Устройство для запрессовки колодки в обувь, формования и сушки геленочной части обуви

 

О П И С А Н И Е l70329

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства М

Заявлено 11.Х.1962 (X 798139/28-12) с присоединением заявки Ко

Приоритет

Опуоликовано 09.1V.1965. Бюллетень М 8

Дата опубликования описания 28Л .19б5

Кл. 71С, 1112

Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

МПК А 43d

УДК 685.31.053.265 (088.8) Д. A. Синаюк, Л. В. Пантелеенко, В. К. Лагута и Б. И. Дорошенко .-. ""

1

Авторы изобретения

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ КОЛОДКИ В ОБУВЬ, ФОРМОВАНИЯ И СУШКИ ГЕЛЕНОЧНОЙ ЧАСТИ ОБУВИ

Подписная группа ЛЗ 252

Предлагаемое устройство предназначено для использования в производстве обуви, например рантовой, изготовляемой путем сборки из формованных узлов и деталей. Оно обеспечивает формование и сушку геленочной части и затяжной кромки заготовки и состоит из смонтированных на станине и кинематически связанных механизма запрессовки колодки в обувь, механизма формовапия и сушки геленочной части обуви и привода, который может быть осуществлен при помощи гидравлики.

Механизм запрессовки колодки состоит из перемещающего переднюю часть колодки регулируемого толкателя, шарнирно установленного на вертикальном штоке, имеющем возможность возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости.

Механизм формования и сушки геленочной части обуви обеспечивает совмещение этих операций и включает в себя неподвижный упор для установки колодки с обувью и обогреваемые подпружиненные пуансоны, имеющие возможность возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости при помощи шарнирно-рычажной системы, взаимодействующей с приводом.

Устройство может быть выполнено двухместным.

На фиг, 1 изображена кинематическая схема устройства; на фиг. 2 — механизм формования и сушки гелепочной части обуви.

Устройство состоит из трех основных узлов: механизма запрессовки колодки в обувь, механизма формовання и сушки геленочной части обуви и гидропрпвода, смонтированных на общей станине.

Механизм запрессовки колодки в обувь со10 стоит из толкателя 1, шарнирно укрепленного на штоке 2 гидроцилиндра 8. Шток имеет возможность возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости и управляется при помощи рукоятки 4, связанной с

15 распределительным клапаном 5.

Механизм формования и сушки геленочной части заготовки обуви имеет неподвижный упор б, поверхность которого выполнена профилированной в соответствии со следом обу20 ви, н обогреваемые пуансоны 7 и 8, установленные с двух сторон упора. Пуансоны вставлены в Т-образные формующие пластины 9, связанные с пружинами 10, и помещены на площадках 11, положение которых в зависи25 мости от профиля геленочной части обуви регулируется прн помощи сменных клиньев 12.

Пуансоны 7 и 8 имеют возможность возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости при помощи шарнирно-ры30 чажной системы, состоящей нз рычагов 18 и

170329 тяг 14, соединенных при помощи осей 15 и 16 с подшипниками регулируемых площадок 11.

Тяги 14 получают движение от гидроцилиндра 17 через шток 18, связанный с соединительной балкой 19. Амортизирующие пружины

20 обеспечивают нужное положение пуансонов 7 и 8, независимо от размеров колодок и толщины деталей заготовки. Механизм формования и сушки приводится в движение при помощи рукоятки 21 и распределительного клапана 22. Устройство может состоять из двух секций, Работает оно следующим образом.

В заготовку 28 с заранее отформованными пяточной и носочной частями, скрепленными с формованной рантовой стелькой 24, вставляют пяточную 25 и носочную 2б части колодки.

В таком виде обувь с колодкой устанавливают на профилированный упор первой секции устройства. Упор помещается внутри губы рантовой стельки и совпадает с профилем следа.

При повороте рукоятки 4 включается гидроцилиндр 8 механизма запрессовки колодки, шток 2 которого опускается до полного совмещения упора с пяточной частью колодки.

Носочная часть колодки опускается, достигая своего крайнего положения, фиксируемого замком колодки, Затем при помощи рукоятки 21 включается гидроцилиндр 17 механизма формования и сушки. Рычаги 18 и тяги 14 приводятся в движение и перемещают формующие пуансоны 7 и 8 в сторону обуви. Вначале пластины 9 заходят за грань заготовки, формуя затяжную кромку геленочной части. При упоре пластин формующие пуансоны продолжают свое движение до упора с верхом геленочной части заготовки, при этом пружины 10 сжимаются.

Пуансоны, перемещаясь по площадке 11 и направляющему пальцу 27, под воздействием рычага 18 совершают движение вперед и вверх и производят формование геленочной части заготовки 28. Пластины в это время удерживают затяжную кромку и губу стельки, предотвращая возможность их деформации.

Во время выстоя механизма формования происходит сушка геленочной части заготовки при помощи пуансонов и пластин, обогреваемых нагревателями 28, вмонтированными в пуансоны. Одновременно производят шнурование заготовки.

После выполнения этих операций обрабатывают полупару обуви, помещаемую во вторую секцию устройства. 3а этот период происходит

15 г0 г5

55 выстой первой полупары, необходимый для окончательного формования и сушки.

Механизмы запрессовки и формования могут быть сблокированы и могут приводиться в действие с помощью педали 29 и тяги 80.

При этом сначала включается гидроцилиндр

8, а через промежуток времени, необходимый для опускания штока 2 и запрессовки колодки, включается гидроцилиндр 17.

После освобождения педали 29 сначала выключается гидроцилиндр 17, а после разведения пуансонов 7 и 8 выключается гидроцилиндр 8, шток которого поднимается и освобождает колодку. Рабочие органы устройства позволяют производить формование обуви двух-трех смежных размеров без его перенастройки.

Устройство обеспечивает повышение производительности труда за счет совмещения операций формования и сушки и улучшение качества обуви за счет объемного формования геленочной части заготовки, осуществляемого вытяжкой материала при помощи пуансонов и вытяжкой при шнуровании заготовки.

Предмет изобретения

1. Устройство для запрессовки колодки в обувь, формования и сушки геленочной части обуви, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности труда и улучшения качества обуви из формованных узлов и деталей, оно состоит из смонтированных на станине, кинематически связанных механизма запрессовки колодки в обувь, механизма формования и сушки геленочной части обуви и привода.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм запрессовки колодки состоит из перемещающего переднюю часть колодки регулируемого толкателя, шарнирно смонтированного на вертикальном штоке, имеющем возможность возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм формования и сушки геленочной части обуви включает в себя неподвижный упор для установки колодки с обувью и обогреваемые подпружиненные пуансоны, имеющие возможность возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости при помощи шарнирно-рычажной системы, взаимодействующей с приводом.

4. Устройство по пп. 1 — 3, отличающееся тем, что привод рабочих механизмов осуществлен при помощи гидравлики, 5. Устройство по пп. 1 — 4, отличающееся тем, что оно выполнено двухместным.

170329

zo

Фиг Г

Составитель М. М. Лиманова

Гедактор Л. М, Жаворонкова Техред Ю. В. Баранов Корректор О. Б. Тюрина

8аказ 886i7 Тираж 575 Формат бум. 60>(90 /з Объем 0,35 изд. л. Цена 5 коп.

ЦН11ИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, д. 2