Эпоксидно-графитовая смесь для изготовления прессформ•fl'<л1''' .io-•^ •? ;^^ г"щ<::,:,:л, ^ч
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
N АВТОРСЖОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Реслублик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 12.V.1961 (№ 730343/23-26) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 11,111,1965. Бюллетень ¹ 6
Дата опубликования описания 18,III.1965
Кл. 39а-, 1О2
39с, 30
МПК В 29с
С 08g
УДК, 678.7: 546,26
: 621.72 (088.8) Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР
Авторы из бретения
Л. В. Вайсер, A. Р. Чудновский, И. H. Кацнельсон, 3. Я. Сиркис, Л. П. Грабой, В, М. Шполянский и H. H. Кравченко
Заявитель
7 с
;- 1ПОКСИДНО-ГРАФИТОВАЯ СМЕСЬ
ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССФОРМ
Подписная группа № 158
Известна эпоксидно-графитовая смесь для изготовления прессформ, предназначенных для формования пластмассовых изделий сложной конфигурации. Изготовление прессформы (для литья под давлением пластмассовых деталей) из пластмассовых композиций, применяемых для создания технологической оснастки (штампы, литейные модели и т. д.), работающей в нормальных температурных условиях, невозможно ввиду того, что эти композиции не обладают необходимой термостойкостью и теплопроводностью и быстро деформируются.
Так, термостойкость пластмассы АСТ-Т всего 80 С, эпоксидных смол 120 — 135 С.
С целью получения прессформы, пригодной для литья под давлением, предложена эпоксидно-графитовая смесь, состоящая из
100 вес. ч. эпоксидной смолы, 130 — 200 вес. ч. графита и 8 — 10 вес. ч, полиэтиленполиамина или 55 — 65 вес, ч. фталевого ангидрида.
Изготовление из эпоксидной смолы прессформ для литья под давлением возможно при условии применения предельного насыщения композиции графитом, что способствует термостойкости и теплопроводности в сочетании с высокой прочность.о, необходимой для раооты прессформы в условиях высокотемпературного нагрева (до 300 С).
Например, в состав композиции вводят в вес. ч,: эпоксидную смолу ЭД-5 100; графита
200; полиэтиленполиамина 8 или 55 — 65 фталевого ангидрида. Компоненты смешивают, при этом получают очень густую композицию из-за большого наполнения графитом, который перед употреблением прокаливают при температуре 400 — 450 С в течение 30- — 40 лаан и вмешивают, как бы втирая, в эпоксидную смолу. Нагревание до 40 — 50"-С облегчает смешивание.
10 Kîìáèíèðoâàííàÿ прессформа из предлагаемой композиции после отливки в ней 200 деталей из вторичного капрона весом по 98 г не обнаруживает каких-либо изменений или деформаций.
15 Коэффициент теплопроводности для данной смеси в несколько раз превышает коэффициент полученной на основе эпоксидных смол для технологической оснастки (литейные модели, штампы и т. д.), работающей в нормаль20 ных температурных условиях, он равен 0,2—
0,35 ккал/л час.
Отверждение композиции происходит за
8 — 10 час. Вместо 8 вес ч. отвердителя полиэтиленполиамина можно применять 60 вес. ч.
25 фталевого ангидрида и, следовательно, проводить отверждение горячим способом (в сушильном шкафу) в течение 15 — 17 час при температуре 120 — 130 С. Тогда коэффициент теплопроводности возрастает почти в три раЗО за, по сравнению с коэффициентом для ком169252
Составитель Л. Сафонова
Редактор Л. Г. Герасимова Техред Т. П. Курилко Корректор В. П. Фомина
Заказ 354/5 Тираж 600 Формат бум. 60Х90 /8 Объем 0,1 изд. л. Цена 5 коп.
ЦНИРГПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2 позиции, отверждаемой холодным способом с последующей термообработкой, и в 10 — 15 раз по сравнению с коэффициентом для композиции на основе эпоксидных смол, применяемых . для изготовления технологической оснастки, работающей в нормальных температурных условиях.
Предмет изобретения
Эпоксидно-графитовая смесь для изготовления прессформ для формования пластмассовых изделий сложной конфигурации, отличаюи аяся тем, что, с целью получения прессфор5 мы, пригодной для литья под давлением смесь
) состоит из 100 вес. ч, эпоксидной смолы, 130—
200 вес. ч, графита и 8 — 10 вес. ч. полиэтиленполиамина или 55 — 65 вес. ч. фталевого ан10 гидрида.
