Машина для одностороннего л1иогослойного нанесения на основу пленкообразующих веществ

 

Союз Советских O Д Я C А Я g Я )$4ggg

Республик

Кл. 8h, 7

3 а висим ос от авт. сгидетсл ьства,х1

Заявлено 27.II.!963 (¹ 822186/28-12) МПК 0 06k с присоединением заявки J¹

Государственный комитет по делам изобретений и открытий CCCP

Приоритет

Опубл11ковано 04.IX.1964. Б1оллетснь . и 17

Дата опуоликования описания -4.Х1.1964 тх)ДК

Автор изобретения

Заявитель

N. С. Дивнов

МАШИНА ДЛЯ ОДНОСТОРОННЕГО МНОГОСЛОЙНОГО

НАНЕСЕНИЯ HA ОСНОВУ ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИХ ВЕЩЕСТВ

Подписная группа. ЛЬ 288

Известна машина для одностороннего и; огослойпого нанесения на основу пленкообразующих веществ, состоящая из нескольких ступенчато расположенных устройств для нанесения пленкообразующих веществ. сушильной и вулкапизационной камер, намотошого устройства и устройства для регулирования толщины наносимого слоя.

В предлагаемой машине для повышения производительности труда и повышения каче- 10 сТВВ материала ввод основы в машину и перевод с яруса на ярус осуществлен с боку машины посредством направля1ощих роликов, расположенных параллельно и под углом 45 и продольной оси машины между наносным 15 устройством и сушильной камерой.

Для автоматического регулирования толщины наносимого слоя при помощи вертикально перемещающегося наносного устройства машина снабжена датчиком, определяю- 20 щим вес проходящего материала и управляющим при помощи электронной схе;j! i механизмом перемещения наносного устройства.

Для осущестгления обработки и дублироВаНИЯ РаЗЛИЧНЫХ МатЕРИаЛОВ Мащ;Ша МохКЕт 25 име1ь дублировочный калапдр, установленный в соответствии с технологическим пропессом.

Предлагаемая машина может быть сагрегирована с двумя или более аналогичны"!II 30 машинами, !! ;: ф1 1г. 1 изображена предлагаемая машина. Обш, 1й вид; па фиг. 2 — то же, вид сбоку;

1.» О,11г. 3 — то же, вид в плане; на фиг. 4— схема автоматического регулирования толщи-!

iiы слоя.

::«ши11а состоит из нескольких ступенчато

j -..с1толожепных устройств 1 для нанесения плспкообразу1ощих геществ, сушильной камеры 2, содержащей несколько ярусов с 000греваемымн плитами 3, вулканизационной камеры 4, па.1оточпого устройства а, дублировочпого калапдра 6, установленного г соответствии с технологическим процессом в случае изготовления дублированной ткани., стройство для и:шесепия плснкообразую1цих вещестз, содсржа1цее поворотный нож 7, ограничители 8, систему подачи плепкообразу1ощих ВещFcTII и мсхапизз1 9 для всрт11кальпого перемещения ножа 7, а также намоточ1;ое устройство с фрикциопным меха1п1змом

10 для нa!!or! обработанного материала в рулоны 11 (по ",!fò. св. № 147727).

Основа 12 ггодится в машину и переводится с одного яруса па другой с боку машины с помощью паправлгпощих роликов 18 и 14, расположен1;ых -1араллелы10 и под углом 45

K ПРОДОЛЫIОП ОСИ М!1Н1ППЫ Мвжт1 т На. IОСНЫМ устрсйством 1 и сушильной камерой 2.

Для автом ати;еского регулиров;. ння толщина наносимого слоя прн помон.II вертикально перс меша ющсгося наносного устрой.

164875

45

55 ства машина снабжена да»ыиком, определяющим вес проходящего материала и управляк щим при помощи электронной схемы механизмом перемещения наносного устройства.

Датчик представляет собои >лек гронный состоящий камер 15 и 1б с компенсационным источником 17, электрометрического усилителя 18, блока питания 19, стабилизатора напряжения

20 и вторичного прибора 21, смонтированного нз индикаторном щитке 22. Между радиоактивным источником и ионизационной камерой установлена подвижная шторка 28, связанная с задающей шкалой 24.

