Патент ссср 164817

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

I648I7

Кл. 67а, 15;

32а, 13»

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 17ХП.1963 (№ 848064/29-14) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 19.Л11.!964. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 14.Х.1964

МПК В 24b, С 03b

Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

УД К 666.1.035.4 (088.8) ВСЕС01С.;, ПАТЕНТ,"д -с". 1ИЧЕ г ;. .", Авторы b >I5A ">11 - " изобретения А, И. Елизаров, В. Л. Цезарев, М. >N. Флидлидер, Б. Я. Гольдшг

А. Д. Левин, А. С. Голод, H. М. Лебедев, И Х. Арцис и Б. С. Темкин

Государственный проектно-конструкторский и экспериментальный институт стекольного машиностроения

Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИРОВАННОГО

ЛИСТОВОГО СТЕКЛА

Подписная группа № 10б

Для изготовления полированного листового стекла применяются установки, включающие ванную стекловаренную печь, прокатную машину, туннельную печь для отжига непрерывной ленты листового стекла, сортировочный рольганг, двухъярусные транспортирующие валки,, смонтированные перед станками для одновременной двухсторонней шлифовки подъемно-опускными нижними и верх IHMH шлифовальниками, приводимыми в деисгвие, например, посредством ппевмопривода, и систему автоматического регулирования с реле, контакторами и выключателями.

В известных установках лента стекла ломается при упоре ее торцом в шлифовальник, а нижний шлифовальник не может поддерживаться автоматически на заданном уровне, препятствующем провисанию ленты стекла.

Предлагаемая установка отличается от известных тем, что один из двухъярусных транспортирующих валков установлен с возможностью перемещения в вертикальной плоскости и около него смонтирован конечный выключатель, соединенный через реле с пневмоприводом для подъема верхних шлифовальников.

Автоматическое поддержание нижних:.плифовальпиков па заданном уровне достигается установкой под лентой стекла, перед каждым нижним шлифовальником, поворотного валика с кулачком, который через систему «опечных выключателей, реле и контакторов воздействует на привод подъема нижне о шлифовальпика.

На фиг. 1 изображена схема описываемой установки; на фиг. 2 — схема расположения конечных выключателей (позиции 1, II, III соответственно обозначают: подъем и опускание шлифовальников верхнего станка; мед10 ленный подъем нижних шлифовальников; автоматическое поддержание уровня нижних шлифовальп иков) .

Стекломасса из стекловаренной печи, попадая на приемный лоток 1 прокатной ма15 шины, проходит между валками 2, образуя непрерывно движущуюся ленту стекла.

Далее стекло, пройдя по рольному столу, попадает в туннельную печь 8 отжига.

20 Постоянство скорости ленты обеспечивается тем, что применена схема автоматического регулирования привода лепты, в которой использован генератор-двигатель, в качесгве которого применен электромашинный усили25 тель.

Основным приводом, определяющим скорость ленты стекла, является привод роль>-анга 4 печи отжига, имеющий самый мощный двигатель из всех двигателей привода,åï30 ты. Силовая цепь двигателя рольганга по,>,164817

25 ключена на напряжение электромашинпо:. о усилителя.

На это же напряжение подключены cHловые цепи маломощных двигателей тянущих валиков участка шлифовки.

Принятая схема обеспечивает как хорошую стабильность скорости ленты стекла даже при значительных колебаниях нагрузки привода рольганга и напряжения электромашинного усилителя, так и необходимое регулируемое натяжение ленты стекла при любых скоростях работы.

Таким образом,.благодаря системе автоматического регулирования путем изменения величины питающего напряжения силовой цепи двигателя рольганга и тянущих валиков достигается постоянство скорости ленты сгекла и необходимое натяжение ленты при всех скоростях работы.

За печью отжига установлен рольгапг для отбора листов сырого, орнаментного или армированного стекла на склад во время стоянки конвейера. На этом же рольганге происходит контроль и исправление возможных дефектов на ленте стекла.

Попадая после рольганга под шлифовальные станки, лента вначале захватывается первой парой транспортирующих валков б, которые установлены перед первым шлифовальным станком.

Транспортирующие валки предназначены для транспортировки непрерывной лепты стекла вдоль линии станков. Для обеспечения заданного ее натяжения верхний валок прижимается к ней с силой, обеспечивающей заданное натяжение; оба валка приводные.

Верхний подвижный и может, поднимаясь, освобождать стекло.

Кроме своего прямого назначения, транспортирующие валки использованы для автоматического контроля разрыва ленты стекла, при котором верхний опускается, что влечет за собой автоматический останов сганков.

Указанное происходит потому, что у вер";iiеro тянущего валика каждого станка усгаповлен конечный выключатель КЛ, на который при поднятии его нажимает лента стекла.

При обрыве последней валик опуск-lc тся, КЛ возвращается в исходное положение H»biключает реле РЛ, которое своим контактом отключит реле РП2, включающее электромагнитный вентиль ЭМК1, открывающий дос:у.i воздуха в цилиндр подъема верхних шлийовальников б. Последние поднимаются, чем предотвращается возможность упора в шлифовальники движущейся ленты стекла при ее перемещении к этому станку. Пройдя валки. она попадает под рабочие плоскости шлифовальников, которые расположены на движущейся ленте стекла таким образом, что ра30

60 бота их прп осциллирующем движении гравере станков и при непрерывном движе,tllH ленты стекла будет примерно равной по,сv .It се ширине.

Для автоматического поддержания технологического уровня нижних шлифовальников 7 и предотвращения провисания ленты стекла в каждом станке установлены контролирующие валики КВ, Верхняя их образующая находится на 0,3 — 0,5 ля ниже нормальногэ уровня ленты стекла. При срабатывании нижних шлифовальников лента, провисая, ложится па КВ, который поворачивается и кулачком 8 нажимает на конечный выключатель

КУ1, включающий реле РУ, Последнее сначала обесточивает цепь реле времени РВ1, начинающее отсчет времени, затем через контакт РВ1 включает цепь реле времени РВ2, в свою очередь, включающее реле РП3, которое осуществляет включение контактора 7К медленного подъем а нижних шлифовальников.

Схема обеспечивает отключение подъема нижних шлифовальников при остановке кулачка валика в любом возможном положеtIHH.

Предмет изобретения

I. Установка для изготовления полированного листового стекла, включающая ванную стекловарепную печь, прокатную машину, туннельную печь для отжига непрерывной ленты листового стекла, сортировочный рольганг, двухъярусные транспортирующие валки, смонтированные перед cTBHKBivlH для одновременной двухсторонней шлифовки подъемноопускными нижними и верхними шлифовальниками, приводимыми в действие, например, посредством пневмопривода, и систему автоматического регулирования с реле, контакторами и выключателями, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения поломки ленты стекла, один из двухъярусных транспортирующих валков установлен с возможностью перемещения в вертикальной плоскости и около него смонтирован конечный выключатель, сое IHIIcttiiblit через реле с пневмоприводом для подъема верхних шлифовальпиков.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью автоматического поддержания нижних шлифовальников на заданном уровне, препятствующем провисанию ленты стекла, под ней, перед каждым нижним шлифовальником, смонтирован поворотный валик с кулачком, который через систему конечных выключателей, реле и контакторов воздействует Iia привод подъема нижних шлифовальников.

164817

Составитель В, Храмцова

Техред Баранов

Редактор Т. Ларина

Корректор А. Новикович

Заказ 2654!3 Тираж 1475 Формат бум. 60+90 /з Объем 0,27 изд. л. Цена 5 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2