Способ получения пористых материалов

 

Класс 81, 2

39b, 9

М 144150

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа N 81

И. А. Штерн

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Заявлено 18 мая 1961 г. за № 730672/23 — 4 в Комитет по делам изобретений и открытий пр:I Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» Л" 2 за 1962 г.

При производстве пористых материалов и, в частности, искусственной кожи применяют способ создания пористых структур путем введения в полимер и последующего выщелачивания из него водорастворимых солей, например хлористого калия.

Однако по этому способу невозможно получать поры размером менее 50 микрон.

В то же время известно, что в натуральной коже размер пор составляет доли и единицы микронов, создавая в коже огромную внутреннюю поверхность, которая служит весь»а эффективным механизмом для удаления влаги через кожу, например в кожаной обуви.

Трудность получения мельчайших пор путем вымывания соли заключается в том, что при тонком измельчении соли с уменьшением размера частиц увеличивается их агрегирование и в полимере они располагаются комками, что уничтожает эффект тонкого измельчения

Для предотвращения агрегации мелких частиц возможно применять поверхностно-активные вещества, но это связано с рядом затруднений. так как для каждого вида соли необходимо производить подбор поверхностно-активного вещества и выяснять его влияние на полимер, особенно при температурах структурообразовния.

Предложен новый способ получения пористых материалов, заключающийся в том, что, с целью уменьшения размера пор, указанный раствср порообразователя при помощи распылительного устройства пропускают через нагретую термокамеру, откуда поток высушенных измельченных частиц соли вводят в пленкообразующую смесь.

Для осуществления этого способа готовят водный раствор соли любой концентрации, учитывая при этом, что чем ниже концентрация, тем мельче частица соли, образующаяся после высыхания капель. Раствор № 144150

Предмет изобретения

Способ получения пористых материалов на основе полимерного пленкообразуюшего с применением в качестве порообразователя водорастворимых солей, о т л и ч а ю Ш и и с я тем, что, с целью уменьшения размера пор, раствор указанного порообразователя через распылительное устройство вводят в термокамеру, откуда частицы соли поступают в пленкообразуюшую смесь.

Составитель описания о. М. Крол

Редактор Н. И. Мосин

Техред А. А. Камышникова Корректор Е. Л Коган

Иодп. к печ. 10Х-62 г Формат бум. 70Х108 /, Объем 0;!8 изд, л, Зак. 5019 Тпрагк 500 Цена 4 коп

ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М, Черкасский пер., д. 2/6.

Типография ЦБТИ, Москва, Петровка 14, соли через распылительную головку пропускают в термокамеру, где вода испаряется, а образуюшиеся при этом частицы соли потоком воздуха уносятся через патрубок в смеситель, где равномерно смешиваются с полимерной композицией

Пример, В бачок краскораспылителя БТО-ЗМ заливают 30%-ный водный раствор хлористого калия, который распыля1от в термокамеру; посл дняя представляет собой цилиндр длиной 2000 ля, диаметром

150 млс, с обогреваемым до температуры 120 — 130 кожухом.

Распылительная головка подает струю водного, раствора х.чористого калия сверху вниз цилиндра, а снизу вверх через патрубок подают горячий воздух, нагретый до 100 — 110 . Нижняя часть цилиндра соединена шлангом длиной в 200 мм со смесителем, в котором происходит приготовление клея на основе карбоксилсодержащего каучука СКС-30-1 с 10% МАК (рецептура клея описана в авторской заявке № 647833/23)

Капли раствора в цилиндре термокамеры, встречаясь со слабым потоком идущего снизу горячего воздуха, высыхают; вода испаряется, а образующиеся твердые частицы хлористого калия размером в 5—

8 микрон падают вниз и через шланг попадают в клей и замешиваются в нем. Процесс введения 100 частей хлористого калия на 100 частей каучука занимает 10 — 12 минут. Полученная после выщелачивания частиц соли пористая пленка обладает тонкой структурой с размером пор

2 — 3 микрона, с очень равномерным их распределением в объеме.