Установка для электролитной очистки дисперсных железосодержащих материалов от масла

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для электролитной очистки дисперсных материалов от масла. Цель изобретения - улучшение качества очистки. Ванну 9 заполняют электролитом, в трубку 1 через воронку 5 засыпают железосодержащий замасленный материал и уплотняют стержнем 6. От выпадения из нижнего отверстия сборника дисперсный материал удерживает магнитное поле кольцевого магнита. Нижний торец сборника установлен на расстоянии 3-5 мм. Катод подключается к отрицательному, а сборник продуктов - анод 8 - к положительному полюсу генератора постоянного тока, между анодом и катодом возникают разряды, приводящие к повышению температуры, образованию и отделению пузырьков газа, что и интенсифицирует процесс очистки. Частицы материала нагреваются до оплавления, их магнитные свойства исчезают, они падают через слой электролита в сборник. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)5 С 25 С 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО .ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4270742/3 1-02 (22) .13.04,87 (46) 07.11.90. Вюл. Ф 41

-(7 1) Московский институт стали и сплавов (72) В.Н.Бринза, А.Я.Фоминов и В.В.Курылев (53) 621.762.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 818632, кл. В 01 D 35/06, 1981.

Авторское свидетельство СССР

У 198872, кл. С 28 D 21/08.

2 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТНОЙ.

ОЧИСТКИ ДИСПЕРСНЫХ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАПЯХ

МАТЕРИАЛОВ ОТ МАСЛА (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для электролитной очистки дисперсных материалов от масла. Цель изобрете-ния — улучшение качества очистки.

Ванну 9 заполняют электролитом, в трубку 1 через воронку 5 засыпают железосодержащий замасленный материал и уплотняют стержнем б. От выпадения

1604864 из нижнего отверстия сборника дисперсный материал удерживает магнитное поле кольцевого магнита. Нижний торец сборника установлен на расстоянии 35

5 мм. Катод подключается к отрицательному, а сборник продуктов — анод 8— к положительному полюсу генератора постоянного тока, между анодом и каИзобретение относится к металлур- 15 гии и может быть использовано для очистки дисперсных железосодержащих материалов от масла с последующим использованием корольков металла в сталеплавильных цехах. 20

Целью изобретения — улучшение качества очистки дисперсных железосодержащих материалов от масла.

На чертеже приведена предлагаемая установка. 25

Установка содержит трубку 1 с рас" положенный вокруг нее кольцевым магнитом 2, узел крепления магнита, представляющий собой крепежные гайки 3 и распорную втулку 4., а также ворон- .30 ку 5 и направляющий стержень 6. Катодный узел крепится к механизму продольной подачи (не показан) с помощью опорной планки 7; механизм подачи может перемещать катодный узел вдоль оси сборника замасленных дис1 персных материалов. Анодный узел состоит иэ сборника 8 очищаемого железосодержащего материала, установлен- ного на дне ванны 9, и опорной планки, 40

10. Для слива и сбора масла в боковой, стенке ванны выполнено отверстие 11 и сборник 12 масла. Сливное отверстие выполнено на расстоянии 3-5 мм от нижнего торца трубки 1, 45

Установка работает следующим образом.

Перед работой стеклянная ванна 9 заполняется электролитом и в трубку

1 через воронку 5 засыпается железосодержащий замасленный материал. Для этого весь катодный узел с помощью механизма подачи перемещается на некоторое расстояние вверх. Нижнее отверстие сборника перекрывается крышкой (не показана) и через воронку засыпается материал, а затем уплотняется направляющим стержнем 6. После заполнения и уплотнения материала тодом возникают разряды, приводящие к повышению температуры, образованию и отделению пузырьков газа, что и интенсифицирует процесс очистки. Частицы материала нагреваются до оплавления, их магнитные свойства исчезают, они падают через слой электролита в сборник. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. крышка снимается. От выпадения из нижнего отверстия сборника дисперсный материал удерживает магнитное поле кольцевого магнита. Из проведенных исследований определено, что нижний конец сборника над уровнем электролита необходимо устанавливать на расстоянии 3-5 мм для оптимизации процесса электролитной обработки (увеличение расстояния приводит к быстрому перегреву электролита, а уменьшение — к образованию дуги). Сборник материалов — катод — подключается к отрицательному, а сборник продуктованод 8 — к положительному полюсу генератора постоянного тока (не показан).

Между анодом и катодом (через воздушную прослойку 3-5 мм) возникают разряды, приводящие к повышению температуры из-за возникновения у катода газового слоя. Плотность тока

800-1000 А/дм, напряжение 90-180 В.

Осуществление процесса очистки при этих режимах приводит к концентрации энергии у слоя загрязненного материала, бурному образованию и отделению пузырьков газа, возникновению электрических разрядов, что способствует интенсификации процесса очистки. Частицы загрязненного материала нагреваются до оплавления, их магнитные свойства исчезают. Они лишаются связи с частицами, расположенными рядом, и отрываются от общей массы уплотненных материалов, падают через слой электролита вниз, попадая в сборник продуктов .переработки материалов в виде корольков. Процесс сопровождается нагревом загрязненного материала до температуры порядка 350 С. Выделившееся масла повышает уровень электролита и через слнвное отверстие 11 направляется в сборник 12, а корольки металла — в бункер.

Составитель В.Костюков

Техред Л.Олийнык Корректор И Эрдейи

Редактор А.Шандор

Заказ 3435 Тираж 539 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óærîðîä, ул. Гагарина, 101

1604864 6

Электролит в ванне не должен пе- отличающаяся тем, что, регреваться, его максимальная темпе- с целью улучшения качества очистки,, ратура 70-80 С. Нагретый электролит она снабжена охватывающим катод кольдолжен быть заменен новой порцией цевым магнитом, катод выполнен в ви-, или охлажден вместе с ванной в про5 де вертикальной трубки для сбора заточной воде до 30-35 С. Все операции грязненного материала, анод выполнен легко автоматизируются. Производи- в виде емкости для сбора очищенного тельность установки в лабораторных железосодержащего материала и устаиспытаниях составила 150-200 кг/ч. 1ð новлен на дне электролитной ванны, причем в боковой. стенке ванны выполФормула изобретения нека сливное отверстие на расстоянии

1. Установка для электролитной 3-5 мм от нижнего торца трубки. очистки дисперсных железосодержащих 2. Установка по и. 1, о т л ииатериалов от масла, содержащая ван- 15 ч а ю щ а я с я тем, что соотношение ну для электролита, катод и анод, площади анода и катода равно 40-50.