Способ изготовления термосопротивлений из окиси цинка
О п И С А Н И Е l66778
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависийое от авт. свидетельства №
Заявлено 19Х1.1963 (№ 842551/26-9) K.ë. 21с, 54О.с присоединением заявки №
М11К Н 01с
Приоритет
Опубликовано 01.Х11.1964. Бюллетень № 23
Дата опубликования описания 21.1.19б5
Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР
Авторы изобретения
Э. А. Джагинов и Н. H. Румянцев
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОСОПРОТИВЛЕНИЙ
ИЗ ОКИСИ ЦИНКА
Подписная группа № 75
Известны способы изготовления термосопротивлений (термисторов) на базе окиси цинка, которую смешивают с окислами некоторых других металлов, например с закисью меди, из полученной смеси прессованием формуют заготовки в виде штабиков или таблеток, подвергают заготовки термообработке при температуре не выше 1100 С, затем постепенно охлаждают заготовки, металлизируют торцы, к которым припаивают выводы и герметизируют готовые сопротивления. Применение строго дозированных количеств примесей усложняет технологию изготовления термосопротивлений. Кроме того, чувствительность термосопротивлений, изготовленных на базе окиси цинка, относительно невелика.
В описываемом способе изготовления термосопротивлений из окиси цинка упрощение технологии изготовления и повышение чувствительности термоэлементов достигнуто благодаря использованию в качестве исходного материала химически чистой окиси цинка без каких-либо добавок, а также применению повышенных температур при термообработке с последующим резким охлаждением заготовок после окончания процесса термообработки.
Формовку заготовок производят прессованием навесок химически чистой окиси цинка при давлениях порядка 3000 кг/смг. Полученные заготовки подвергают в течение часа нагреву при температуре 1250 †14"С в атмосфере воздуха. Точный выбор температуры определяется значением требуемой величины омического сопротивления готового изделия в холодном состоянии. Так, например, при обжиге дисковой заготовки диаметром в 10 мм и толщиной 3 мм при температуре 1250 С получают термистор с начальным сопротивле10 нием порядка 100 ком, а при термообработке той же заготовки при температуре 1400 С— с начальным сопротивлением порядка 100 ом.
После часовой выдержки при максимальной температуре обжига заготовки резко ох15 лаждают, сбрасывая их на холодную (+20 С) алундовую плиту. В результате термоудара происходит стабилизация параметров термосопротивлений.
Торцовые контактные покрытия получают
20 графитированием торцов заготовок или металлизацией торцов. Металлизация может производиться вжиганием серебра или осаждением из газовой фазы иридия, рения или никеля. К контактным торцовым покрытиям
25 припаивают гибкие медные выводы.
Для создания влагоизоляционной оболочки боковую поверхность термосопротивлений покрывают стекловолокнистым пластическим материалом, например типа ВН-1 или ВПМ-1.
30 Возможно также для герметизации термосо!
66778
Составитель 3. Крейнин
Текред Т. П. Курилко Корректор Л. Е. Марисич
Редактор И, Г, Кар ас
Заказ 3650)18 Тираж 1350 Формат бум. 60X90 /8 Объем 0,13 изд. л. Цена 5 коп. 4НИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2 противлений использовать стеклянную вакуумированную оболочку.
Рабочий диапазон температур описанных термосопротивлений от — 100 до + 300 С.
Чувствительность термосопротивлений не хуже, чем у лучших типов термосопротивлений, изготовленных из более дорогих, чем окись цинка, материалов (а = 8оД ).
Однофазность структуры заготовок снижает разброс параметров термосопротивлений при их массовом изготовлении.
Предмет изобретения
1. Способ изготовления термосопротивлений из окиси цинка, включающий формовку заготовок прессованием, термообработку заготовок, их охлаждение, металлизацию торцов заготовок, припайку к торцам выводов и герметизацию готовых термосопротивлений, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления термосопротивлений и повышения их чувствительности, заготовки формуют из химически чистой окиси цинка, термообработку проводят при температуре
10 1250 — 1400 С с резким последующим охлаждением до 20 С.
2. Способ изготовления термосопротивлений по п. 1, отличающийся тем, что, с целью герметизации готовых термосопротивлений, IS используют стекловолокнистый материал.
