Устройство для зажима деталей

 

Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления деталей на металлорежущих станках. Изобретение позволяет повысить надежность закрепления деталей при длительном цикле обработки. В корпусе 6 установлен прихват 4, взаимодействующий со штоком 2 гидроцилиндра. В корпусе 6 также размещен золотник 23 с рейкой, сообщенный каналами с полостями гидроцилиндра, основной поршень 10 и дополнительный поршень 11, образующий с основным поршнем рабочую полость 14, которая сообщена с подводящими каналами корпуса. На прихвате 1 размещен пакет тарельчатых пружин 7, контактирующий, с одной стороны, с регулировочной гайкой 9, установленной на тяге 3, а с другой стороны, - с дном подпружиненного стакана. При зажиме детали 33 предварительно подается жидкость под давлением через каналы 16 в полость 14 гидроцилиндра. Поршни 11 и 10 поднимаются, сжимая пакет тарельчатых пружин 7 и поворачивая посредством золотника 23 с рейкой прихват на деталь 33. После снятия давления пакет тарельчатых пружин 7 закрепляет деталь 33. 6 ил.

СОюз СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„.,зи„„мщу (S1)S В 23 Я 3/06 списочник изоБРктКНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4 . (:

3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ CCCP (21) 4623826/25-08 (22) 21.1 2.88. (46) 30,10.90. Хюл. Р 40 (71) Московское специальное конструкторское бюро автоматических линий и агрегатных станков (72) В.В.Уваров и В.С.Оберник (53) 62.229.329(088.8) (56) Проспект фирмы ЧССР TOS KU1 IM, Р 2160-9313547, 1981.

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЖИМА ДЕТАЛЕЙ

t (57) Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления деталей на металлорежущих станках. Цель изобретения — повысить надежность закрепления деталей при длительном цикле обработки. В корпусе 6 установлен прихват 1, взаимодействующий со што3 1602669 ком 2 гпдроцилиндра.В корпусе 6 также размещен золотник 23 с рейкой, сообщенный каналами с полостями гид-.

Роцнлнндра, основной поршень 10 и допол поршень 11, образующий с основным поршнем рабочую полость 14, которая сообщена с подводящими каналамн корпуса. На прихвате 1 размещен пакет тарельчатых пружин 7, 10 контактирующий с одной стороны с ре- i гулировочной гайкой 9, установленной

Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления деталей на . металлорежущих станках.

Цель изобретения — повышение наде>кности закрепления деталей при длительном цикле их обработки.

На фиг.1 изображено зажимное 25 устройство, вертикальный разрез; на фнг.2 — сечение А-А на фиг.1; на фиг . 3 — сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4;! с сечение В-В на фиг.2; на фнг.5 - сечение А-А, при положении прихвата в отве денном состоянии; на.фиг. 6 — сечение

Б-Б, в момент отвода прихвата.

Устройство для зажима деталей содержит Г-образный прихват 1, сквозь полый шток 2 которого пропущены тяга 3 с головкой 4, замкнутая на шток

2 через проставку 5. Шток 2 установлен с возможностью перемещения в корпусе

6 гидроцилиндра. На тягу 3 надет пакет тарельчатых пружин 7, запертых 40 между узлом стакана -шайбой 8 и регу- лнровочной гайкой 9, при этом шайба

8 опирается торцом на корпус 6. В последнем размещены два плавающих пОршня ОснОВнои 10 и дополнитель 45 ный 11 с образованием между ними рабочей полости 12, при этом поршень

10 контактирует с тягой 3, а поршень

1 l образует с крышкой 13 корпуса рабо- . чую полость 14. Полости 12, 14 сообщены дополнительными 15 и основнымн каналами 16 с соответствующими подводящими магистралями 17 и 18.

Между шайбой 8 и пазом штока 2 на тяге 3 надета пружина 19,, предназначенная для поддержания штока 2 во взвешенном состоянии.

