Способ очистки токопроводящих поверхностей

 

Изобретение относится к электроконтактной обработке металлов и может применяться для очистки токопроводящих поверхностей электродов-инструментов от загрязнения. Целью дополнительного изобретения является повышение качества очистки токопроводящих поверхностей электродов. С этой целью электроды-пуансоны устанавливают с возможностью вращения вокруг своей оси с угловой скоростью 900-1100 рад/с в момент прохождения импульса электрического тока.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 08 В 3/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A8TOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 1331595 (21) 4637240/27-12 (22) 18.01.89 (46) 30.10.90. Бюл. № 40 (71) Белорусское республиканское научнопроизводственное объединение порошковой металлургии (72) В. М. Капцевич, К. Е. Белявин, Д. В. Минько и Л. Л. Максименко (53) 621.7.022 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1331595, кл. В 08 В 3/10, 1987.

Изобретение относится к электроконтактной обработке металлов, может быть использовано для очистки токопроводяших поверхностей электродов-инструментов от загрязнения, например от налипшего металлического порошка при электроимпульсном спекании, и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 1331595.

Цель изобретения — повышение качества очистки токопроводящих поверхностей электродов.

Поставленная цель достигается тем, что согласно предлагаемому способу очистки электродов электроды установлены с возможностью вращения вокруг своей оси с угловой скоростью 900 †11 рад/с.

При пропускании импульса электрического тока между токопроводящими поверхностями электродов возникает дуга. Температура в этой области достигает 15000—

20000 С. В случае, когда электроды неподвижны, дуга стабилизирована и не перемещается по всей токопроводящей поверхности электродов, поэтому интенсивная очистка происходит только в месте горения дуги.

„„Я0„„1602588 A 2

2 (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ТОКОПРОВОДЯЩИХ ПОВЕРХНОСТЕИ (57) Изобретение относится к электроконтактной обработке металлов и может применяться для очистки токопроводящих поверхностей электродов-инструментов от:загрязнения. Целью дополнительного изобретения является повышение качества очистки токопроводящих поверхностей электродов.

С этой целью электроды-пуансоны устанавливают с возможностью вращения вокруг своей оси с угловой скоростью 900 — 1100 рад/с в момент прохождения импульса электрического тока.

По предлагаемому способу улучшение качества поверхности достигается вращением электродов относительно друг друга с заданной угловой скоростью. При этом электрическая дуга перемещается по всей загрязненной токопроводящей поверхности и налипший металлический порошок сгорает в межэлектродном промежутке. Кроме того, образовавшиеся неровности заравниваются при вращении электродов под действием сил трения. Совокупность этих факторов позволяет достичь высокую степень качества очистки электродов .(R.=0,4 — 0,8 мкм) .

Пример. Вольфрамовые электроды, токопроводящие поверхности которых загрязнены налипшим металлическим порошком, прижимают к друг другу давлением Р=0.6 МПа и вращают со скоростью 1000 рад/с, а затем пропускают импульс электрического тока плотностью j=!5 кА/см-, длительностью т=120 мкс. Происходит очистка контактных поверхностей, и они могут быть использованы для дальнейшего электроимпульсного спекания порошка.

1602588 .

Формула изобретения

Составитель Т. Петрова

Редатор А. Огар Техред А. Кравчук Корректор Н. Король

Заказ 3346 Тираж 509 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

При вращении электродов со скоростью меньше 900 рад/с качество очистки контактных поверхностей такое же, как и без вращения (R,=0,63 — 2,5 мкм) .

Повышение скорости вращения электродов более 1100 рад/с не улучшает качества очистки электродов.

Измерения шероховатости контактной поверхности проводили на профилографе-профилометре марки 201 ПС.

Измерения показали, что параметр шероховатости у электродов из вольфрама, молибдена и меди после очистки R,=0,4— — 0,8 мкм, что в 1,8 — 3 раза лучше, чем без вращения электродов.

Способ очистки токопроводящих поверхностей по авт. св. Хо 1331595, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества очистки токопроводящих поверхностей, электроды установлены с возможностью вращения вокруг своей оси с угловой скоростью 900 — 1100. рад/с.