Многооперационный агрегат для обработки обуви

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

169018

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 13.VI.1963 (№ 841868/28-12) с присоединением заявки №

Приоритет

Опуоликовано 26,11.1965. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 18Х1.1965

Кл. 71С, 11100

МПК А 43d

УДК 685.31.054.89(088.8) Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

I

1 1

МНОГООПЕРАЦИОННЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОБУВИ

Подггисная группа ЛФ 252,1

Известен многооперационный агрегат для обработки обуви, представляющий собой смонтированную на станине секционную карусель, ка»кдая секция которой снабжена несколькими колодками для заготовок обуви, периодически взаимодействующими с прессформами для фор loBBHèÿ следа заготовки и прикрепления низа обуви. Агрегат снабжен устройством для взъерошивания затяжной кромки, а для управления работой применены гидропр ивод и электрическая схема.

Г1редлагаемый многооперационный агрегат отличается от известных агрегатов тем, что обеспечивает производство обуви методом горячей вулканизации, а также повышает производител ыность.

Зто достигается тем, что каждая секция сна|бжена четырьмя сменными металлическими колодками. Кроме того, для вулканизации низа обуви как по следу, так и по контуру применены прессформы, состоящие из раздвижных полуматриц и подвижного пуансона.

Устройство для взъерошивания затяжной кромки снабжено барабаном с наклоHHQ закр епленными стержнями. На стержни свободно, с зазором надеты пакеты, набранные из шайб, на заточки которых плотно посажены тонкие диски-шарошки. Вместе с тем устройство для взъерошивания затяжной кромки сн абжено пружиной и электромагнитом, взаимод ействующими с вертикальной осью взъерошивающего барабана для установки его под определенным углом по отношению к следу обу ви.

5 Для сушки заготовки до и после формования следа применены электричеокие индуктивные обогреватели.

На фиг. 1 пр едставлена гидравлическая схема агрегата; на фиг. 2 — секция агрегата в

10 вергикальном разрезе; на фиг.З вЂ” механизм перемещения матриц; на фиг. 4 — механизм запирания прессформы; на фиг. 5 — общий вид взъерошивающего устройства; на фиг. 6— часть барабана взъерошивающего устройства;

15 на фиг. 7 — вид по А-А на фиг. 5.

Многооперационный агрегат для обработки обуви выполняет следующие операции: установку затянутой заготовки на металлическую колодку, сушку заготовки, формование следа, 20 взъерошивание затяжной кроики следа обуви, промазку ее клеем, подсушку клеевой пленки, вулканизацию низа обуви и съем готовой обуви с колодки.

Агрегат представляет собой секционную ка25 русель 1, смонтированную на шпинделе 2, который установлен .в подшипниках качения на станине 3 и периодически поворачивается от гидроцилиндра 4, зубчато-реечного и храпового механизмов, конической передачи (на чер30 те>ке не изображены) .

169018

Карусель состоит из нескольких, например из шести, секций 5, каждая из которых снабжена вращающейся осью 6 с четырьмя сменными металлическими колодками 7 (см, фиг.

2). Ось вместе с колодками периодически поворачивается от гидроцилиндра 8 через реечную передачу 9 и зубчатую муфту 10, которая включается пружиной 11, а выключается упором 12 и диском 18.

Секция состоит из штанг 14, соединяющих подвижные плиты 15 — 18. На плите 15 смонтирована прессформа 19 для формования следа затянутой обуви, а на плите 16 —,прессформа .для вулканизации низа обуви как по следу, так и по контуру. Прессформа состоит из двух раздвижных полуматриц 20 и подвижного пуансона 21.

На плите 17 установлен гидроцилиндр 22, на верхней крышке которого имеются пальцы

28, перемещающие пуансон. Шток гидроцилиндра связан с плитой 18, перемещающейся вместе с плитой 15.

Во время поворота карусели полуматрицы

20 сближаются с помощью штанг 24, 25 и 26 (см. фиг. 3). Ролик 27, взаимодействуя с неподвижным ко пиром 28, перемещает штанги

25 и 26 в одну сторону, а штангу 24 через реечную передачу — в противоположную сторону.

Прессформа запирается,при помощи клиньев 29 (см. фиг. 4), а пружины 80 сообщают клиньям нео бходимое усилие для фиксирования полуматриц в определенном положении.

Для подачи рабочей жидкости в гидроцициндры 22 установлен кран управления 81.

Устройство 82 для взъерошивания затяжной кромки имеет каретку 88, помещенную на направляющих 84. Каретке сообщается возвратно-поступательное движение вдоль обрабатываемого следа обуви от гидроцилиндра 85.

На верхнем конце вала 86 каретки 88 неподвижно закреплен кронштейн 87 с осью 88 и вилкой 89, в которой на вертикальной оси 40 смонтирован барабан 41, приводимый во вращение от двигателя 42. Барабан снабжен закрепленными наклонно стержнями 48, HB которые свободно, с зазором надеты пакеты из шайб 44. На заточки этих шайб, плотно посажены тонкие диски шарошки 45.

