Патент ссср 161913
С01ОЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ОПИСАHИЕ
ИЗОВ PETEHИЯ
K ASTOPCK0MV CBNhETEAbCTBV № 161913
1, 1;-;сс
30О 92„, l:
" П К
С 08д
С 081
Заявлено 23.Х.1952 (№ 800346)23-4) ГОСУДАРСТВЕННЫИ
КОМИТЕТ ПО ДЕЛАМ
ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ СССР
ДК
Опубликовано 011Ч.1954. Бюллетень № 8
Подписная группа № 58 ч с,. 1,1:
А. А. Сатлер, Б. T. Ракитин, В. В. Стан и 3. Д. Крохалева
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОЧЕВИНОФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ
КЛЕЯЩЕЙ СМОЛЫ
Известен способ получения клеящей мочевиноформальдегидной смолы путем конденсации мочевины и формальдегида сначала в щелочной, а затем в кислой среде. Эта смола обеспечивает склеивание шпона и деталей с влажностью не выше 12%.
Цель настоящего изооретения заключается в получении смолы с большей влагостойкостью, т. е. обеспечивающей склеивание шпона и деталей с боль1пей влажностью, до 18%.
Для этого в описываемом способе предлагается перед началом процесса конденсации в реакционную смесь вводить понизитель вязкости — полифенол и при понижении рН cpeab1 (на второй стадии процесса) — пеногаситель — лесохимические фенольные масла, так как реакционная масса, содержащая полифенол может давать вспенивание.
Пример. В реактор загружают сначала
230 вес. ч. формалина (40%) и 0,4 вес. ч. полифенола; тщательно перемешивают и после нейтрализации 20%-ным раствором NaOH до рН среды 7,5 — 8,5, вводят мочевину (на 1 кг формальдегида 1,1 кг мочевины). Добавляют раствор NaOH, повышая рН среды до 9,7—
10 и температуру до 30 — 35 С, при которой начинается поликонденсация, сопровождающаяся выделением тепла. Температура поднимается до 60 — 70 „С и ее поддерживают в течение 60 мин, после чего определяют содержание свободного формальдегида. Если оно превышает 3%, то вводят в реактор еще 1 л 0%-ного раствора NaOH и продолжают процесс еще 10 мин, повторяя эту операцшо несколько раз (рН не должно быть больше
11,3). Затем, охладив смесь до температуры ниже 60 С, вводят осторожно 2н. раствор
Н.SO1. доводя рН среды до 3.8 — 4.
В случае пеноооразова добавляют псногаситель — лесохпмические феноль ые масла — н смесь выдерживают при 90"С в течение 30 — 40 мин, не допуская снижения рН ниже 3,8.
После окончания процесса варки смолу нсйтрализуют до рН 7,4 — 7,8 и, определив содержание свободного формальдегида, добавляют определенное количество мî II BIIны и охлажпают смолу до 25 — 30 С.
Продолжительность процесса 7 час. 5Кизцсспособность смо".ы до 12 мсс. Для холодного склеивания — щавелевая кислота; для горячего — хлористый аммоний.
Предмет изобретения
Способ получения мочевиноформальдегидной клеящей смолы путем конденсации мочевины и формальдегида сначала в щелочной, а затем в кислой среде, отверждаемой в случае холодного склеивания щавелевой кислотой и в случае горячего склеивания хлористым аммонием, отличающийся тем, что, с целью повышения влагостойкости смолы, в начале конденсации вводят понизитель вязкости — полифенол и при понижении рН среды— пеногаситель — лесохимические фенольные масла.
