Способ получения неионогенного поверхностно-активного вещества••••• м:^- ! ,«у-'•'•--:?гч-'?!<:(; дя•;нр--и:- ::кл111

 

l68832

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Кл. 23е, 2

Зависимое от авт. свидетельства газ

Заявлено 06.VI I. 1962 (М 785697/23-5) МПК С Ild с присоединением заявки Ко

Приоритет

Опубликовано 26,11.1965. Бюллетень М 5

Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

УДК 661.185.4(088.8) Дата опубликования описания 4,111 1965

Авторы изобретения

Г. С. Иванов, П. С. Коган, С. H. Казарновский, И. В. Бодриков, 3. Ф. Тимошенко и Л. С. Матузова

Заявитель

1!, °

i,1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕИОНОГЕННОГО

ПОВЕРХНОСТНО-АКТИВНОГО ВЕ1ЦЕСТВА

11одписная группа М 112

Известен способ получения неионогенного поверхностно-активного вещества типа полигликолевого эфира алкилфенола путем алкилирования фенола углеводородными фракциями пиролиза нефтепродуктов с последующим оксиэтилированием алкилата. В качестве углеводородных фракций пиролиза нефтепро. дуктов используется, например, дорогостоящий изобутилен или бутанбутпленовая фракция (смесь бутана, изобутана и бутиленов) с содержанием 8 — 18р/р изобутилена.

С целью использования новых, более дешевых сырьевых источников предложено получать неионогенные поверхностно-активные вещества типа полигликолевого эфира алкилфенола путем алкилирования фенола углеводородной фракцией пиролиза нефтепродуктов, состоящей из 2 — 3,/, об. пропана и пропилена, 29 — 35р/р об. изобутилена, 32 — 42р/, об. н. бутилена, 12 — 20)p об. дивинила, 2 — 4р/р об. бутана, 7 — 13р/р об. С.; и выше, с последующим оксиэтилированием известным способом, Пример 1. В реактор загружают 80 г фенола и 0,8 г серной кислоты уд. в. 1,84 и после расплавления фенола через реактор пропускают испаренную бутилен-ди виниловую фракцию при 50 С и атмосферном давлении со скоростью 20 нл/час или 0,25 нл/час на 1 г фенола в течение 8,5 час общим количеством

448,7 г (до соотношения 3 моль изобутилена на 1 коль фенола по изобутилену, содержащемуся в пропущенной фракции) . Получают

181 г алкнлфенола.

Пример 2. В реактор загружают 705 г

5 фенола и 147 г серной кислоты уд. в. 1,84, затем реактор нагревают и расплавляют фенол, после чего пропускают испаренную бутилен-дивиниловую фракцию при 50 С и давлении 2 ата со скоростью 0,24 нл/ час на 1 г

10 фенола в течение 7 час в количестве 3280 г (до соотношения 2,5 коль изобутилена на

1 моль фенола по изобутилену, содержащемус» в пропущенной фракции). Получают 1850г алкилфенола.

15 Алкилат, полученный в примерах 1 н 2, промывают горячей водой (60 — 80 С) до нейтральной реакции промывных вод, нейтрализуют и подщелачивают небольшим количеством (2 — Зр/р от веса загружаемого алкилфе20 иола в пересчете на 100 /р-ный каустик) 43o/рного раствора каустической соды и сушат в течение 1,5 — 2 час под вакуумом (500 ил рт. ст.) при медленном повышении температуры до 130 С. Высушенный продукт загру25 жают в колбу с мешалкой и прн 130 — 180 С подают окись этилена до соотношения окись эти лен а: ал к ил ф ен ол 1,8 — 2: 1.

В условиях примера 1 нз 57 г осушенного алкилата получают 159 г полигликолевого

30 эфира алкнлфенола. Время смачивания ка168832

Составитель О. Б. Кожинский

Редактор Н. Белявская Техред А. А. Камышиикова Корректор В. П. Фомина

Заказ 278, 4 Тираж 1700 Формат бум. 60)(90 /s Объем 0,13 изд, л. Цена 13 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д, 4

Типография, пр. Сапунова, д. 2 менноугольной пыли в испытуемом растворе, содержащем 5 г/л смачивателя, 52 сек, время смачивания в типовом растворе 78 сек.

В условиях примера 2 из 186 г осушенного алкилата получают 556 г полигликолевого эфира алкилфенола. Время смачивания каменноугольной пыли в испытуемом растворе

129 сек, в типовом растворе 142 сек. Полученное по предлагаемому спосооу поверхностно-активное вещество растворяется в воде, образуя, в зависимости от концентрации, просвечивающие или почти мутные опалесцирующие растворы. Препарат устойчив к жесткой воде и к реактивам, обычно применяемым в хлопчатобумажной промышленности, за исключением концентрированных, растворов едкого н;тра, из которых препарат высаливается; обладает хорошимп смачйвающими и моющими свойствами. Смачивание проявляется более эффективно при обычной температуре.

Г орячие растворы смачивают хуже. Пенообразующие свойства несколько слабее, чем у препарата ОП-10 (что является одним из преимуществ для некоторых текстильных процессов), а по моющим свойствам он заметно эффективнее препарата ОП-10.

Предлагаемый полигликолевый эфир алкилфенола обладает свойством сильно задерживать процесс накрашивания хлопчатобумажных изделий кубовыми красителями и поэтому может быть использован для снятия окраски с ткани.

Предмет изобретения

Способ получения неионогенного поверхностно-активного вещества типа полигликолевого эфира алкилфенола путем взаимодействия фенола с углеводородной фракцией пиролиза

15 нефтепродуктов с последующим оксиэтилироьанием, отличающийся тем, что, с целью расширения сырьевой базы и снижения стоимости продукта, фенол подвергают алкилированию углеводородной фракцией пиролиза неф20 тспродуктов, состоящей из 2 — Зр/р об. пропана и пропилена, 29 — 35р/р об. изобутилена, 32 42р/0 оо. н. бутилена, 12 — 20% об. дивинила, 2 — 4Р/р бУтана, 7 — 13Р р об. Св и выше с последующим оксиэтилированием известным

25 способом.