Устройство для ленточного шлифования

 

Изобретение относится к ленточному шлифованию и может быть использовано для реализации ленточного шлифования валов с равноосным контуром, применяемых в различных отраслях народного хозяйства. Устройство позволяет обрабатывать валы с тремя и пятью гранями, обладающими равноосностью профиля, т.е.N=3, 5, 7.... Целью изобретения является упрощение устройства. Это обеспечивается тем, что каретка снабжена неподвижным и подвижным упорами, расположенными диаметрально противоположно, и имеет возможность возвратно-поступательных перемещений в горизонтальной плоскости. Причем бесконечная абразивная односторонняя лента отстоит от неподвижного упора на расстояние D<SB POS="POST">рк</SB>, где D<SB POS="POST">рк</SB> - диаметр вала с равноосным контуром. Подвижный упор имеет возможность перемещаться и возвращаться в исходное положение возвратной пружиной. Устройство снабжено силовой пружиной, поджимающей каретку в сторону подвижного упора. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ll0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4374154/31-08 (22) 05.02.88 (46) 30.10.90. Бюл. № 40 (71) Московский станкоинструментальный институт (72) А. И. Тимченко и С. Н. Лапин (53) 621.922.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 848309, кл. В 24 В 21/16, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛЕНТОЧНОГО

ШЛИФОВАНИЯ (57) Изобретение относится к ленточному шлифованию и может быть использовано для реализации ленточного шлифования валов с равноосным контуром, применяемых в различных отраслях народного хозяйства.

Устройство позволяет обрабатывать валы

Изобретение относится к ленточному шлифованию преимущественно валов с равноосным контуром.

Цель изобретения — упрощение устройства.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство для ленточного шлифования профильных валов, общий, вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б-Б на фиг. 2..

Устройство для ленточного шлифования профильных валов состоит из неподвижного корпуса (статины) 1, в котором установлена каретка 2 с возможностью горизонтального перемещения по направляющим 3.

На каретке 2 установлены неподвиж ный

4 и подвижный 5 упоры (контактные элементы), последний установлен на планке 6, подвижно соединЕнной с микрометрическим винтом 7 и поджат пружиной 8. Подвиж„„Яу„„1602703 (51)5 В 24 В 21/16 с тремя и пятью гранями, обладающими равноосностью профиля, т.е. N=3,5,7...

Целью изобретения является упрощение устройства. Это обеспечивается тем, что каретка снабжена неподвижным и подвижным упорами, расположенными диаметрально противоположно, и имеет возможность возвратно-поступательных перемещений в горизонтальной плоскости. Причем бесконечная абразивная односторонняя лента отстоит от неподвижного упора на расстояние Dp., где !Эр — диаметр вала с равноосным контуром, подвижный упор имеет возможность перемещаться и возвращаться в исходное положение возвратной пружиной. Устройство снабжено силовой пружиной поджимающей каретку в сторону подвижного упора. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. ный упор 5 привернут к планке 6 винтами 9, служащими также для фиксации упора в горизонтальном направлении. Винт 10 установлен в каретке 2 и через проставку 11 зажимает регулировочный винт 7. Обрабатываемая деталь 12 находится в контакте с бесконечной шлифовальной лентой 13.

Устройство для ленточного шлифования профильных валов работает следующим образом.

Предварительно устройство настраивают микрометрическим винтом 7 на размер Dp, с помощью мерных плиток или эталонного круглого вала. После настройки микрометрический винт 7 фиксируют в требуемом положении винтом 10 через проставку 11.

Профильный вал 12 устанавливают в устройство и закрепляют в центрах станка.

Из-за того, что вал 12 имеет размер больший, чем Dp, подвижный упор 5 переме1602703 щается на величину двойного припуска под обработку, сжимая возвратную пружину 8.

Профильному валу сообщают вращательное движение с постоянной угловой скоростью. Своей профильной поверхностью вал 12, взаимодействуя с неподвижным упором 4, перемещает каретку 2 с закрепленной на ней шлифовальной лентой 13, которая, перемещаясь по касательной к профильной поверхности, производит его обработку с противоположной стороны от неподвижного упора 4. В процессе обработки припуск снимается шлифовальной лентой 13, и подвижный упор 5 возвращается в исходное положение. Происходит выхаживание профильного вала. Силовая пружина !4 обеспечивает постоянный прижим неподвижного упора 4 к профильной поверхности обрабатываемого вала 12. Формула изобретения

1. Устройство для ленточного шлифования, содержащее установленный на станине лентопротяжный механизм и узел поджима ленты с контактным элементом, отличающееся тем, что, с целью упрощения устройства, узел поджима ленты выполнен в виде подпружиненной относительно станины и размещенной с возможностью возвратнопоступательного перемещения каретки, устройство снабжено дополнительным контактным элементом, при этом контактные элементы установлены оппозитно на указанной

"О каретке, причем один из контактных элементов расположен жестко относительно каретки и предназначен для контакта с обрабатываемой заготовкой, а другой контактный элемент подпружинен относительно

15 каретки и предназначен для контакта со шлифовальной лентой.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что подпружиненный контактный элемент установлен с возможностью регулировочного о перемещения.

l602703

12

Составитель В. Воробьев

Редактор Т. Парфенова Техред А. Кравчук Корректор Э. Лончакова

Заказ 3352 Тираж 602 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4;5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, i.л. Гагарина, 101