Способ сборки чувствительного элемента весов
Изобретение относится к весоизмерительной технике, в частности к способам сборки чувствительного элемента весов с электромагнитной системой уравновешивания чувствительного элемента на упругих опорах. Целью изобретения является повышение точности и производительности сборки за счет исключения сборки чувствительного элемента по частям и совмещения конструкторских баз с технологическими. Сборка чувствительного элемента производится в следующей последовательности. К одной плите крепится рама 1, а также нижними дополнительными поверхностями рамка 3 и стойка 4. Вторую плиту крепят к раме 1. Планками фиксируют положение плит. Затем к второй плите крепят вторую рамку 2 и кронштейны. Затем их крепят к стойке 4, сохраняя их фиксированное положение. Снимают шаблоны и крепят упругие опоры 7 к рабочим поверхностям, базируя торцами по базовым поверхностям Г-образных полок и по уступам рабочих поверхностей деталей чувствительного элемента. Собранный чувствительный элемент с плитами крепится стойкой 4 к весовой плите. Фиксируют раму 1 и снимают плиты и планки с чувствительного элемента, который готов к дальнейшей сборке и весовой юстировке. 9 ил.
союз советских
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 с 01 С 7/04
I ь
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
М А 8ТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТ8ЕНКЫЙ КОМИТЕТ по изоБРетениям и отнРытиям пРи гкнт сса
1 (2l) 4317850/24-10 .:(22) I9.10.87 (46) 23.10 ° 90. 6юл. 1 39 (71) Ленинградский завод Госметр"
Ленинградского производственного объединения "Вибратор" (72). E..И.Деньщиков и B.Ë.Романов (53) 681.269(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N 785652, кл. G 01 G 7/04, 1980.
Документация на весы лабораторные электронные модели ВЛЭ-1 кг, - Внешторгиздат, М ЛО-923, Л-8, зак. 67, 1987. (54) СПОСО6 СБОРКИ ЧУВСТВИТЕЛЬНОГО
ЭЛЕМЕНТА ВЕСОВ (57) Изобретение относится к весоизмерительной технике, в частности к способам сборки чувствительного элемента весов с электромагнитной систе- мой уравновешивания чувствительного ,элемента на упругих опорах. Целью изобретения является повышение точности и производительности сборки за
„„SU, 1601527 А I
2 счет исключения сборки чувствительно.го элемента по частям и совмещения конструкторских баз с технологическими. Сборка чувствительного элемента производится в следующей последовательности. К одной плите крепится рама 1, а также нижними дополнительными поверхностями рамка 3 и стойка
4. Вторую плиту крепят к раме 1 °
Планками Фиксируют положение плит.
Затем к второй плите крепят вторую рамку 2 и кронштейны. Затем их крепят к стойке 4, сохраняя их Фиксированное положение. Снимают шаблоны и крепят упругие опоры.Р к рабочим поверхностям, базируя торцами по базовым поверхностям Г-образных полок и по е уступам рабочих поверхностей деталей чувствительного элемента . Собранный чувствительный элемент с плитами кре- С пится стойкой 4.к весовой плите. Фик" сируют раму 1 и снимают плиты и планки с чувствительного элемента, который готов к дальнейшей сборке и весовой юстировке. 9 ил.
1601527
Изобретение относится к весоизмерительной технике, в частности к электронным весам с электромагнитной системой уравновешивания чувствитель5 ного элемента на упругих опорах.
Целью изобретения является повышение точности и производительности срорки за счет исключения поузловой сборки.
1Q
На фиг. 1 показан чувствительный эЛемент с грузоприемной чашкой и . магнитоэлектрическим компенсатором, общий вид, на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 (чувствительный элемент без чашки и компенсатора); на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - винты крепления к базовым поверхностям плит деталей чувствительного элемента, разрез, на фиг. 5 - вид В на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 4, на фиг. 7 - разрез Д-Д на фиг.5; на фиг. 8 - вид Е на фиг. 5, на фиг. 9 - разрез Ж-Н на фиг. 5.
