Литейная штамповая сталь

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к составу литейной штамповой стали, применяемой для изготовления деталей штамповых инструментов, работающих при температурах до 650-690°С на операциях прессования, высадки и точной штамповки. Цель изобретения - повышение теплостойкости при 690°С, износостойкости и разгаростойкости. Сталь содержит компоненты при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,46-0,54

кремний 0,60-0,80

марганец 0,35-0,65

хром 1,6-2,4

вольфрам 2,8-3,6

ванадий 2,3-2,7

молибден 0,9-1,5

алюминий 0,005-0,010

бор 0,003-0,007

железо - остальное, при этом отношение содержания углерода к содержанию ванадия составляет 1:5, а соотношение содержания ванадия к сумме содержания вольфрама, молибдена и хрома составляет 0,36-0,43. 2 табл.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з С 22 С 38/32

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4625123/27-02 (22) 26.12.88 (46) 23,10.90. Бюл. М 39 (72) И.Б:Гилевич, Е.И.Глазунов и В.К.Макаров (53) 669.14.018.25-194 (088.8) (56) Сталь.4х5МФС. ГОСТ 5950 — 73.

Патент США hL 4459162, кл. C 22 С 38/52, 1984. (54) ЛИТЕЙНАЯ ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к составу литейной штамповой стали, применяемой для изготовления деталей штамповых инструментов, работающих при температурах до 650 — 690 С на операИзобретение относится к металлургии, в частности к литейной штамповой стали, применяемой для изготовления деталей штамповых инструментов, работающих при температурах до 650 — 690 С на операциях прессования, высадки и точной штамповки.

Целью изобретения является повышение теплостойкости при температуре до

690 С, износостойкости и эксплуатационной стойкости стали.

Исследованные стали выплавляют в индукционной печи с основной футеровкой и получают литьем по выплавляемым моделям точные отливки с минимальными припусками (0,5 —. 1,5 мм) под механическую и электроимпульсную обработку оформляющих частей штампового инструмента.

Отливки отжигают при 810 — 830 С на твердость 220 — 250 НВ, После механической обработки проводят закалку матриц и пуансонов, нагревая их в атмосфере аргона

„„ Ы „„1601 184 А1 циях прессования, высадки и точной штамповки. Цель изобретения — повышение теплостойкости при 690 С, износостойкости и разгаростойкости. Сталь содержит компоненты при следующем соотношении компонентов, мас.7,: углерод 0,46 — 0,54; кремний

0,60 — 0,80: марганец 0,35 — 0,65; хром 1,6—

2,4; вольфрам 2,8 — 3,6; ванадий 2,3 — 2,7; молибден 0,9 — 1,5; алюминий 0,005 — 0,010; бор 0,003 — 0,007; железо — остальное, при этом отношение содержания углерода к содержанию ванадия составляет 1:5, а соотношение содержания ванадия к сумме содержания вольфрама, молибдена и хрома составляет 0,36 - 0,43. 2 табл. до 1120 — 1160 С с выдержкой 2 — 2,5 ч (максимальная толщина матрицы 50 мм) и производя ступенчатую закалку: вначале охлаждение в расплаве солей с температурой

520 — 550 С, а затем в масле.

Отпуск матрицы и пуансона для горячего прессования порошковых изделий проводят с температуры 620 — 650 С на твердость

HRC 52 — 55.

Испытания теплостойкости, износостойкости и.разгаростойкости стали проводят непосредственно в производственных условиях на прессе усилием 1000 тс при температуре нагрева рабочих частей штампового инструмента до 650 — 690 С.

Химический состав стали приведен в табл.1; свойства стали — в табл.2.

Теплостойкость определяют по времени сохранения твердости HRC 40 при температурах нагрева оснастки 650 и 690 С, износостойкость — по количеству отп рессованных заготовок до износа оформляющей

1601184

10 при условии, что отношение содержания углерода к содержанию ванадия составляет

15 1:5, а соотношение содержания ванадия к сумме содержания вольфрама, молибдена и хрома составляет 0,36;0,43, Таблица 1

Таблица 2

Составитель В. Брострем

Техред M.Моргентал Корректор С, Шекмар

Редактор Н. Гунько

Заказ 3249 Тираж 483 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 поверхности, раэгаростойкость — по количеству заготовок до появления трещин разгара.

Теплостойкость, износостойкость и разгаростойкость предлагаемой стали превышает в среднем соответственно на 30,35 и

40 g, свойства известной стали.

Формула изобретения

Литейная штамповая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, вольфрам, ванадий, молибден, алюминий, бор и железо. отличающаяся тем, что, с целью .повышения теплостойкости при температуре до 690 С, износостойкости и разгаростойкости, она содержит компоненты при следующем соотношении, мас, ;

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Вольфрам

Ванадий

Молибден

Алюминий

Бор

Железо

0,46 — 0,54

0,60 — 0,80

0,35 — 0,65

1,6 — 2,4

2,8 — 3,6

2,3 — 2,7

0,9 — 1,5

0,005 — 0,010

0,003 — 0,007

Остальное