Центробежная мельница

 

Цель изобретения - повышение эффективности измельчения и массообменных процессов. Центробежная мельница содержит корпус 2 с кольцевыми вставками 3, на внутренних поверхностях которых расположены отбойники 4, а на внутренних - теплообменники 5. Внутри корпуса установлен ротор 7, билы 8 которого на каждой последующей ступени выполнены большей длины, а периферийная часть дисков ротора снабжена выступами 9 конической формы. При этом последний диск ротора, считая по ходу движения измельчаемого материала, со стороны, противоположной выступу, снабжен конической перфорированной обечайкой 10, внутри которой расположена перфорированная труба 11, заканчивающаяся выгрузочным штуцером, а корпус мельницы имеет коническое перфорированное днище 13 с распределительной камерой 15 и штуцерами 16 для ввода газообразных агентов. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ .

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 02 С 13/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСтаЕННЫЙ HOMHTET

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2 1) 46 15 153/2 3-33 (22) 05.12.88 (46) 07.11,90. Бюп. № 41 (71) Ивановский химико-технологический институт (72) Н.В.Клочков и В.Н.Блиничев. (53) 621.926.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1384330, кл. В 02 С 13/14, 1986, Авторское свидетельство СССР № 1416174, кл. В 02 С 13/14, 1986, (54) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МКЛЬНИЦА (57) Цель изобретения — повышение эффективности измельчения и массообменных процессов. Центробежная мельница

> содержит корпус 2 с кольцевыми вставками З,.на внутренних поверхностях

„„SU„„1604468 А 1

2 которых расположены отбойники 4, а на внутренних — теплообменники 5, Внутри корпуса установлен ротор 7, билы 8 которого на каждой последующей ступени выполнены большей длины, а периферийная часть дисков ротора снабжена выступами 9 конической формы. При этом последний диск ротора, считая по ходу движения измельчаемого материала, со стороны, противоположной выступу, снабжен конической перфорированной обечайкой 10 внутри которой расположена перфорированная труба 11, заканчивающаяся выгрузочным штуцером; а корпус мельницы имеет коническое перфорированное днище 13 с распределительной камерой 15 и штуцерами 16 для ввода газообразных агентов. 1 ил.

1604468

Изобретение относится к устройствам для тонкого измельчения материалов и проведения комбинированных массообменных процессов и может быть использовано в химической, сельскохозяйственной и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повыше ние эффективности измельчения и массоойменных процессов.

На чертеже показана центробежная мельница, общий вид;.

Центробежная мельница содержит загрузочный патрубок 1, корпус 2 с коль. 15 цевыми вставками 3, на внутренних поверхностях которых расположены отбойники 4, а на наружных - теплообменники 5, Внутри корпуса на валу 6 смонтирован ротор 7, состоящий из набора. дисков различного диаметра с билами 8 и выступами 9 конической формы. Последний диск ротора, считая по ходу движения измельчаемого материала, со

Мельница. работает следующим образом.

Исходный материал через загрузочный патрубок 1 вместе с воздушным по- 40 током поступает внутрь корпуса 2 и попадает на вращающийся первый диск ротора 7, разгоняется на счет центробежных сил, по коническому выступу 9 поднимается к корпусу, попадает под удары бил 8 и измельчается. Затем с помощью этих же бил отбрасывается на отбойники 4 и вновь разрушается. Далее диспергированные частицы материа ла на первой ступени измельчения захватываются потоком воздуха, создаваемым вращающимся ротором, поступают на второй диск ротора 7, разгоняются по нему, по коническому выступу 9 поднимаются к корпусу norrapaMT п д удары бил 8 и отбойников 4 и измельчаются до более тонких зерен. С помощью воздушного потока материал выно сится из зоны измельчения второй сту пени на третью ступень разрушения, где процесс измельчения повторяется, но до более тонких частиц за счет более высоких скоростей нагружения и увеличения числа соударений с билами и отбойниками.

После прохождения последней ступе ни измельчения газодисперсная смесь перемещается по коническому перфорированному днищу 13 к разгрузочному патрубку 14. Одновременно в распределительную камеру 15 через штуцер 16 подается под давлением газ, который, проходя через отверстия в коническом днище 13, захватывает тонкие частички и через отверстия в конической обечайке 10 и в трубе 11 выносится из. мельницы в циклон-фильтр, Более грубые зерна продукта скатываются по коническому днищу и через разгрузочный патрубок 14 выводятся из мельницы.

Центробежная мельница может с успехом применяться и как высокоэффективный массообменный аппарат, напри мер экстрактор или сушилка.

В случае работы мельницы как экстрактора вштуцера 16 распределительной камеры 15 подается парогаэовая смесь. Если мельница используется как сушилка, то в штуцера 16 распределительной камеры 15 поступает нагретый до определенной температуры гаэ.

Формул а изобретения

Центробежная мел ь ниц а, содержащая корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, ступенчатый дисковый ротор с билами, ступени которого расположены в радиальном направлении и разделены между собой концентрическими кольцевыми вставками с теплообменниками и полыми отбойниками с отверстиями, расположенными на их тыльной стороне по всей высоте, причем била ротора на каждой последующей ступени выполнены большей длины, а периферийная часть дисков имеет выступы конической формы, о т л и ч а юц а я с я тем, что, с целью повышения эффективности измельчения и массообменных процессов, последний диск .ротора, считая по ходу движения материала, со стороны, противоположной выступу, снабжен конической перфорированной обечайкой, внутри которой смонтирована перфорированная труба с выгрузочным штуцером на конце, при

1604468 6 этом днище корпуса выполнено перфори- тельную камеру со штуцерами для вво рованным, а корпус имеет распредели- да газообразных агентов.

Составитель О. Горбунова

Редактор О.Юрковецкая Техред Л.Олийнык Корректор Л.Пилипенко

Заказ 3415 Тираж 506, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям .при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101