Чувствительный элемент (фиг. 1
3.,) состоит из рамы 1 (грузоприемная рама), рамок 2 и 3, стойки 4 и кронштейнов 5 и 6, все указанные детали чувствительного элемента связаны
Между собой упругими опорами 7, котоЗО рые устанавливаются на рабочие поверхности 8, которые снабжены устуйами 9, перпендикулярными рабочим поверхностям 8 и совпадающими с боковыми торцами 10 устанавливаемых упругих опор 7. 35
Упругие опоры 7 крепятся к рабочим поверхностям 8 винтами 11 через прямоугольные шайбы 12, при этом уступы
9 являются базовыми элементами для . упругих опор 7 и стабилизируют поло- 40 жение прямогоульных шайб 12 при заворачивании винтов 11, исключая их разворот, а следовательно, любые деформации и смещения упругих опор 7. что недопустимо при высоких точностях измерений. Кронштейнь. 5 и 6 крепятся к верхней части стойки 4 винтами 13 и с помощью регулировочных винтов
14 могут изменять пространственное
v ь 50 расположение относительно стоики 4, т.е. имеется возможность регулировки положения рабочих поверхностей кронштейнов 5 и 6.
На раму 1 с помощью кронштейна
15 крепится грузоприемная чашка 16, рама 1 также через кронштейн 17 свя. зана жестко с катушкой 18, расположенной в магнитном поле постоянного магнита 19 магнитоэлектрического компенсатора 20, с помощью которого уравновешивается измеряемая масса, расположенная на грузоприемной чашке 16. Детали чувствительного элемента для повышения точности и производительности сборки снабжены, кроме уступов 9, дополнительными поверхностями 21 с резобовыми отверстиями
22. Дополнительные поверхности 21 являются продолжением рабочих поверхностей 8.
Устройство для осуществления способа сборки чувствительного элемента весов (фиг. 4 - 9) содержит две одинаковые плиты 23 и 24 с вильчатыми концами 25 и 26, которые снабжены
Г-образными полками 27 и отверстиями для крепления винтами 28 деталей
1 - 6 чувствительного элемента. Плиты 23 и 24 снабжены штифтами 29 для базирования рамок 2 и 3 по торцам 30 (фиг. 2) дополнительных поверхностей
21 (фиг. 2 и 3) и базовыми поверхностями 31, которые на нижних частях вильчатых концов 25 и 26 имеют ширину немного меньше ширины дополнительных поверхностей 21 (фиг. 2 и 3), а на Г-образных полках 27 перекрывают по длине торцы 30 дополнительных 21 и рабочих 8 поверхностей рамы .1, кронштейнов 5 и 6 (фиг. 2 и 3) и стойки 4 и нижних поверхностей стойки 4.
Базовые поверхности 31 Г-образных полок 27 каждого из вильчатых концов
25 и 26 лежат в одной плоскости и параллельны базовым поверхностям 31
Г-образных полок другого вильчатого конца 26 и 25, а размер а между параллельными базовыми поверхностями
31 противоположных Г-образных полок
27 строго регламентирован и равен размеру (фиг. 2) между торцами 30 дополнительных 21 и рабочих 8 поверхностей рамы 1 и стойки 4 с кронштейнами 5 и 6 в собранном чувствительном элементе. .Устройство также содержит планки
32 и 33, фиксирующие плиты 23 и 24 между собой. Планки 32 и 33 крепятся к плитам 23 и 24 винтами 34, сохраняя их положение, которое получено при креплении плит 23 и 24 к дополнительным поверхностям 21 рамы 1.
Устройство снабжено двумя шаблона ми 35 и 36 разной длины, которые вы полнены в виде двух прямоугольных (5 160 брусков 37, связанных жесткой перемычкой 38. Бруски 37 равны по длине упругим опорам 7, а по ширине немного шире упругих опор 7, чтобы обеспечить свободную установку упругих опор 7 на рабочие поверхности 8 деталей чувствительного элемента, связанных плитами 23 и 24 после съема шаблонов 35 и 36. Шаблоны 35 и 36 сопрягаются по наружным поверхностям с внутренними поверхностями вильчатых концов 25 и 26 плит 23 и 24, а по внутренним поверхностям сопрягаются по размерам b и с с уступами 9 рабочих поверхностей 8 деталей чувствительного элемента. Размеры
Ь и с (фиг. 2) между уступами 9 рамы 1, рамок 3 и 4 и нижних рабочих поверхностей стойки 4 выполнены с высокой точностью и строго регламентированы с внутренними поверхностями шаблонов 35 и 36, сохраняя равенство Ь=Ь и с=с с высокой степенью точности. Основными требованиями к точности. взаимного расположения деталей чувствительного элемента являются высокая плоскостность всех рабочих поверхностей 8, т.е. рабочие поверхности нижней и верхней частей чувствительного элемента должны находиться в одной плоскости с высокой степенью точности, что необходимо для исключения деформаций упругих опор 7 и высокой точности их взаимного расположения, симметричность расположения упругих опор 7, их шеек на расстояние 1, чтобы обеспечить при сборке идеальный параллелограммный механизм.
