Сварочная проволока

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 10.VI.1963 (№ 841567/25-8) Кл. 2 lh, 320 с присоединением заявки №

Приоритет

Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР!

ЧПК Н 05b

УДК

Опубликовано 19.VIII.1964. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 19.XI.1964

v0-. »n -,1 -.-,;

| T

A. С. Гельман и А. И. Рымкевич

Центральный научно-исследовательский институт технологии=-:..-.:::-:- --:=- -.-= и машиностроения

Авторы изобретения

Заявитель

СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА

Подписная группа М 113

Известны способы легирования металла шва путем применения специальных сварочных материалов.

Также известны способы сварки высоколегированной стали с низколегированной с предварительной облицовкой свариваемых кромок армко-железом.

Однако при сварке высоколегированной проволокой с получением аустенитного шва металл шва имеет низкий предел текучести.

При сварке малоуглеродистой проволокой с получением перлитного шва происходит относительно большое и неравномерное проплавление свариваемых кромок. При сварке с малым проплавлением малоуглеродистой проволокой металл шва имеет низкую прочность, При увеличении проплавления за счет разбавления высоколегированным основным металлом резко возрастает прочность шва при недопустимом снижении пластичности и ударной вязкости и развивается диффузия углерода из металла шва в высоколегированный основной металл.

Предлагается сварочная проволока, отличающаяся от известных новым процентным соотношением компонентов, улучшающая механические свойства сварного соединения, прп сварке высоколегированной стали с низколегированной.

По предлагаемому способу электрошлаковой сварки комбинированных соединений швом с феррито-перлитной структурой требуемый уровень механических свойств обеспечивают легированием шва элементами, упрочняющими феррит или образующими карбиды, как за счет основного, так и присадочного металла. При этом состав сварочной проволоки выбирают таким, чтобы эквивалентная степень легирования металла шва практически не зависела от степени проплавления.

10 При малом проплавлении легирование происходит, главным образом, за счет присадочных и атер и алов.

При увеличении проплавления снижается степень легирования элементами присадоч15 ного металла и возрастает переход легируюи;их элементов из основного металла. При этом в металле шва максимально снижается содержание углерода, что позволяет обеспечить достаточный уровень пластичности н

20 ударной вязкости шва при относительно высокой степени его легирования и уменьшить диффузию углерода из металла шва в основной металл, Это достигается путем применения низкоуглеродистого электродного металла

25 или дополнительного разбавления металла шва предварительной облицовкой кромок малоуглеродистым железом (армко-железо) Предмет изобретения

30 Сварочная проволока для сварки высоколсгированной стали с низколегированной, со)64646

Составитель 3. П. Александрова (едактор Б. С. Нанкина Текред Ю. В. Баранов Корректор М. П. Ромашова

Заказ 978 6 Тираж !300 Формат бум 60 901/; Объем О,! нзд.л. Цена 6 кап.

ЦНИИПИ Государствен ного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 держащая углерод, кремний, марганец, серу, фосфор, хром, никель, молибден, о т л и ч а !ощ а я с я тем, что, с целью улучшения механических свойств сварного соединения, компоненты проволоки взяты в следующем процентном соотношении: углерод не более 0,06 кремний не более 0,30 марганец не более 0,70 сера не более 0,025 фосфор ие более 0,030 хром ие более 0,20

5 никель 3,0 — 3,5 молибден 0,6 — 0,9 железо — остальное.

Сварочная проволока Сварочная проволока 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к материалам, используемым в качестве стержней для покрытых электродов и сварочной проволоки для сварки в среде защитных газов, автоматической сварки под флюсом и электрошлаковой сварки сталей мартенситного класса, мартенситно-ферритного и мартенситно-аустенитного класса, разнородных сварных соединений этих сталей со сталями перлитного класса, а также для наплавки на детали износостойкого, кавитационного или коррозионностойкого покрытия
Наверх