Абразивный инструмент

 

Изобретение относится к инструменту для образивной обработки материалов и предназначено для шлифования материалов, склонных к образованию микротрещин, прижегов под действием теплового поля. Целью изобретения является расширение технологических возможностей. В пазах корпуса 1 размещены эксцентричные втулки. Корпус оснащается абразивонесущим элементом в виде упругодеформируемого кольца 3 с абразивным слоем 4. При повороте втулки она своей поверхностью оказывает давление на кольцо 3, в результате чего оно упруго деформируется в радиальном направлении и образует прерывистую волнистую рабочую поверхность. При ухудшении режущих свойств рабочей поверхности производятся снятие давления поворотом втулок и подвод под них не работавших ранее участков абразивонесущего элемента. Затем поворотом втулок вновь создается прерывистая рабочая поверхность. Выступы рабочей поверхности за счет использования упругодеформируемого кольца и цилиндрических втулок имеют переменную кривизну. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 24 D 9/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

А (21) 4415676/31-08 (22) 27.04.88 . (46) 07.11.90. Бюл. ¹ 41 (71) Донецкий политехнический институт (72) П.Г.Матюха, В.Н.Ясько и B.P.Ãàáèòoâ (53) 621.922.079 (088.8) (56) Патент США ¹ 1988361, кл. В 24 0 9/04, опублик. 1935. (54) АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ (57) Изобретение относится к инструменту для абразивной обработки материалов и предназначено для шлифования материалов, склонных к образованию микротрещйн. прижегов под действием теплового поля, Целью изобретения является расширение технологических возможностей. В пазах корпуса 1 размещены эксцентричные втул-.

„„!Ж„„1604592 А1 ки. Корпус оснащается абразивонесущим элементом в виде упругодеформируемого кольца 3 с абразивным слоем 4. При повороте втулки она своей поверхностью оказывает давление на кольцо 3, в результате чего оно уп руга деформируется в радиальном направлении и образует прерывистую волнистую рабочую поверхность. При ухудшении режущих свойств рабочей поверхности производятся снятие давления поворотом втулок и подвод под них не работавших ранее участков абразивонесущего элемента. 3атем поворотом втулок вновь создается преры виста я . рабочая поверхность. В ы ступ ы рабочей поверхности за счет использования упругодеформируемого кольца и цилиндрических втулок имеют переменную кривизну.

1 з.п.ф-лы, 3 ил.

1604592

20

Изобретение относится к изготовлени о инструмента для абразивной обработки материалов и предназначена для шлифования материалов, склонных к образованию микротрещин, прижогов под действием теплового поля.

Цель изобретения — расширение технологических возмо>кностей.

На фиг. 1 изображен инструмент, вид сбоку; на фиг, 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг, 2, Абразивный инструмент состоит из корпуса 1 с цилиндрической поверхностью 2, подложки абразивонесущего элемента в виде упругодеформируемого в радиальном направлении кольца 3 и собственно абразивного слоя 4, В ступенчатых отверстиях 5 корпуса 1, содержащих цилиндрические поверхности 6 и 7„расположены узлы радиального перемещения абразивонесущего элемента, выполненные в виде втулок

8, состоящих иэ соосных цилиндрических поверхностей 9 и 10, и расположенной ме>кду ними эксцентрично цилиндрической поверхности 11. Цилиндрические поверхности

9 и 10 втулок 8 контактируют соответственно с цилиндрическими поверхностями 6 и 7 ступенчатых отверстий 5, а эксцентрическая цилиндрическая поверхность 11 контакти 5ует с внутренней цилиндрической повеохнастью кольца 3. Крепе>кные винты 12 входят в отверстия втулок 8 и вкручиваются в резьбовые отверстия 13 корпуса 1, закрепляя при этом втулки 8 за счет контакта торцовой поверхности 14 втулок 8 с торцовой поверхностью 15 ступенчатых отверстий 5.

Отверстия 16, располо>кенные на торцовых . поверхностях втулок 8, служат для проворо-. та втулки в необходимое положение с помощью рожкового ключа.

Абразивный инструмент работает следующим образам.

Упругодеформируемое кольцо 3 с абразивным слоем 4 с заправленной режущей поверхностью устанавливается на цили ндрическую поверхность 2 корпуса I, закрепленного через фланцы или непосредственно на шпинделе шлифовального станка. Затем в ступенчатые отверстия 5 корпуса I устанавливаются втулки 8 и частично под>кима|атся к торцовой поверхности 15 ступенчатого отверстия 5 с помощью винтов 12, вкручиваемых в рвзьбовые отверстия 13 корпуса 1. Затем с помащью рожкового ключа, введенного в

Отверстия 16, поочередно осуществляется поворот диаметральна расположенных втулок 8 вокруг своих осей. При повороте втулок Цилиндрические поверхности 9 и 10 паворбчиваются в сопрягаемых поверхно25

55 стях 6 и 7 ступенчатого отверстия 5, а эксцентрическая цилиндрическая поверхность

11 начинает оказывать давление на внутренню цилиндрическую поверхность кольца

3, упруго д формируя ега в радиальном направлении.

Деформация осуществляется равномерно па всей площади контакта кольца 3 и втулки 8 за счет параллельного расположения оси втулки 8 относительно оси инструмента. После установки требуемого диаметрального размера рабочей поверхности абразивного инструмента, который контролируется индикатором часового типа, шестигранным ключем производится затяжка винтов 12, которые г оджимают торцовые поверхности 14 вт гг а.. 8 к TOpUO вым поверхностям 15 отверст :и 5, фиксируя втулки 8 в требуемом положении, Б результате упругого дефармиравания кольца 3 рабочая поверхность инструмента из сплошной цилиндрической превращается в волнистую прерывистую, Б процессе шлифования происходит ухудшение режущих свойств рабочей поверхности инстру лента в результате ее износа и засаливания продуктами шлифования.

Для продолжения работы пад узлы радиального перемещения неабмадило подвести нерабатавшие участки рабочей поверхности. С этой целью ослабляется винт 12 и производится проворот втулок 8 вокруг осей, чта приводит к сняти а давления на кольцо 3. После этого осуществляется поворот абразиванесущего элемента относительно корпуса 1 и пад узлы радиального перемещения подводятся нерабатавшие ранее участки. Закрепление абразиванесущего элемента производится в описанной последовательности, Использование эксцентрично установленной Blóëêè в качестве механиз ла радиального перемещения в сочетании с упругадефармируемым абразиванесущим элементом в виде кольца позволяет регулировать не только величину выступов на рабочей поверхности инструмента, но и регулировать их кривизну. Эта приводит к повышению стойкости инструмента за счет изменения теплавага потока в процессе шлифования. С увеличением радиуса кривизны рабачега у гастка увеличивается площадь ка iTBI

1604592

Формула изобретения

Е-F

Составитель В.Кравец

Техред М,Моргентал Корректор Э,Лончакова

Редактор А.Козориз

Заказ 3422 Тираж 598 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина. 101

1. Абразивный инструмент, выполненный в виде корпуса, в пазах которого раз-.. мещены снабженные узлами их 5 радиального перемещения крепежные элементы бесконечного абразивонесущего элемента с упругой подложкой, о т л и ч а юшийся тем, что„с целью расширения технологических воэможностей, крепежные 10 элементы размещены со стоооны упругой подложки, примыкающей к корпусу, а узль радиального перемещения крепежных элементов размещены в указанных пазах.

2. Инструмент по п.1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что узел радиального перемещения выполнен в виде эксцентрично размещенной втулки, установленной с возможностью вращения вокруг оси, расположенной параллельно оси инструмента.