Способ обработки известняка
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к обработке известняка путем его обжига. Целью изобретения является снижение расхода топлива и известняка, повышение содержания активной окиси кальция. В заявленном способе обработки известняка в качестве минерализатора используют кеки ЦОС титано-магниевого производства с влажностью 50-70% в количестве 10-20% от массы известняка. Расход условного топлива составляет 146-150 кг н/т обоженного известняка, расход известняка - 850-950 кг на 1 т обожженной извести, содержание активной окиси кальция 90-95% (после обработки минерализатором и обжига). 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 2/10
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4309595/23-33 (22) 25.09.87 (46) 07.11.90. Бюл. N 41 (71) Запорожский титаномагниевый комбинат им. 60-летия Великого Октября и
Производственное объединение "Днепростройматериалы" (72)Д.B. Герзмава, А.П, Гореватый, В.Я. Гончар. Г.Н. Ковальчук, Л.П. Хлопков, Н.Я, Шмыговский, И.И. Заботин, И.К. Лисовский, И.Н. Дворниченко и Л.М. Сагал (53) 666,94(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР
N 1062191, кл. С 04 В 2/10, 1982.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к обработке известняка путем его обжига.
Целью изобретения является снижение расхода топлива и известняка, повышение содержания активной окиси кальция.
Выбор данных условий и режимов осуществления процесса обработки известняка обусловлен следующим. Экспериментально установлено, что использование в качестве минерализатора менее 10% кека
ЦОС титаномагниевого производства не экономично, так как при влажности кека
ЦОС50-70% содержание гидроксида кальция незначительно. С введением более 20% кека ЦОС в известняк увеличивается концентрация хлор-иона и содержание его составляет более 1%, что приводит к. 42,„, 1604770 А1 (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗВЕСТНЯКА (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к обработке известняка путем его обжига. Целью изобретения является снижение расхода топлива и известняка, повышение содержания активной окиси кальция.
В заявленном способе обработки известняка в качестве минерализатора используют. кеки ЦОС титаномагниевого производства с влажностью 50-70% в количестве 10-20% от массы известняка. Расход условного топлива составляет 146 — 150 кг н/т обожженного известняка; расход известняка
850 — 950 кг на 1т обожженной извести; содержание активной окиси кальция 90-95% (после обработки минерализатором и обжига). 1 табл, пассивации окиси кальция, образующейся в избытке хлористым кальцием. Наличие хлор-иона, являющегося химическим декарбонизатором, способствует снижению температуры обжига на 150 — 200 С. Поэтому обжиг известняка с добавкой кеков ЦОС проводят при 1000-1100 С.
Кеки ЦОС, применяемые в качестве минерализатора, являются товарным продуктом и представляют собой глиноподобную негазящую мелкодисперсную массу с содержанием влаги 50-70%, Химический состав кеков ЦОС, %:
Са С!2 6 — 8
Са(ОН)2 54 — 62
СаС!з 18 — 22
Mg С!2 1,5 — 2,5 и примеси Т 02, Ре20з, AI20g, К20, На20 и др.
1604770
Способ осуществляют следующим образом.
Дробленый -известняк смешивают с кеком ЦОС; влажность которого 50-70, в количестве 10-20ф, от массы известняка, .осуществляя при этом смачивание его, и подают в загрузочный бункер печи обжига известняка. Обжиг проводят при 10001100 С, Пример. 95 кг дробленого известняка фракции 20-50 мм смешивают с 5 кг кека
ЦОС, влажность которого 60, и добавляют
5,8 кг каменного угла марки АС. Полученную шихту обжигают в лабораторной муфельной печи в кварцевых тиглях при 1000 — 1100 С в течение 1 ч. Время обжига 1 ч прйнято аналогично промышленной технологии обжига известняка. Для осуществления известного способа обработки 100 кг известняка смешивают с 7 кг угля, смачивают гипохлоритными пульпами и пульпами газоочисток в смеси с хлоридными возгонами и проводят обжиг при 1100 — 1200 С.
Соответственно готовят смеси, содержащие, кг: известняк 90,кеки ЦОС 10; известняк 80, кеки ЦОС 20,; " известняк 85, кеки ЦОС 15; известняк 75, кеки ЦОС 25.
Сравнительные результаты анализов приведены в таблице, Из таблицы можно сделать вывод, что при осуществлении способа обработки известняка с добавкой кеков ЦОС оптимальной величиной этой добавки являются
5 10-20 . При этом содержание активной окиси кальция в обожженной извести повышается до 90-95, снижается расход топлива в среднем на 18 и расход известняка на
20 .
10 Предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает повышенный выход активной окиси кальция и снижение потерь известняка за счет устранения явления пережога.
15 Использование вторичных ресурсов кеков ЦОС способствует уменьшению загрязнения окружающей среды и высвобождению земельных участков для нужд сельского хозяйства.
20 Формула изобретения
Способ обработки известняка, включающий увлажнение его минерализатором и обжиг, отличающийся тем,что,сцелью снижения расхода условного топлива и из-.
25 вестняка, повышения содержания активной окиси кальция, в качестве минерализатора используют кеки ЦОС титаномагниевого производства с влажностью 50 — 700 в количестве 10-2070 от массы известняка.
30 ооо
° а» 3 »
OOQ) Ф
СВ Ch 03
° 4о а»
CO CZI Ф
Cb Cb СЬ
Iо
Ф
2 ово о о оо оооо
Ch I Ol гЯ о ох о
Ф
С5
Z
3(Ф х
1» о
Ф о оо е
LA Ф Ф
- - тсч о со (О IO МЪ оРо. СМ ово
° — а СЦ о
«mIoIo о > a. m
, -ю зД
U xc ъгЯ
Ю
a ° р
М
CO о д
*Ь
Ф Ф с Ф
Ф IO о
Ф 3(Z o ь-,о
Ф о
m I6)
S о
О .<
ZZS
О
o m 0zz ла
Z о 31
S
< Ж ао
Ф сО
Z Д.
z с а
О 0 х и Д с
0 Ф
<> C1
Ф о*а х о
O Z IФ Ф CO у Ф
S z S
8 + а о
CO
S с
Щ а
Ф
S с л с.
% 3( х 3 Г
1 х о
4 io
C о о о
О со о
0 ьm Io
ZoQ иФс
1604770
Я о с
uS»
c 0z m
0 cO Q 3
m m o о i- Q c
*фЙ
m < с о л
s © с л
3 о
0 i
Д OIQ
БФО о о
О. S
coo о с
l о Ф
Ф (д Ф
Z Ф,О Я
1О>„Ел о
О „Z oozt а а.zио
3 "- - 3(SmoCIс IO C ю О
I Ф
v о
::у
