Установка для шлифовки и полировки листового стекла

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ

I648I8

Союз Советских

Социалистических

Республик

Кл. 67а, 16

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 22ХП1,1963 (№ 853718/29-14) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 19.VIII.19á4. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 14.Х.1964

МПК В 24b

Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

УДК

Авторы изобретения

M. Л. Гликман, А. Л. Асейкин, В. А. Кривега и H. Д. Плотников

Заявитель

Проектно-конструкторское бюро Саратовского филиала

Государственного научно-исследовательского института стекла

УСТАНОВКА ДЛЯ ШЛИФОВКИ И ПОЛИРОВКИ

ЛИСТОВОГО СТЕКЛА

Подписная группа № 106

В известных установках для шлифовки и полировки листового стекла, имеющих рядом расположенные конвейеры, шпиндели, несущие шлифовальные и полировальные инструменты и автоматический перегружатель листов, не механизированы операции загрузки и разгрузки. В них не обеспечивается равномерное давление шлифовальных и полировальных инструментов, в результате чего необходимо вручную подналаживать их. Кроме этого, стекло также вручную возвращают для повторного пропуска через станок.

Предлагается обеспечить автоматическое регулирование нажатия инструмента на стекло. Для этого каждый шпиндель установки выполнен подпружиненным и поджимается храповым колесом, взаимодействующим с электромагнитом. Конечный выключатель электромагнита установлен около упора, смонтированного на шпинделе.

На фиг. 1 схематично изображена установка для шлифовки и полировки стекла; на фиг. 2 — подналадчик.

Установка состоит из следующих механизмов: механизма 1 загрузки, имеющего ленточный транспортер 2 и решетку с поддерживающими роликами 3; станка для обработки фацета, состоящего из рядом расположенных конвейеров 4, шпинделей 5 грубой обдирки, шпинделя б обработки торца, шпинделей 7 шлифовального инструмента, шпинделей 8 полировального инструмента с установленными на них автоматическими подналадчиками

9; механизма 10 перегрузки и механизма 11 разгрузки.

Автоматический подналадчик состоит из электромагнита 12, храпового колеса 13 с гайкой тяги с собачкой 14, конечного выключателя 15, пружины lб и упора 17.

Подналадчик работает следующим образом.

По мере износа круга шпиндель, поджимаемый пружиной lб, продвигается вперед, и давление пружины на него, а следовательно, и круга на стекло ослабевает. При износе круга

15 более чем на допустимую величину необходимо поджать пружину, с целью сохранения lloстоянного давления. Зто осуществляется после команды, поступившей от шпинделя через связанный с ним упор 17 па конечный выклю20,àòåëü 15 и далее на электромагнит 12, который и производит поворот храпового колеса

13 с гайкой, поджимая пружину износа круга.

Описанный цикл повторяется до полного из25 носа круга, после чего поступает команда на замену сработанного круга. Оснащение шпинделей автоматическими подналадчиками дает вазможность освободить рабочих от непрерывной регулировки пружин на четырнадцати

30 шпинделях и повысить качество фацета.

164818 б 7

Предмет изобретения

Установка для шлифовки и полировки листвого стекла, например, обработки фацета, включающая рядом расположенные конвейеры, шпиндели, несущие шлифовальные и полировальные инструменты, автоматический перегружатель листов, отличающаяся тем, что, с цель10 автом11тического p(I улирования с1епени нажатия инструмента на стекло, кажjb1II его шпиндель Выполнен подпружиненным, нсджимаемый храповым колесом, взаимодей5 cl вующим с электромагнитом, конечный выключатель которого установлен около упора, монтированного на шпинделе.

164818

Составитель В. Храмцова

Редактор H. Л. Корченко Техред Ю. В. Баранов Корректор М. П. Ромашова

Заказ 2478/17 Тира>к 1475 Формат бум. 60,90/а Объем 0,27 изд. 1. Цена 5 коп.

ЦНИ11ПИ Государственного ксмптета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, д. 2