Для определенного наклона барабана 41 по отношению к следу обуви устройство снабжено пружиной 46 и электромагнитом 47, взаимодействующими с вертикальной осью 40 барабана.

Барабан 41(прижимается:к следу обуви при помощи ко пира 48, повторяющего контур следа обуви, по которому обкатывается ролик49, помещенный на кронштейне 87, посредством пружины 50 и рычага 51 через вал 86.

При движении каретки 88 с барабаном 41 вдоль следа обуви ролик 49 обкатывается по копиру 48,,при этом пружина 52 через обойму

58, закрепленную на оси 88, наклоняет ось 40 и прижимает регулировочный болт 54 к упору

4

55. Барабан, вращаясь в сторону каретки 88, ьзъерошивает одну сторону затяжной кромки.

Пройдя носочную часть" следа, каретка автоматически начинает двигаться обратно. Одновременно срабатывает электромагнит 47 и через пружину 46 и обойму 58 наклоняет ось

40, при этом барабан прижимает колонку 56 к у пору 55 в другую сторону и, двигаясь в направлении, обратном первоначальному, т. е. к пяточной части следа, обрабатывает другую сторону затяжной кром ки.

К кожуху агрегата прикреплены индуктивные электрические обогреватели 57, предназначенные для сушки заготовки до формования следа и после этой операции.

Гидро- и электрооборудование агрегата работает автоматически от гидропривода, управляемого при помощи электрической схемы.

Полный цикл работы агрегата происходит за четыре оборота карусели 1. Секции 5 с колодками периодически поворачиваются против часовой стрелки для подвода обрабатываемой полупары обуви к соответствующему рабочему органу агрегата, осуществляющему очередную технологическую операцию.

При определенном положении карусели производится съем колодки с готовой обувью, снимается и устанавливается новая колодка с затянутой заготовкой, Секция,поворачивается под электрические индуктивные обогреватели 57 для сушки заготовки, затем колодка устанавливается под прессформу 19. Давление подается в бесштоковую полость гидроцилиндра 22, поршень которого опускается вместе с плитами 15 и 18 и прессформой 19. Последняя прижимается к следу обуви, и происходит ее формование.

По истечении установленного времени колодка приводится в положение для сушки отформованного следа, а затем подводится к устройству 82 для взъерошивания затяжной кромки заготовки. После этого на обработанный след наносится клей, и при следующем повороте колодки клеевая пленка,подсушивается.

Затем колодка подводится к прессформе для прикрепления резинового низа. При этом поднимается цилиндр 22 с .плитой 17 и через тарельчатые пружины 58 поднимается плита

16 с полуматрицами 20 и пуансоном 21. Колодка с обувью помещается в прессформу, и подъем плиты 16 прекращается. При дальнейшем подъеме гидроцилиндра 22 с плитой пальцы 28 дополнительно поджимают пуансон 21, в котором уложен слой сырой резиновой смеси 59 для изготовления подошвы. Одновременно с подъемом гидроцилиндра 22 поднимаются и клинья 29, запирающие прессформу, — происходит вулканизация и прикрепление низа к обуви.

Во время процесса вулканизации карусель устанавливается в исходное, положение, прессформы открываются и готовая обувь снимается с колодки.

Предмет изобретения

1. Многооперационный агрегат для обработки обуви, состоящий из смонтированных на станине секционной карусели, каждая секция которой снабжена несколькими колодками для заготовок обуви, периодически взаимодействующими с прессформами для формования следа заготовки и прикрепления низа обуви устройства для взъерошивания затяжной кромки; гидропривода и электрической схемы для управления работой агрегата, отличающийся тем, что, с целью производства обуви методом горячей вулканизации, каждая секция снабжена четырьмя сменными металлическими колодками, а для вулканизации низа обуви как по следу, так и по контуру применены прессформы, состоящие из раздвижных полуматриц и подвижного пуансона, 2. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что устройство для взъерошивания затяжной кромки снабжено барабаном с наклонно закрепленными стержнями, на которые свободно, с зазором надеты, пакеты, набранные из шайб, на заточки которых плотно надеты тонкие диски-шарошки.

3. Агрегат по пп. 1, 2, отличающийся тем, 1О что устройство для взъерошивания затяжной кромки снабжено пружиной и электромагнитом, взаимодействующими с вертикальной осью взъерошивающего барабана для прыдания ему определенного угла наклона по отно15 шению к следу обуви.

4. Агрегат по и. 1, отличающийся тем, что для сушки заготовки до и после формования следа применены электрические индуктивные обогреватели, 169018

i5 .-29 зо

Фи2 Ф

А-А

56 55 И

Фиг,5

Составитель М. М. Лиманова

Редактор Л, В, Калашникова Техред А. А. Камышникова Кооректор О. И. Попова

Заказ 1262/I Тираж 600 Формат бум. 60+90

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д, 4

Типография, пр, Сапунова, д. 2