Инструментальный узел устройства для деформирования

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в механизмах для выталкивания заготовок из инструмента. Цель изобретения - повышение стойкости рабочего инструмента при увеличенной относительной его длине за счет улучшения условий направления его стержня. Инструментальный узел устройства для деформирования содержит ряд последовательно расположенных по оси внутренних направляющих втулок. Каждая втулка состоит из двух сопряженных частей с осевыми отверстиями с с выполненными на их сопряженных торцах секторообразными выступами и пазами, расположенными с возможностью размещения выступов одной части втулки в пазах другой части. Нижняя часть нижней внутренней втулки жестко связана с соответствующим ей корпусом посредством опорного буртика. Верхняя часть верхней внутренней втулки жестко соединена с опорным корпусом. Части внутренних втулок охватываются частями наружных разъемных вдоль оси втулок. Рабочий инструмент в виде стержня с опорным буртиком установлен в осевых отверстиях частей внутренних втулок, которые имеют дополнительные выступы для взаимодействия с продольными пазами частей наружных втулок. Промежуточные части внутренних втулок имеют буртики с продольными пазами для сочленения с перемычками спаренных частей наружных втулок. Внутренние и наружные втулки заключены в общую направляющую полость. При этом внутренние втулки охватывают рабочий инструмент на всей его длине направления во время всего рабочего цикла. Такое конструктивное исполнение позволяет повысить надежность направления рабочего инструмента с увеличенной длиной. 4 з.п. ф-лы, 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 В 21 3 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BT0PCHOlVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4642536/25-27 (22) 14.1?.88 (46) 23. 11. 90. Бюл. У"- 43 (72) В.А.Ши ов (53) 621. 73 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

М - 1477503, кл. В 21 3 13/02, 1984. (54) ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ УЗЕЛ УСТРОЙСТВА

ДЛЯ ДЕФОРМИРОВАНИЯ (57) Изобретение относится,к обработке металлов давлением и может быть использовано в механизмах для выталкивания заготовок из инструмента.

Цель изобретения — повышение стойкости рабочего инструмента при увеличенной относительной его длине за счет улучшения условий направления его стержня. Инструментальный узел устройства для деформирования содержит ряд последовательно расположенных по оси внутренних направляющих втулок.

Каждая втулка состоит иэ двух сопряженных частей с осевыми отверстиями и с выполненными на их сопряженных торцах секторообразными выступами и пазами, расположенными с возможностью размещения выступов одной части

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может оыть использовано в механизмах для выталкивания заготовок из инструмента.

Цель изобретения — повышение стойкости при увеличенной относительной длине рабочего инструмента за счет улучшения условий направления его стержня.

„„SU„„1608009 А 1 втулки в пазах другой части. Нижняя часть нижней внутренней втулки жестко связана с соответствующим ей корпусом посредством опорного буртика. Верхняя часть верхней внутренней втулки жестко соединена с опорным корпусом.

Части внутренних втулок охватываются частями наружных разъемных вдоль оси втулок. Рабочий инструмент в виде стержня с опорным буртиком установлен в осевых отверстиях частей внутренних втулок, которые имеют дополнительные выступы для взаимодействия с продольными пазами частей наружных втулок. ,Промежуточные части внутренних втулок имеют буртики с продольными пазами для сочленения с перемычками спаренных частей наружных втулок. Внутренние и наружные втулки заключены в общую направляющую полость. При этом внутренние втулки охватывают рабочий инструмент на всей его длине направления во время всего рабочего цикла. Такое конструктивное исполнение позволяет повысить надежность направления рабочего инструмента с увеличенной длиной. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

На фиг.1 показан инструментальный узел в конце процесса деформирования заготовки, продольный разрез; на фиг,2 — части внутренних и наружных и разъемных втулок; на фиг.3 — инструментальный узел при выталкивании высаженной детали, родольнык разрез; на фиг.4 — узел с выталкивателем, разрез: а — при крайнем нижнем полоI 608009 женин выталкивателя, о и Π— при промежуточном положении, 3 — при крайнем верхнем положении.

