладывается исходная заготовка детали 3. Заходная часть и очко матрицы образованы двумя параллельно расположенными фасонными валками 4, вставленными в отверстия в корпусе (и удерживаемыми от осевого смещения ограничительной планкой 5. На выступающих из корпуса концах валков 4 нарезаны шестерни 6, которые входят в зацепление с зубчатыми секторами 7, вращающимися на осях 8.

Поворот зубчатых секторов 7 происходит при перемещении верхней части 9 штампа, с

Подписная группа № 101 которой секторы связаны тягами 10 через оси 11. В верхней части штампа закреплен пуансон 12, проталкивающий заготовки через контейнер 2.

Описываемый штамп работает следующим образом.

Заготовка укладывается в полость контейнера 2. При движении верхней части 9 штампа вниз пуансон 12 продвигает заготовку по контейнеру и вдавливает ее в заходную часть, а затем в очко матрицы, образованное валками 4.

Проходя через очко, заготовка деформируется, и ее поперечное сечение принимает форму, соответствующую форме очка матрицы. При этом под действием тяг 10 зубчатые секторы 7 поворачиваются и приводят во вращение валки 4. Направление вращения валков совпадает с направлением течения металла, что снижает усилие выдавливания. Звенья кинематической цепи выбираются таким образом, чтобы линейная скорость рабочей поверхности валков возможно ближе совпадала со скоростью течения осевых слоев металла заготовки через очко матрицы или была несколько выше.

Силы контактного трения между валками и заготовкой в данном случае не противодействует течению металла, а, наоборот, помогают, благодаря чему снижается неравномерность распределения деформаций в стержне, т. е. улучшаются его качественные характеристики. № 160645

Составитель А. Д. Савостин

Редактор Б. С. Нанкина Техред T. П. Курилко Корректор Г. И. Чугунова

Подп. к печ. 14/III — 64 г. Формат бум. 60>(90i/a Объем 0,23 изд. л.

Заказ 397/17 Тираж 450 Цена 5 коп.

Ц11ИИПИ Государственного комитета ro делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, гр. Сгрова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2.

B процессе выдавливания металл в контейнере находится под большим гидростатическим давлением и стремится затечь в имеющиеся щели. Для предотвра цения затекания металла в проемы между нижним контуром поверхности контейнера и фасонными валками нижний торец контейнера выполнен фасон IbDI, прилегающим к поверхности валков.

При движении ползуна пресса вверх пуансон вместе с верхней частью штампа также движется вверх, причем пока торец пуансона не отошел от торца заготовки на расстояние, соответствующее зазору между верхними головками тяг 10 и проушинами верхней части штампа, валки 4 остаются неподвижными.

После этого тяги 10 начинают вращать зубчатые секторы 7, которые, в свою Очередь, поворачивают валки 4 в направлении выталкивания изделия из контейнера. Поскольку давление заготовки на поверхность валков в зоне очка матрицы приблизительно равно пределу упругости металла заготовки, между вращающимися валками и заготовкой возникают значительные силы контактного трения, выталкивающие деталь из штампа.

Предмет изо Ор етен ия

Штамп для объемной штамповки, например, деталей с головками и тонкими длинными стержнями, состоящий из двух параллельно установленных профильных валков, образующих ОчкО матрицы приемного контейнера, нижний конец которого плотно прилегает к поверхности валков, пуансона и корпуса штампа, отличающийся тем, что, с целью снижения усилия выдавливания, обеспечения обратного выталкивания заготовки и улучшения качества продукции, валки штампа выполнены поворотными в направлении течения металла синхронно с дви?кением пуансона, "-апрессовывающего заготовку в очко матрицыы.