Кромкообразные ножницы и способ их наладки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в промышленности для прецизионной продольной резки тонкого и тончайшего полосового материала, например жести. Цель изобретения - улучшение качества обрезаемых кромок полос толщиной 0,08...0,25 мм за счет повышения точности регулирования крутящих моментов. При заправке полосы 22 в дисковые ножи 1,2 и 3,4 кромкообрезных ножниц электродвигатели 13, 14 работают в режиме заправочной скорости. С помощью датчика 18 тока или крутящего момента определяется величина тока якоря двигателя 13 или 14. В вычислительном блоке 19 вычисляется средняя величина тока за время заправки полосы и умножается на коэффициент К. Результат вычисления запоминается в запоминающем устройстве 20. После заправки полосы 22 в моталку и подачи сигнала на рабочую скорость электропривод ножниц переводится в режим работы с регулятором тока. Одновременно срабатывают реле инициативного сигнала, переключая контакты 21 и подавая в систему управления 15 регулятору тока в качестве задания величину тока, хранящуюся в памяти запоминающего устройства 20. При этом заданием тока является предварительно замеренная величина якорного тока, скорректированная вычислительным блоком 19 на подбираемый в процессе эксплуатации коэффициент К загрузки двигателя. Момент двигателя выбирают по заданному соотношению. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 0 19/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4425554/25-27 (22) 17.05.88 (46) 23.11.90. Бюл. М 43 (71) Производственное объединение "Урал-, маш" (72) В.Н. Поносов, Ю.И. Перлов, Б.Г. Данилов, И.Т. Кочнев, Е.Д. Фаршайт, С.Г. Горбунков и Ю.В. Жабский (53) 621.967 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 207660, кл. В 23 О 19/06, 1966. (54) КРОМКООБРЕЗНЫЕ НОЖНИЦЫ И

СПОСОБ ИХ НАЛАДКИ (57) Изобретение относится к.обработке металлов давлением и может быть использовано в промышленности для прецизионной продольной резки тонкого и тончайшего полосового материала, например жести. Цель изобретения — улучшение качества обрезаемых кромок полос толщиной 0,08...0,25 мм за счет повышения точности регулирования крутящих моментов. При заправке полосы

22 в дисковые ножи 1, 2 и 3, 4 кромкообрезных ножниц электродвигатели 13, 14 рабо Ы 1608023 А1 тают в режиме заправочной скорости. С помощью датчика 18 тока или крутящего момента определяется величина тока якоря двигателя 13 или 14; В вычислительном блоке 19 вычисляется средняя величина тока за время заправки полосы и умножается на коэффициент К, Результат вычисления запоминается в запоминающем устройстве 20.

После заправки полосы 22 в моталку и подачи сигнала на рабочую скорость электропривод ножниц переводится в режим работы с регулятором тока. Одновременно срабатывают реле инициативного сигнала, переключая контакты 21 и подавая в систему управления 15 регулятору тока в качестве задания величину тока, хранящуюся в памяти запоминающего устройства 20. При этом заданием тока является предварительно замеренная величина якорного тока, скорректированная вычислительным блоком 19 на подбираемый в процессе эксплуатации коэффициент К загрузки двигателя, Момент двигателя выбирают по заданному соотношению. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.

1608023

Рулон голосового материала (жести) устанавливают на разматыватель(не показан) 50 и его конец заправляют в дисковые ножи 1, 2 и 3, 4 ножниц, а затем на барабан моталки (не показана). Включением электродвигателя моталки осуществляют перемещение полосы 22 относительно дисковых ножей 1, 2 55 и 3, 4, которые вращаются электродвигателями 13, 14.

Электродвигатель разматывателя в это время работает в генераторном режиме, создавая необходимое натяжение полосы 22.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использоваНоо в промышленности для прецизионной продольной резки тонкого и тончайшего полосового материала, например жести.

Цель изобретения — улучшение качества обрезаемых кромок полос толщиной 0,08—

0,25 мм за счет повышения точности регулирования крутящих моментов.

На чертеже изображены кромкообреэные ножницы с электроприводом и системами регулирования приводов дисковых ножей.