Для ограничения перемещения штока

2 на нем установлена шайба 20. на тяге 3, а с другой стороны — с дном подпружиненного стакана. При зажиме детали 33 предварительно подается жидкость под давлением через каналы 16 в полость 14 гидроцилиндра.

Поршни 11 и 1 0 поднимаются, сжимая пакет тарельчатых пружин 7 и поворачивая посредством золотника 23 с рейкой прихват на деталь 33. После снятия давления пакет тарельчатых пружин

7 закрепляет деталь 33. 6 ил.

Шток 2 выполнен с шестерней 21, взаимодействующей с рейкой 22, выполненной на золотнике 23, размещенном в корпусе 6 с образованием полостей

24 и 25, запертых крышками 26 н 27.

Полости 24 и 25 золотника сообщены соответственно через каналы 28-32 с полостями 12, 14 цилиндра. Позицией

33 обозначены обрабатываемая деталь.

Устройство работает следующим образом.

В рабочем положении давление в гидроцилиндре снято, шток 2 в нижнем положении, прихват 1 зажимает деталь

33, поршни 1 0 и 11 находятся в нижнем положении.

При отжиме,цеталн 33 рабочая жнцкость под давлением через дополнительный канал 1 5 подается в полость 1 2 гидроцилиндра. Под ее действием поршень 10 поднимается вверх, воздействуя на тягу 3, толкая ее вверх. При этом через гайку 9 сжимается блок тарельчатых пружин 7, а головка 4 тяги 3 толкает вверх прихват 1 со штоком 2. Шток 2 с прихватом 1 поднимается на высоту Ь. При ходе поршня 11 вверх открывается канал 29, соединяющий полость гидроцилиндра 12 через каналы 30, полость золотника

25 и золотник 23 перемещаются влево, поворачивая шток 2 с прихватом 1 на

90 (от детали 33), затем давление можно снять. Под действием блока тарельчатых пружин 7 поршень 10 шток

2 с прихватом 1 опускаются вниз.

При зажиме детали 33 рабочая жидкость под давлением подается через каналы 16 в полость 14 гидроцилиндра.

Под ее действием поршень 11 поднимается вверх, воздействуя на поршень 10 и тягч 3, толкая их вверх. При этом

02669

А-А

Е-б миг. Я

Уигз

5 16 блок тарельчатых пружин 7 сжимается и поднимает вверх шток 2 с прихватом

1. При этом открывается канал 29, соединяющий через канал 28 полости

14, 25 гидроцилиндра и золотника 23.

Золотник 23 перемещается вправо, поворачивая шток 2 на 90 (на деталь 33)

Давление снимается, под действием блока тарельчатых пружин 7 шток 2 с прихватом 1 и поршнями 10 и 11 опускаются вниз, деталь 33 зажимается.

Формула изобретения

Устройство для зажима деталей, содержащее Г-образный прихват, размещенный на штоке гидроцилиндра, выполненного со штоковой и. бесштоковой полостями, соединенными посредством каналов корпуса гидроцилиндра с торцовыми полостями размещенного в корпусе золотника, рейка которого связана с шестерней прихвата, о т л Hч ающе е с я тем, что, с целью повышения надежности закрепления деталей при длительном цикле их обработки, устройство снабжено тягой с размещенными на ней стаканом, регулировочной гайкой и пакетом тарель)0 чатых пружин и установленным в бесштоковой полости гидроцилиндра дополнительным поршнем, образующим с основным поршнем полость, соединенную с каналами корпуса посредством выпол15 ненных в нем дополнительных каналов, при этом поршни выполнены плавающими, а стакан — подпружиненным относительно штока, причем пакет тарельчатых пружин установлен между регулиравочной гайкой и наружной поверхностью дна стакана, а тяга установлена в штоке с возможностью взаимодействия с основным поршнем.

1602669!

602669

Составитель А.Никифоров

Техред М,Ходанич Корректор Т.Палий

Редактор А.Долииич

Заказ 3350 Тираж 670 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.р д 4!5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101