Узел (фиг.1,2) содержит корпус i, в ступенчатой полости которого расположены охватывающие рабочий элемент (выталкиватель) 2 части внутренних втулок 3 — 8 (из них втулки 4-7 промежуточные) с осевыми отверстиями, соответствующими поперечному сечению рабочего инструмента, с пазами и выступами в виде секторов, на некоторых из них с дополнительными выступами

9 — 20, части наружных разъемных вдоль оси втулок 21-28 (иэ них части

23-26 спаренные), а также корпус 29 дпя установки верхней части 3 внутренней втулки.

Все части наружных разъемных вдоль 20 оси втулок имеют продольные (параллельно оси) сквозные закрытые пазы для взаимодействия с дополнительными выступами частей внутренних втулок, иэ них спаренные части 23-26 дополни- 25 тельно имеют по середине с боков перпендикулярно цилиндрической образующей открытые пазы для охвата плоских эон буртиков двух смежных частей внутренних втулок. Нижние части 27 и 28 нижней наружной разъемной вдоль ,оси втулки жестко связаны с нижней частью 8 нижней внутренней втулки, а верхние части 21 и 22 наружной верхней разъемной вдоль оси втулки жестко . связаны с верхней частью 3 верхней внутренней втулки.

В полости, образованной матрицей

30 и пуансоном 31, расположена высаженная деталь 32. Корпус 29 установлен с возможностью взаимодействия с толкателем 33 пресса.

Узел работает следующим образом.

Заготовка в виде стержня, нагретая (или без нагрева, в зависимости от 45 марки материала) в зоне высадки устанавливается в пуансон 31. При движении верхней части штампа вниз (фиг.1) заготовка воздействует на рабочий элемент (выталкиватель) 2, поднимая его вверх относительно матрицы. Вы50 талкиватель своим буртиком давит на корпус 29, поднимает последовательно блок деталей 3, 2 1 и 22, блок деталей 4, 5, 23 и 24, блок деталей 6, 7, 25 и 26 и занимает крайнее верхнее 55 положение. Высаживается заготовка, заполняя полость, образованную матрицей 30 и пуансоном 31, При движении верхней части штампа (фиг.3) вверх высаженная деталь 32, эа счет сил сцепления (трения) детали с матрицей, поднимается вместе с матрицей. Корпус 29, дойдя до толкателя

33 пресса, останавливается, воздействует на выталкиватель 2 — высаженную деталь. И одновременно опускаются все подвижные части узла. Деталь выталкивается из матрицы и под воздействием собственного веса падает вниз.

Последовательность взаимодействия частей узла в работе осуществляется следующим образом.

При опускании верхней части штампа заготовка, установленная в пуансон, воздействует на выталкиватель 2, поднимая его вверх относительно матрицы (нижней части 8 нижней внутренней втулки), выталкиватель своим буртиком поднимает корпус 29, жестко связанную с ним верхнюю часть 3 верхней внутренней втулки и, жестко связанные с последней, верхние части 22 (21) (позиции указанные в скобках, показаны на фиг.3) верхней наружной втулки.

Одновременно дополнительные выступы

9 (10) верхней части 3 верхней внутренней втулки скользят вверх в соответствующих верхних продольных (параллельно оси) пазах спаренных частей

23 (24) наружных втулок до зацепления с верхними перемычками указанных пазов. Одновременно верхние части 22 (21) наружной верхней втулки своими продольными пазами скользят вверх по боковым граням дополнительных выступов 12(11) (части 4) до зацепления перемычками пазов с указанными выступами (фиг.4о).

