Способ ковки поковок

Авторы патента:

B21J1/04 - Ковка; штамповка; прессование; клепка; кузнечные горны (прокатка металла B21B; изготовление специальных изделий ковкой или прессованием B21K; плакирование или нанесение покрытий B23K; обработка или окончательная отделка поверхностей ковкой B23P 9/04; уплотнение поверхности обдувкой с использованием частичек материала B24C 1/10; прессы общего назначения, прессы для уплотнения скрапа B30B; печи общего назначения F27)

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам ковки поковок типа дисков. Цель изобретения - повышение качества поковок за счет проработки приконтактных торцовых зон слитка и повышение производительности. Из слитка вырубают блок и на плоской плите узким бойком производят разгонку его торцовых участков. Слиток вращают вокруг вертикальной оси. После разгонки слиток протягивают, а затем осаживают до поковочных размеров. Разгонку торцов ведут до получения диаметров, равных (1,22...1,73) диаметра заготовки после ее протяжки. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

5 А1 (19) (11) (51)5 В 21 1 1/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4410696/25-27 (22) 15.04.88 (46) 23. 11. 90. Бюл. N - 43 (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения

"ЦНИИТИАШ" (72} Э.В.Веретенников, В.А.Савкин, П.А.Ломакин, Э..Ю.Колпишон и Е.К.Горовая (53) 621. 73 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

И- 1248711, кл. В 21 J 1/04, 1984. (54) СПОСОБ КОВКИ ПОКОВОК (57) Изобретение относится к обработИзобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления поковок типа диска.

Цель изобретения вЂ” повышение качества поковок эа счет проработки приконтактных торцовых зон слитка и повышение производительности.

На фиг. 1 показан блок диаметром

D после рубки прибыльной и донной частей; на фиг.2 вЂ” заготовка после разгонки торцовых участков до диаметра D, равного 1,22-1,73 диаметра заготовки после протяжки D3, на фиг.3вЂ” заготовка после протяжки до диаметра

- Р, на фиг.4 вЂ” готовая поковка диска диаметром Р и толщиной Н.

Способ реализуется в следующей последовательности.

После удаления прибыльной и донной частей слиток нагревают и осуществляют разгонку торцовых участков локальным деформированием. Для устранения ке металлов давлением, а именно к способам ковки поковок типа дисков.

Цель изобретения - повышение качества поковок эа счет проработки приконтактных торцовых эон слитка и повышение производительности. Иэ слитка вырубают блок и на плоской плите узким бойком производят разгонку его торцовых участков. Слиток вращают вокруг вертикальной оси. После разгонки слиток протягивают, а затем осаживают до поковочных размеров. Разгонку торцов ведут до получения диаметров, равных 1,22-1,73 диаметра заготовки после ее протяжки. 4 ил. образования эллипсной формы после каждого прохода по торцу слиток пово,вЂ” рачивают вокруг оси íà 90 . Раэгонку проводят до пОлучения диаметра, равного 1,22-1,73 диаметра заготовки после протяжки (фиг.2). Далее заготовку кантуют на 180 и производят разгонку другого торцового участка (фиг.2). После нагрева осуществляют протяжку на диаметр или всей заготовки или только участков с диаметром

D>=(1,22-1,73)D> (фиг.3) и далее осадку до поковочных размеров диска

D и Н (фиг.4).

Протяжку заготовки можно осуществлять сразу после раэгонки торцового участка, т.е. чередуя операции разгонки и протяжки.

Эффект способа заключается в том, что разгонка торцовых участков до диаметра (1,22-1,73)D3 и включение операции, протяжки позволяют проковать

1608005 металл в торцовых зонах заготовки с уковам 1,5-3,0, что обеспечивает получение в этих объемах А заготовки (фиг. 4) равномерной рекристаллизованной структуры металла. Прн последующей осадке заготовки до поковочных размеров диска происходит интенсивная деформация металла в объемах Б и В (фиг.4). Следовательно„ применение предлагаемого способа гарантирует получение мелкозернистой рекристаллизованной структуры металла во всем объеме поковки диска..

Параметры способа определены из следующих соображений. Разгонка торцов до диаметров {1,22-1,73)D обеспечивает проковку торцовых зон А (фиг. 4) с уковом 1,5-3 0. Этот интервал укова обеспечивает проковку металла по все- 20 му диаметру заготовки при общепринятых, известных режимах ковки, обеспечивающих благоприятную схему напряженного состояния (относительная подача 1» 0,5, относительное обжатие за ход инструмента в зависимости от формы бойков 8-131). Применение укова менее 1,5 не гарантирует проковку металла во всем объеме заготовки„

Использование протяжки с уковом свыше

3,0 практически не влияет на повышение уровня механических свойств материала, но требует более длительного технологического времени ковки.

Пример. Изготавливали диск 4 ступени турбины ГТЭ-150 диаметром

1860 мм и высотой 700 мм из стали

05Х1285М2-ВД на нрессе мощностью

120 МН.

