Патент ссср 169701

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл, 21g, 13

Заявлено 19.Ч11.1963 (№ 848243/26-9) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 17.111.1965. Бюллетень ¹ 7

Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

МПК H 011

УДЫ, 621.385,032 (088.8) Дата опубликования описания 9Х1.19б5

Авторы изобретения

Л. В. Траубе и А. Д. Костинский

Львовский электроламповый завод

Заявитель

СПОСОБ КОНТРОЛЯ И УСТАНОВКИ РАССТОЯНИЯ

КАТОД-МОДУЛЯТОР

Подписная группа № 97

Известные способы контроля и установки расстояния катод-модулятор в прожекторах электроннолучевых трубок не обеспечивают прямое объективное измерение, а широко применяемый оптический способ обладает значительными погрешностями и не поддается автоматизации. Способ пневматического контроля достаточно точен и поддается автоматизации, но его применение ограничено диаметрами отверстий диафрагмы модулятора не менее 1мм.

Предлагаемый способ отличается от известных тем, что в отверстие диафрагмы модулятора, узел которой опирается на базовую поверхность измерительного или сборочного устройства, вводится измерительный стержневой щуп до соприкосновения с поверхностью катода. Шуп связан с измерительным устройством, отюстированным так, что положение торца щупа в плоскости базовой поверхности модулятора соответствует нулевой отметке указателя. Момент соприкосновения щупа с поверхностью катода фиксируется сигнальным индикаторным устройством, при этом по указателю отсчитывается величина контролируемого расстояния.

Сигнализация момента соприкосновения щупа с поверхностью катода осуществляется электроконтактным способом, как наиболее четко фиксирующим дискретный переход в новое качество и надежно работающим при измерительных усилиях порядка 3 — 8 г, что особенно важно для предохранения оксидного покрытия катода от повреждений.

При этом возможны два варианта. Если поверхность катода имеет достаточную электрическую проводимость (синтерированный или импрегнированный катоды), то в качестве контактной пары используется непосредственно щуп и катод, включенные на сеточный контакт

M электронного реле. Если проводимость покрытия катода мала (неактивированная оксидная масса), щуп управляет вынесенными электрическими контактами.

При сборке катодно-модуляторных узлов

15 щуп выставляют относительно базовой поверхности на требуемую величину, соответственно заданному расстоянию. Катод перемещается в направлении модуляторной диафрагмы до момента соприкосновения со щупом, когда

20 срабатывает контактное устройство, дающее сигнал на прекращение подачи катода и на включение механизма сборки катода с моду",ÿTîðoì, например, сварочного нли подсекающего механизма.

25 На фиг. 1 показана схема устройства для осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 — измерительная головка устройства для контроля собранных катодно-модуляторных узлов.

30 В направляющей детали 1, к базовой по169701 верхности 2 которой прижат катодно-модуляторный узел 8, установлен измерительный щуп 4, имеющий возможность свободно перемещаться под собственным весом или под действием пружины 5 с усилием 3 — 8 г. Щуп связан с контактом б, опирающимся на изолированный контакт 7, который ограничивает его перемещение к катоду. Контакт 7 укреплен на рычаге 8, прижатом пружиной 9 к винту 10.

Рычаг 8 связан с измерительным прибором (индикатор) 11. Контакты б и 7 управляют электронным реле 12 с сеточным контактом, срабатывание которого дает сигнал на снятие показаний с измерительного устройства 11.

Базовая деталь имеет в торцовой части три изолированных опорных электрода 18, размещенных на равном расстоянии от центра под углом 120"". Контролируемый катодно-модуляторный узел 14 центрируется в гнезде и опирается модулятором на электроды 18 под собственным,весом. Измерительный щуп 4 скользит в наппщвляющем отверстии детали 1 и прижимае Л дружиной 5 к рычагу 8. На этот рычаг опирафд я контактом 15 измерительный прибор 1Л Нфземещением рычага 8 шуп 4 подается к поверхности катода н при соприкосновении с ним приподнимает узел, разрывая цепь одного из электродов 18, включенных на электронное реле с сеточным контактом, кото5 рое дает сигнал на снятие отсчета.

Способ легко автоматизируется и может найти широкое применение в электровакуумной промышленности, как при контроле собранных катодно-модуляторных узлов, так и

10 при установке расстояния катод-модулятор в процессе сборки.

Предмет изобретения

15 Способ контроля и установки расстояниякатод-модулятор в прожекторах электроннолучевых трубо, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерения, в отверстие диафрагмы модулятора вводят стержневой

20 щуп. в качестве базовой поверхности принимают поверхность модулятора, а момент соприкосновения щупа с поверхностью катода фиксируют с помощью индикаторного устройства с малым измерительным усилием, на25 пример, электронным сеточным реле.

169701

Составитель Г. Чебоксарова

Редактор Г. М. Печоров Техред Ю. В. Баранов Корректор О. И. Попова

Заказ 1067/17 Тираж 1575 Формат бум. 60Х90 /в Объем 0,27 изд. л. Цена 5 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серсва, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Патент ссср 169701 Патент ссср 169701 Патент ссср 169701 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к электровакуумной технике, в частности к способу изготовления ЭОП 3-го поколения методом переноса и устройству для его осуществления

Изобретение относится к электронной технике и может быть использовано в производстве газоразрядных индикаторных панелей (ГИП)

Изобретение относится к технологии изготовления фотоэлектронных приборов

Изобретение относится к электровакуумной технике, в частности к изготовлению ЭОП с прямым переносом изображения

Изобретение относится к электронным устройствам, использующим микроканальные пластины (МКП), а более конкретно - к способам соединения микроканальной пластины с диэлектрическим изолятором

Изобретение относится к электронным устройствам, использующим микроканальные пластины (МКП), а более конкретно к способам соединения микроканальной пластины с другими компонентами
Наверх