Устройство для обработки торцовых поверхностей
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки и упрочнения торцовых поверхностей, в частности, трубопроводной арматуры. Цель изобретения - упрощение устройства и снижение трудоемкости обработки. Ведомые и ведущие конические шестерни размещены на втулке, имеющей возможность осевого перемещения. Оси ведущих шестерен с втулкой быстросъемны. Ось ведущих шестерен зафиксирована на втулке подпружиненным штифтом. Корпус имеет также механизм зажима с дискочередующими элементами, копир, каретку с держателем инструмента. Для ускорения возврата каретки в начальное положение оттягивают штифт и вынимают ось, т.е. выводят шестерни из зацепления. Возможность смены инструмента, регулировка глубины упрочнения, визуальный осмотр уменьшает трудоемкость обработки. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
союз сОВетских
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПОИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4615182/25-27 (22) 05.12,88 (46) 23.11.90. Бюл. ¹ 43 (71) Запорожский машиностроительный институт им.B.ß.×óáàðÿ (72) В.И,Благовещенский, А.Н.Григорьев, А.Л.Федорченко и В.К.Яценко (53) 621.923.77 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР N1466914,,кл. В 24 В 39/04, 198Ь. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТОРЦОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки и упрочнения торцовых поверхностей, в частности трубопроводной арматуры. Цель изобретения — упрощение Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки и упрочнения торцевых поверхностей, в частности трубопроводной арматуры. Цель изобретения — упрощение конструкции и снижение трудоемкости обработки. На чертеже представлено устройство, продольный разрез. Устройство содержит корпус 1, в котором расположен механизм зажима, состоящий из трех упоров 2, болта 3 и клиновой вставки 4. На оси корпуса 1 с возможностью осевого перемещения установлена втулка 5, подпираемая с одной стороны гайкой 6, а с другой стороны тарельчатыми пружинами 7, Для тарирования перемещения втулки 5 на резьбовой части оси корпуса 1 выполнена лыска с размерными линиями.,, Ж„„1608033 А1 устройства и снижение трудоемкости обработки. Ведомые и ведущие конические шестерни размещены на втулке, имеющей возможность осевого перемещения. Оси ведущих шестерен с втулкой быстросъемны. Ось ведущих шестерен зафиксирована на втулке подпружиненным штифтом. Корпус имеет также механизм зажима с дискочередующими элементами, копир, каретку с держателем инструмента. Для ускорения возврата каретки в начальное положение оттягивают штифт и вынимают ось, т.е. выводят шестерни иэ зацепления. Возможность смены инструмента, регулировка глубины упрочнения, визуальный осмотр уменьшает трудоемкость обработки. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. На втулку 5 на двух подшипниках 8 ус- тановлена ведомая шестерня 9, в направляющих которой с помощью планок 10 устанавливается каретка 11 с роликом 12 и пружиной 13, Держатель инструмента 14 с инструментом 15 крепится к каретке 11 винтом 16, На ведомую шестерню 9 с воэможностью относительного поворота установлена ведомая шестерня 17 с копиром 18, в который под действием пружины 13 упирается ролик 12 каретки 11. Жестко связанные между собой ведущие шестерни 19 и 20 на подшипниках 21 установлены на ось 22, которая зафиксирована в отверстии втулки 5 штифтом 23 с пружиной 24. Устройство работает следующим образом. Втулка 5 с помощью гайки 6 сжимает до упора пружины 7, э держатель инструмента 1608033 14 с инструментом 15 снимается с каретки 11 с помощью винта 16. После этого устройство вводится внутрь детали, механизм зажима вставляется в отверстие до упора расположенных на шестерне 9 йланок 10 в торцевую поверхность детали и закрепляется в отверстии упорами 2, распираемыми клиновой вставкой 4 при ее перемещении болтом 3. После закрепления устройства гайкой 6 втулка 5 с шестерней 9 отводится от торцевой поверхности, а на каретку 11 устанавливается держатель инструмента 14 с инструментом 15 и крепится винтом 16. Зная вылет инструмента 15 относительно плоскости планок 10, гайкой 6 по размерным линиям на оси корпуса 1 выставляется технологический параметр обработки (для точения — глубина резания). Для алмазного выглаживания держатель инструмента 14 содержит упругий элемент. Устройство готово к работе, При подаче вращения на ведущие шестерни 19 и 20 ведомые шестерни 9 и 17 начинают вращаться с небольшой относительной скоростью вращения, и копир 18 через ролик 12 осуществляет радиальное перемещение каретки 11 с инструментом 15. Пружина 13 обеспечивает постоянный контакт ролика 12 с копиром 18. Для ускорения возврата каретки 11 в начальное положение оттягивают штифт 23 и вынимают ось 22, т.е. выводят шестерки 19, 20, 9, 17 из зацепления и вручйую поворачивают шестерню 17 с копиром 18, Простота конструкции и небольшие габариты устройства облегчают установку и базирование его на детали. Возможность смены инструмента, регулировка резания и визуальный осмотр за счет осевого перемещения втулки с шестернями беэ демонтажа устройства уменьшают трудоемкость обработки торцевых поверхностей трубопроводной арматуры без вырезки ее из 5 трубопроводов, Конструкция устройства позволяет обрабатывать арматуру, врезанную в трубопроводы в различных пространственных положениях, и использовать в качестве пра10 вода электродрель. Кроме того, устройство пригодно для торцевания и разделки под сварку труб при прокладке трубопроводов. 15 Формула и зоб ретен и я 1, Устройство для обработки торцовых поверхностей отверстий корпусных дета20 лей, содержащее корпус с механизмом зажима, имеющим упорный элемент, и втулкой, охваченной двумя ведомыми шестернями, установленными с возможностью вращения и связанными с копиром и держа25 телем инструмента, ось и две ведущие шестерни, одна из которых расположена на оси исвязана с приводом, отл и ча ю щее с я тем, что, с целью упрощения устройства и снижения трудоемкости обработки, вторая 30 ведущая шестерня размещена на оси соосно с первой и жестка с ней связана, причем второй конец оси соединен с втулкой, а последняя установлена на корпусе с воэможностью осевого перемещения. 35 2, Устройство поп.1, отличаю щеес я тем, что ведомые шестерни выполнены коническими. З.Устройство по пп.1 и 2, отл ич а ющ е е с я тем, что оно снабжено подпружи40 ненным штифтом для зафиксации втулки. 1608033 Составитель А, Муконин Техред M,Mîðãåíòàë Корректор Н, Король Редактор В. Данко Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 3586/ДСП Тираж 604 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