Базой при изготовлении шеек упругих опор 7 является торец 39 (фиг.2), этот же торец 39 и является базой при сборке и совмещен с торцами 30 дополнительных 21 и рабочих 8 поверхностей рамы 1, кронштейнов 5 и 6 и стойки 4. рабочие поверхности 8 которых служат для крепления-упругих опор 7. Ориентация опор 7 между собой обеспечивается уступами 9, расстояния Ь и с между которыми выполняются в деталях с вь,сокой степенью точности, а при сборке детали чувствительного элемента базируются между собой по внутренним повврхностям шаблонов
35 и 36, расстояния между которыми
Ь и с равны размерам между уступами
Ь и с и выполнены с высокой степенью точности. Равенство высоты паралле1527
Щ
55 логоаммного механизма обеспечивается установкой кронштейнов 5 и 6 по плите
24, связанной с рамой 1, что гарантирует одинаковое расстояние по высоте между базовыми поверхностями 31 вильчатых концов 25 и 26 плит 23 и 24, а следовательно, идентичность расстояний между рабочими поверхностями 8 и рамы 1 и кронштейнов 5 и 6 с нижними рабочими поверхностями стойки 4.
Способ осуществляется следующим образом.
Одну из плит (плиту 23) базовыми поверхностями 3 1 крепят к нижним дополнительным поверхностям 21 рамы 1, базируя торцами 30 дополнительных
21 и рабочих 8 поверхностей по базовым поверхностям 31 Г-образных полок
27 вильчатого конца 25, а уступами
9 - по внутренней поверхности шаблона 35, который устанавливается по внутренним поверхностям вильчатого конца 25 плиты 23 с высокой степенью точности. Шаблоны 35 и 36 базируются по внутренним поверхностям вильчатых концов 25 и 26 плит 23 и 24. Затем к плите 23 дополнительными поверхностями 21 крепят винтами 28 рамку 3, базируя торцами 30 дополнительных поверхностей 21 по штифтам 29, а уступами 9 — по внутренним поверхностям
21 шаблонов 35 и 36, установленных по внутренним поверхностям вильчатых концов 25 .и 26 плиты 23 . К плите 23 крепят винтами 28 стойку 4 нижними дополнительными поверхностями 21, базируя торцами 30 дополнительных 21 и рабочих 8 поверхностей по базовым поверхностям 31 Г-образных полок 27 вильчатого конца 26 плиты 23, а уступами 9 — по внутренним поверхностям шаблона 36, Снимают шаблоны 35 и 36, вторую плиту 24 базовыми поверхностями 31 вильчатого конца 25 крепят к верхним дополнительным поверхностям 21 рамы 1 таким же способом, как и к нижним дополнительным поверхностям 21. Боковыми планками 32 и 33 фиксируют положение плит 23 и 24 для увеличения жесткости системы плит 23 и 24, закрепленных на дополнительных поверхностях 21 рамы 1, получая жест" кую систему с плитами 23 и 24, базовые поверхности которых на вильчатых концах 25 и 26 строго параллельны и расположены на расстоянии, равном размеру между рабочими поверхностями
8 рамы
1601527
К второй плите 24 таким же способом, как и к первой крепят вторую рамку 2. Крепят кронштейны 5 и 6 дополнительными поверхностями 21 к базовым поверхностям 31 вильчатого конца 26 второй плиты, базируя торцами
30 дополнительных. 21 и рабочих 8 поверхностей по базовым поверхностям
31 Г-образных полок 27, а уступами
9 - по внутренним поверхностям шаблоНа 36, что обеспечивает высокоточную ориентацию рабочих поверхностей 8, кронштейнов 5 и 6 относительно рабоЧих поверхностей рамы 1. Кронштейны
5 и 6 винтами 13 и 14 крепят к стойКе 4, сохраняя Фиксированное положение относительно плит 23 и 24, снимают шаблоны 35 и 36. Крепят упругие опоры 7, базируя торцами 39 по базовым поверхностям 31 Г-образных полок
27, а боковыми торцами 10 - по уступам 9 рабочих поверхностей 8 деталей
Чувствительного элемента.