После такого зацепления поднимается блок частей 4, 5 внутренних втулок и спаренных частей 23 (24) наружных втулок. Одновременно дополнительные выступы 14 (13) скользят вверх в соответствующих верхних продольных пазах спаренных частей 26 (25) наружных втулок до зацепления с верхними перемычками указанных пазов, Одновременно спаренные части 23 (24) наружных втулок своими нижними продольными пазами скользят вверх по боковым граням дополнительных выступов 15 (16) (части 6) до зацепления нижними перемычками пазов с упомянутыми выступами (фиг.4 ), После этого поднимается блок частей 6, 7, внутренних втулок и спаренФор мула

5 160 ных частей 2б(25) наружных втулок.

Одновременно дополнительные выступы

17(18) скользят вверх в соответствующих продольных пазах частей 27 (28) наружной нижней втулки, а спаренные, части 26(25) наружных втулок своими нижними продольными пазами скользят вверх по боковым граням дополнительных выступов 20 (19) (части 8) до момента, когда корпус 29 (выталкиватель 2) займет крайнее верхнее положение (фиг ° 4 Я, 1), Надежность направления рабочего инструмента с увеличенной относительной (отношение длины инструмента к его поперечному сечению) длиной достигается взаимодействием внутренних втулок с частями наружных расчлененных вдоль оси втулок, заключенных в общем направляющем их отверстии, при этом внутренние втулки охватывают рабочий инструмент на всей его длине направления во время всего рабочего цикла. (из о бр е те ния

1. Инструментальный узел устройства для деформирования, содержащий полые относительно подвижные корпуса для размещения выталкивателя с направляющим элементом, нижняя часть которого связана с соответствующим ей корпусом посредством опорного буртика, а верхняя часть жестко связана с соответствующим подвижным корпусом, . выталкиватель, выполненный в виде стержня с буртиком, размещен в осевом отверстии узла с возможностью взаимодействия своим буртиком с подвижным корпусом, отличающийся тем, что, с целью повьппения стойкости рабочего инструмента за счет улучшения условий его направления при увеличенной относительной длине его стержня, направляющий элемент выполнеч в виде последовательно расположенных по оси внутренних втулок, каждая из которых состоит из двух последовательно и соосно установленных частей с осевыми отверстиями и с вы8009 6 полненными на их ответных торцах секторообраэными выступами и пазами, расположенными в чередующемся окружном направлении порядке с воэможнос" тью размещения выступов одной части втулки в пазах другой части и наружных разъемных вдоль оси втулок, уста-. новленных с возможностью вэаимодеиствия своими частями с соответствующими частями внутренних втулок .

2. Инструментальный узел по п . 1, отличающийся тем, что промежуточные части внутренних втулок выполнены с буртиками и установлены с воэможностью сопряжения каждой пары посредством упомянутых буртиков, в которых выполнены общие для каждой пары пазы.

20 3. Инструментальный узел по п.1, отличающийся тем, что в каждой из спаренных частей наружных разъемных вдоль оси втулок выполнены продольные сквозные закрытые пазы, 25 а в каждой из частей наружных разъемных вдоль оси втулок дополнительно в средней части выполнены поперечные открытые пазы с образованием перемычек и с возможностью размещения последних в общих пазах буртиков каждой пары соответствующих промежуточных частей внутренних втулок.

4. Инструментальный узел по п.1, отличающийся тем, что

35 на цилиндрических поверхностях секторообразных выступов со стороны их торцов в каждой части внутренних втулок выполнены по меньшей мере два до" полнительных выступа с возможностью их взаимодействия с пазами соответ-с ствующих частей наружных втулок °

5. Инструментальный узел по п.1, о тличающийся тем, что нижняя часть нижней внутренней втул45 ки и соответствующие ей неспаренные части наружной разъемной вдоль оси втулки жестко связаны между собой, а верхняя часть верхней внутренней втулки соответствующим образом жестко связана с неспаренными частями соответствующей ей наружной разъемной вдоль оси втулки.

72 21

1608009

22

Составитель Э.Фазлулин

Редактор В.Данко Танкред II.Сердюкова Корректор С.Шевкун

Заказ 35S5 Тираж 500 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101