Слиток массой 25,4 т нагревали до 40

1180 С, после чего производили рубку донной и прибыльной частей. Далее заготовку диаметром 1250 мм и длиной

1500 мм устанавливали вертикально донной частью вверх на плиту и плоским бойком производили раэгонку торцового участка до диаметра 1700 мм с кантовкой вокруг оси на 90 . Нагрев заготовку до 1180 С, осуществляли раэгонку ее торцового участка до диаметра 1700 мм со стороны прибыльной части, а далее вырезными бойками производили протяжку заготовки до диаметра 1050 мм и длины 2400 мм, Поале нагрева заготовки до 1180 С осуществляли ее осадку до поковочных размеров диска: диаметра 1860 мм и высоты 700 мм. !

По сравнению с известным предлагаемый способ обеспечивает повышенное качество изделий за счет более однородной структуры металла во всем объеме поковки, не требует специальных инструментов и приспособлений ! позволяет повысить производительность.

Формула изобретения

Способ ковки поковок, преимущественно осесимметричных, типа дисков, включающий рубку донной и прибыльных частей слитка, разгонку его торцовых участков узким бойком на плите с вращением вокруг оси до образования вогнутой боковой поверхности и осадку до поковочных размеров, о т л ивЂ” ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества поковок и производительности, после разгонки торцовых участков производят протяжку, причем разгонку торцовых участков осуществляют до диаметров, равных 1,22-1,73 диаметра заготовки после ее протяжки.

Составитель И.Лыткин

Редактор В,Данко Техред Л.Сердюкова Корректор А.Осауленко

Заказ 3585 Тираж 496 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изотермической штамповки точных заготовок с боковыми отростками на многоплунжерных прессах

Способ изготовления буртовых валов // 1590185

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-прессовом производстве при изготовлении ступенчатых поковок типа прокатных валков, роторов, гребных валов и т.д

Способ ковки заготовок на четырехбойковой радиально- ковочной машине // 1570829

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении поковок на четырехбойковых радиально-ковочных машинах свободной ковкой

Способ нагрева штампов под термообработку // 1569069

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении молотовых штампов, а именно при нагреве их перед закалкой

Устройство для скальпирования заготовок // 1562054

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для скальпирования заготовок

Инструментальный узел устройства для штамповки // 1555032

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для крепления штамповых вставок, и может быть использовано при разработке универсальных штамповых блоков для изотермической штамповки со сменными рабочими вставками

Способ определения деформируемости слитков при протяжке // 1555031

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для определения деформируемости слитков из сталей и сплавов, склонных к образованию внутренних дефектов, с последующей оптимизацией режимов деформирования

Инструмент для пережимки поковок // 1551465

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве ступенчатых поковок типа валов

Устройство для регулирования индукционного нагрева металлов под обработку давлением // 1542683

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к средствам нагрева рабочего инструмента

Способ изготовления кольцевых поковок // 1540917

Изобретение относится к обработке металлов давлением путем ковки полых заготовок раскаткой и может быть использовано в кузнечно-прессовых цехах машиностроительных предприятий

Установка для индукционного нагрева заготовок // 2110586

Изобретение относится к индукционному нагреву и может быть использовано для нагрева заготовок перед обработкой давлением

Устройство для электротермического воздействия на заготовку // 2118581

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при пластическом деформировании заготовок нагревом

Способ получения литой заготовки под штамповку // 2170638

Изобретение относится к области штампозаготовительного производства, в частности к штамповке литых заготовок в штампах

Устройство для осадки заготовки // 2179905

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть применено при промышленном производстве поковок, имеющих отношение длины к диаметру 3 и более, а также при определении физико-механических характеристик материалов

Составная оправка для раскатки колец // 2207213

Изобретение относится к кузнечному оборудованию и может быть использовано для раскатки поковок типа колец и обечаек

Способ изготовления разнотолщинных листовых изделий // 2209702

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано, например, при изготовлении панелей, лючков и других листовых деталей с утолщенными кромками, учитывающими их снижение прочности в зоне термического влияния при выполнении сварочных работ с соседними деталями

Способ изготовления промежуточной заготовки из - и (+)- титановых сплавов // 2217260

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении промежуточных заготовок из титановых сплавов методом горячего деформирования

Способ изготовления поковок преимущественно из металлов и сплавов подгруппы титана и ковочный комплекс для его осуществления // 2220020

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении поковок из слитков и предварительно сдеформированных заготовок на ковочных комплексах

Способ штамповки полых деталей из плоских листовых заготовок и устройство для его осуществления // 2242320

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых деталей преимущественно сферической, тороидальной и других форм

Способ ковки заготовок плоскими бойками // 2252834

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при свободной ковке плоскими бойками заготовок, например слитков, на гидравлических ковочных прессах, молотах, механических ковочных машинах