Кромкообрезные ножницы содержат две пары дисковых ножей 1,2 и 3,4, которые смонтированы на валах 5,6 и 7,8. Валы 5.6 установлены в опорах корпуса 9 и связаны между собой зубчатой передачей 10, а валы

7,8 установлены в опорах корпуса 11 и связаны между собой зубчатой передачей 12.

Валы 5,7 соединены соответственно с электродвигателями 13, 14 постоянного тока.

Каждый из электродвигателей 13, 14 снабжен индивидуальным источником 16 питания и типовой системой регулирования, включающей систему 15 управления с регулятором тока, шунт 17, датчик 18 тока или крутящего момента на валу якоря двигателя, вычислительный блок 19, запоминающее устройство 20, контакты 21 реле инициативного сигнала (РИС), Позицией 22 обозначена обрезаемая полоса.

Индексом ЗС обозначена заправочная скорость, ИС вЂ” инициативный сигнал, OCT— обратная связь по току, 3T — задание регулятору тока, Входящие в состав электрооборудования узлы и элементы являются составными частями либо типового комплектного тиристорного электропривода (например, типов

ЭКТ, КТУ, КТ3 и др.), либо типовых технических средств автоматизации (например, КТС, ЛИУС-2), применяемых для управления и автоматизации агрегата, в состав которого входят дисковые ножницы.

Кромкообрезные ножницы работают следующим образом.

Отрезаемые кромки полосы удаляются от ножниц кромкомоталками (не показаны).

Способ наладки ножниц реализуется следующим образом.

При заправке полосы 22 в дисковые ножи 1, 2 и 3, 4 кромкообрезных ножниц электродвигатели 13, 14 работают в режиме ЗС, величина которой задается из программы управления агрегатом резки, в состав которого входят кромкообрезные ножницы, С помощью датчика 18 тока или крутящего момента определяется величина тока якоря двигателя 13 или 14. В вычислительном блоке 19 вычисляется средняя величина тока за время заправки полосы и умножается на коэффициент К. Результат вычисления запоминается в запоминающем устройстве 20.

После заправки полосы 22 в моталку и подачи сигнала ИС на рабочую скорость электропривод ножниц переводится в режим работы с регулятором тока, одновременно срабатывает реле РИС, переключая контакты 21 и подавая в систему 15 управления регулятору тока типового комплектного тиристорного преобразователя в качестве задания величину тока, хранящуюся в памяти запоминающего устройства 20.

При этом заданием тока является предварительно замеренная величина якорного тока, скорректированная вычислительным блоком 19 на подбираемый в процессе эксплуатации коэффициент К загрузки двигателя.

Момент Мд двигателя выбирают из соотношения

Мдв = К(Мхх + Мр), где К вЂ” коэффициент загрузки двигателя, выбираемый в диапазоне 0,6 < К < 0.9;

̄— момент холостого хода механизма одной пары дисковых ножей;

Мр — момент резания одной парой дисковых ножей.

Формула изобретения

1. Кромкообрезные ножницы, содержащие две пары дисковых ножей, индивидуальные электроприводы вращения дисковых ножей с двигателями постоянного тока, источник питания и системы регулирования приводов дисковых ножей, о т л и ч аю щ и е с я тем, что, с целью улучшения качества обреэаемых кромок полос толщиной 0,080,25 мм за счет повышения точности регулирования крутящих моментов, источник питания для электропривода каждой пары дисковых ножей выполнен индивидуальным, а система регулирования электропривода выполнена в виде системы управления с регулятором запоминающего устройства.

1608023

Составитель Ю. Филимонов

Техред М.Ыоргентал Корректор Н. Король

Редактор В. Данко

Заказ 3586 Тираж 638 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

2. Способ наладки кромкообрезных ножниц, включающий регулирование их крутящих моментов подачей на электропривод каждой пары дисковых ножей управляющих сигналов, отличающийся тем, что. регулирование крутящего момента соответствующего электропривода осуществляют по результатам измерения силы тока в обмотке его якоря в процессе заправки полосы в ножницы с последующей установкой предельного значения силы тока на регуляторе тока, при этом момент двигателя Мдв выбирают из соотношения

Мдв = K(Mxx + Mp), 5 где К вЂ” коэффициент загрузки двимтеля, выбираемый в диапазоне 0,6 < К < 0,9;

Мхх — момент холостого хода механизма одной пары дисковых ножей;

Mp — момент резания одной парой дис10 ковых ножей.