Работа прибора основана на принципе поглощения Р-лучей проходящей на машине основой с пленкообразующим веществом с помощью двух ионизационных камер, включенных по компенсационной схеме таким образом, что их токи направлены навстречу один другому

Разностное падение напря>кения, выделяемое на нагрузке ионизацио;-шых камер, поступает на вход электрометрического усилителя и преобразуется в переменное с помощью вибропреобразователя РП-4. Дальнейшее усиление сигнала ведется с помощью усилителя переменного тока.

Датчик устанавливается:«a пути движения основы 12 и перемещается во время определения веса поперек движущегося материала.

При помощи электронной схемы, содержащей импульсный компенсатор 25, блок промежуточных реле и электронный потенцио;. етр, датчик управляет механизмом 9 перемещения наносного устройства.

Величина веса нанесенного слоя пленкообразующего вещества преобразуется в электрический потенциал, величина которого зависит от толщины слоя пленки, и, следовательно, от веса ее в определенной пропорциональности. Этот потенциал подается на вход электронного потенциометра и преобразуется в механический потенциал, при помощи которого замыкаются соответствующие контакты регулирующей системы. Через эти контакты электрический ток подается к блоку промежуточных реле, контакты которых замыкают электрическую цепь электромагнитного фрикциона 2б механизма 9 для вертикального перемещения ножа 7. Фрикцион 2б, включаясь, передает движение червячным парам 27 и 28, посредством которых приводится в движение винт 29 и пож 7, регулирующий толщину наносимого слоя.

Машина работает следующим образом.

Основа 12 непрерывно вводится с одного или двух боков машины и заправляется в на15

40 сосное устроиство, где на ее поверхность наносится слой пленкообразующего вещества.

Далее материал поступает в сушильную камеру 2, где пленка высушивается, после чего наносится второй слой пленкообразующего вещества, и материал снова высушивается.

За каждый проход основы наносится слой вещества, толщина которого автоматически регулируется при помощи ножа 7 и датчика, а ширина — при помощи ограничителей 8 и щупов 80, взаимодействующих с кромкой основы.

Машина может быть сагрегирована с двумя или более аналогичными машинами, что дает возмо>кность за один проход основы наложить несколько штрихов пленкообразующего вещества.

После сушки материал поступает в вулканизационпую камеру 4 и затем в намоточное устройство 5.

При необходимости получения дублированного материала подлежащие дублированию различные материалы поступают в каландр б.

Предмет изобретения

1. Машина для одностореннего многослойного нанесения на основу плепкообразующих веществ, состоящая из нескольких ступенчато расположенных устройств для нанесения пленкообразующих веществ, сушильной и вулканизационной камер, намоточного yci ройства и устройства для регулирования толщины наносимого слоя, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности труда и повышения качества материала, ввод основы в машину и перевод с яруса на ярус осуществлен с боку машины посредством направляющих роликов, расположенных параллельно и под углом 45 к продольной оси машины между наносным устройством и сушильной камерой.

2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью автоматического регулирования толщины наносимого слоя при помощи вертикально перемещающегося наносного устройства, она снабжена датчиком, определяющим вес проходящего материала и управляющим при помощи электронной схемы механизмом перемещения наносного устройства.

3 Машина по и. 1, отличающаяся тем, что она может быть сагрегирована с двумя или более аналогичными машинами

4. Машина по пп. 1 и 3, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью обработки и дублирования различных материалов, она снабжена дублировочным каландром, установленным в соответствии с технологическим процессом, l64875

ФыГ Ф

Составитель М. М. Лиманова

Редактор В. Ф. Чулкова Техред T. П. Курилко

Корректор И. А, Шпынева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2757/11 Тираж 475 Формат бум. 60 90 /ц Объем 0,4! изд. л. Цена, 5 коп.

Ц;III! I IH Государственного комитета по дел и изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4