Собранный чувствительный элемент с плитами 23 и 24 крепится стойкой
4 к весовой плите (не показана), раму 1 фиксируют относительно весовой плиты, снимают все винты 28 и 34 крепления деталей чувствительного элемента к плитам 23 и 24, снимают плиты 23 и 24 и планки 32 и 33 устроиства с чувствительного элемента, чувствительный элемент готов к дальнейшей сборке и весовой юстировке, п ри которой к Фиксированной раме 1 крепят кронштейн 15 с грузоприемной чашкой 16 и кронштейн 17 с катушкой
18,а весовую плиту с чувствительным элементом ставят в весы и производят весовую юстировку, при которой по с,равнению с известным способом за счет высокой точности ориентации рабочих поверхностей деталей практически (как показали испытания макетов весов УВА-1 кг) отпадает необходимость в смещениях кронштейнов 5 и 6 относительно начального исходноГо положения. .Применение предлагаемого способа и устройства для его осуществления значительно повышает точность и производительность сборки, а также точность измерения за счет исключения сборки чувствительного элемента по частям и совмещения конструкторских баз с технологическими, за счет получения высокой плоскостности рабочих поверхностей благодаря креплению к базовым поверхностям одной плиты всех деталей чувствительного элемента, за счет получения высокочастотного параллелограммного механизма с высокой точностью равенства сторон параллелограмма, за счет исключения деформаций упругих опор при весовой юстировке благодаря высокой степени точности их взаимной ориентации, за счет высокоточного бзирования упругих опор по уступам рабочих поверхностей деталей и по базовым поверхностям.
Формула изобретения
Способ сборки чувствительного элемента весов, содержащего четыре верхних и четыре нижних упругих ленты, Раму с верхней и нижней полками, на каждой из полок которой выполнены посадочные места для упругих лент, верхнюю и нижнюю плоские рамки, в каждой из которых с противоположных
25 сторон выполнены по два посадочных места для упругих лент, стойка с нижней полкой, на которой выполнены два посадочных места для упругих лент, два кронштейна, каждое из которых имеет посадочное место для упругой ленты, причем каждое посадочное место для упругой ленты имеет посадочную поверхность и уступ, путем соединения деталей, включающего базирование рамок с помощью штифтов на верхней и нижней сборочных плитах, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и производительности сборки за счет исключения поузловой сборки, каждое посадочное место выполняют с дополни" тельной поверхностью, а сборочные плиты на противоположных сторонах выполняют с вильчатыми концами, в которых выполняют отверстия для крепления винтами деталей чувствительно" го элемента и боковые и перпендикулярные им внутренние базовые поверхности, при этом вначале нижнюю плиту крепят к нижним дополнительным по верхностям рамы,. базируя по базовым поверхностям нижней плиты и нижними уступами рамы по внутренним поверхностям дополнительно введенного шаблона, выполненного в виде двух брусков, связанных жесткой перемычкой и равных по длине упругим опорам, а по ширине несколько шире упругих опор, который устанавливают по внут1601527
1О ренним базовым поверхностям вильчатых концов нижней плиты, затем к этой плите перпендикулярно к ней крепят стойку по ее дополнительным поверхностям, базируя по боковым базовым
5 поверхностям плиты и уступами по внутренней поверхности шаблона, крепят верхнюю пли у к верхним дополнительным поверхностям рамы, дополнительно введенными планками снаружи фиксируют взаимное положение плит, крепят к верхней плите верхнюю рамку, после чего крепят кронштеины дополнительными поверхностями к вильчатым концам верхней плиты, базируя по их боковым поверхностям и уступами по внутренней поверхности шаблона, кронштейны крепят к стойке, сохраняя их фиксиро ванное положение, снимают шаблоны, устанавливают на их место упругие опоры, базируя торцами по боковым. по" верхностям плит и по уступам посадочных мест, снимают планки и затем плиты.
1601527
1601527
Г- Г
Составитель А.Соколовский
Техред Л,Сердюкова Корректор М.йаксимииинец
Редактор И.Шулла
Заказ 3266 Тираж 419 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101
