Струйная мельница

 

Изобретение относится к устройствам для тонкого измельчения материалов и может быть использовано в цементной, химической, строительной, металлургической и др. отраслях промышленности, в частности в энергетической промышленности для котельных агрегатов тепловых электростанций. Цель изобретения - повышение экономичности процесса размола и маневренности режима работы мельницы. Это достигается тем, что сопла 3 в корпусе 2 расположены в несколько ярусов. Причем сопла по меньшей мере одного яруса соединены только с течками возврата. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) В 02 С 19/Об

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТ0РСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

llooczva

Фиг. > атериала

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

l1O ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГНИТ СССР (21) 4607391/23-33 (22) 22.11.88 (46) 07,11,90, Бюл. У 41 (7! ) Всесоюзный теплотехнический научно-исследовательский институт им. Ф. Э.Дзержинского (72) Л,А,Летии, К.Я.Полферов, Л.П. Гришин и В. В. Быков (53) 621.926.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 11624871 кл. В 02 С 19/06, 1983 ° (54) СТРУЙНАЯ МЕЛЬНИЦА (57) Изобретение относится к устройствам для тонкого измельчения мате2 риалов и может быть использовано в цементной, химической, строительной, металлургической и др . отраслях промышленности, в частности в энергетической промышленности для котельных агрегатов тепловых электростанций.

Цель изобретения — повышение экономичности процесса размола и маневренности режима работы мельницы. Это достигается тем, что, сопла 3 в корпусе 2 расположены в несколько ярусов.

Причем сопла по меньшей мере одного яруса соединены только с течками возвр ата, 1 з, и. ш-лы. 5 ил.

1604477

Изобретение относится к у стройствам для тонкого из", ельчения материалов и может быть использовано, в частности, для котельньх агрегатов тепловых электростанций, Целью изобретения является повышение экономичности процесса размола и маневренности режима работы мельницы.

На фиг. 1 показана струйная мельница, продольный разрез, на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг, 1; на фиг. 4 — сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 5 — сечение Г-Г на фиг. l.

Мельница содержит помольную камеру 1, расположенную внутри цилиндри-. ческого или многогранного корпуса 2, в котором установлены сопла 3 подачи энергоносителя и материала в помольную камеру 1. Сверху корпус 2 соединен с сепаратором 4. Сопла 3 в корпусе 2 установлены в несколько ярусов (на фиг. 1 показано четыре яруса), Количество ярусов принимается в зави симости от задаваемой производительности мельницы, условий манев1 енности ее или от иных требований. В каждом ярусе может быть установлена одна, две или более пар противоточных

30 сопл 3. По ярусам сопла выполнены со смещением по отношению к соседнему ярусу. Сопла 3 всех ярусов объединены общим коллектором 5, но допустим раздельный подвод энергоносителя по ярусам, От внутреннего конуса 6 сепа35 ратора 4 идут течки 7 возврата к определенным парам сопл 3. На соплах 3 монтируются приемники 8 материала, На фи г. 1-5 пок аз ана мельниц а, где в нижнем ярусе (фиг. 2) выполнено две пары сопл 3, на которых установлены приемники 8 исходного материала, в следующем ярусе (фиг. 3) - одна паpa conn 3 c nopsopoM возврата и приъ емниками 8 исходного материала, и в ярусах по фиг. 4 и 5 — по одной паре сопл 3 с подводом только возврата.

Сопла 3 расположены со смещением .(на фиг. 3 и 4 на 90, а на фиг, 4 и 5 на45), Расположение сопл 3 по ярусам и установка их с подводом исходного материала в нижние ярусы, а возврата— в верхние, обеспечивает наиболее рациональные условия рпя размола, так как наиболее крупные куски измельчаются в нижних ярусах и не загромождают верхних, где измельчаетси мелочь, и обеспечивается наилучшая организ ация потока размолотого продукта к сепаратору 4.

Мельница работает следующим образом.

Исходный материап поступает к приемникам 8 материала. Из приемника 8 материал потоком энергоносителя выносится через сопла 3 в помольную камеру 1, где происходит соударение его в области пересечения потоков струй от соответствующих пар сопл 3. Измельченный от соударений материал движется,внутри корпуса 2 в направлении к сепаратору 4. По мере продвижения в корпусе 2 он может .многокр.атно попасть под потоки струй от сопл 3 других ярусов и доизмельчаться. Тем самым может быть снижен процент возврата из сепаратора 4. Готовая пыль выносится из мельницы потоком энергоносителя через сепаратор 4 в направлении стрелки Д, Недомолотые частицы материала возвращаются на повторное измельчение по течкам 7 возврата в соответствующие пары сопл.

3а счет более эффективной организации процесса измельчения в мельнице сокращаются затраты энергии на размол примерно на 15-207.

Фор мул а изобретения

1, Струйная мельница, содержащая вертикальную помольную камеру с по меньшей мере одной парой противоточных сопл для подачи в камеру размалываемого материапа и энергоносителя и примыкающий к помольной камере сепаратор с течками возврата, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эконогмчности процесса размола и маневренности режима работы мельницы, сопла расположены в несколько ярусов, причем сопла по меньшей мере одного яруса соединены только с течками возврата, 2. Мельница по п. 1, о т л "и ч аю щ а я с я тем, что сопла выполнены со смещением в каждом ярусе относительно предыдущего.

1604477 б-Б

Г-Г А -4

По0ача знермносип ели

Фиг.g Фиг. Р

Фиг.0

Составитель Н.Бибина

Редактор О,Юрковецкая Техред М.Хэданич Корректор М,Макснмишинец

Заказ 3416

Тираж 509

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101