Способ закладки выработанного пространства

 

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано в технологии закладочных работ на шахтах и рудниках, а также при строительстве бетонных сооружений. Цель - снижение расхода вяжущего и воды. Способ закладки выработанного пространства твердеющей смесью включает гидротранспортирование по трубопроводу (ТП) инертного наполнителя и вяжущего материала (ВМ) - цемента. Для этого на поверхности установлены пластинчатый сгуститель и бункер-накопитель для ВМ. Перед закладываемой камерой на общем участке ТП установлено устройство для дополнительного смешивания наполнителя и ВМ. Сгущенная часть пульпы, осевшая в шламонакопителе сгустителя, насосом, подается в ТП. Параллельно из бункера сжатым воздухом в ТП подается ВМ в сухом виде. Ввод ВМ осуществляется на конечном участке ТП. Проходя через винтовые вставки устройства для дополнительного смешивания поток смеси закручивается последовательно в двух противоположных направлениях и попадает в закладочную камеру. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ со(.(ИАлистических

РЕСПУБЛИК

„„SU„„16()8356 (51)5 E 21 F 15/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИР

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

f10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRN(ПРИ ГКНТ СССР (2l) 4486247/31-03 (22) 26.09.88 (46) 23.11.90. Бюл. № 43 (71) Ленинградский горный институт им. Г. В . Плеханова (72) В. И. Александров, Н. Н. Ерофеев, Д. В. Кудряшов и Е. В. Сергеев (53) 622.273.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1234663, кл. Е 21 F 15/00, 1984.

Кравченко В. П. и Куликов В. В. Применение твердеющей закладки при разработке рудных месторождений. — М.: Недра, 1974, с. 106. (54) СПОСОБ ЗАКЛАДКИ ВЫРАБОТАННОГО ПРОСТРАНСТВА (57) Изобретение относится к горной пром-ти и м. б. использовано в технологии закладочных работ на шахтах и рудниках, а также при строительстве бетонных сооружений. Цель — снижение расИзобретение относится к горнодобывающей отрасли народного хозяйства и может быть использовано в технологии закладочных работ на шахтах и рудниках, а также при строительстве бетонных сооруженийит:д.

Цель изобретения — снижение расхода вяжущего и воды.

На фиг. 1 показано примерное расположение трубопроводов и аппаратов для реализации предложенного способа; на фиг. 2 — устройство для закручивания объединенного потока твердеющей смеси.

На поверхности установлены пластинчатый сгуститель 1 и бункер-накопитель 2 для вяжущего материала — цемента. От шламонакопителя сгустителя 1 в шахту идет трубопровод 3. От бункера 2 в шахту идет. трубопровод 4. К трубопроводу 4 подклюхода вяжущего и воды. Способ закладки выработанного пространства твердеющей смесью включает гидротранспортирование по трудопроводу (ТП) инсртного наполнителя и вяжущего материала (ВМ! цемента. Для этого HB»»оверх»»ости установлены пластинчатый сгуст»»зе.»b и бункер-накопитель для В»у». I Iepeä закладываеМоА камерой На обшем участке 1 I i новлено устр-во для дополнительного смешиB B H H»» H B»» O. » H HTe;»»» H В. 4. С гу»L e H H B H ч а с T b пульпы, осевшая B шла монакс питсле сгустителя, насосом подается в Ti! 1!арал. олино из бункера гж;-.ть.м воза:хо:: в ТI I подается ВМ в có ом вид . Ввод ВМ осуществляется иг конечном участке 1 П. I lроходя через винтовые вставки устр-ва для дополнительного смецьивания поток смеси закручивается последовательно в двух противоположных напр;.,вле»:.èях:-; попа.,,ас т в закладочную камер". 2 ил. чен патрубок 5, сасдин t-;».:û»! с и»:с»;.,»îсетью предприятия. Перед закладываемой камерой 6 на общем участке рубопровода установлено устройство для дополнительного смешивания иаполпителя и вяжущего материала. Устройств< представляет собой винтовые вставки 7:. 8, установленные одна за другой с нскоторым промежутком. Вместо»|атру»»» и 5 можно установить компрессор. Ви»»то.ые вставки легко можно получить из сталь,»eй полосы, скрученной и встав.:е»: iо»! и отрсзок трубы.

Способ реализуетс"; =.-,едую цпм образом.

Сгущенная часть пульпы,, севшая в шламонакопителе сгустптеля». на:осам подается в трубопровод 3.. -!ай» л.;е. ..»-:; из бункера 2 сжатым —;о:.;,ухо;,:. в тр, бопровод 4 подается цемент в сухом виде. Оба компо1608356

3 нента перемещаются раздельно (ввод вяжущего в наполнитель осуществляют на конечном участке трубопровода 3) . Ввиду большой длины транспортирования пульпа в трубопроводе 3 расслаивается по крупности, так как гидротранспорт густых суспензий происходит, как правило, в ламинарном режиме. Из-за этого при вводе цемента получают недостаточное смешивание компонентов смеси. Для дополнительного смешивания служат вставки 7 и 8. Проходя 10 через вставку 7, поток смеси закручивается, при этом частицы вяжущего и наполнителя отбрасываются на периферию потока. Здесь начинается разрушение послойного движения. Затем закрученные слои попадают во вставку 8. Здесь слои смеси меняют направление своего движения.

Происходит интенсивное взаимопроникновение слоев. Это участок турбулентного движения и эффективного перемешивания всех компонентов закладочной смеси. Из встав- 20 ки 8 смесь попадает в закладочную камеру 6.

Длина участка трубопровода между вставками 7 и 8 должна подбираться экспериментально в зависимости от числа Рейнольдс а, вида пульпы и т. д. При этом

25 необходимо, чтобы левый (фиг. 2) торцовый срез винтовой ленты вставки 8 находился на таком расстоянии от вставки 7, чтобы он пересекал закрученные в ней слои под прямым углом. Тогда в каждый из двух спиральных каналов вставки 8 попадает примерно одинаковое количество слоев я происходит хорошее их усреднение.

Способ предусматривает также подачу цемента не по трубопроводу, а в вагонетках, и предварительное складирование его под землей.

Формула изобретения

Способ закладки выработанного пространства твердеющей смесью, включающий гидротранспортирование по трубопроводу инертного наполнителя, ввод вяжущего материала в трубопровод на конечном его участке, смешивание наполнителя и вяжущего с формированием потока смеси, отличаюи1ийся тем, что, с целью снижения расхода вяжущего и воды, вяжущий материал вводят в трубопровод в сухом виде и осуществляют смешивание наполнителя и вяжущего путем закручивания потока смеси вдоль своей оси последовательно в двух противоположных направлениях.

1608356

Составитель Н. Чертова

Редактор О. Головач Техред А. Кравчук Корректор Н. Ревская

Заказ 3602 Тираж 378 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, % — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 1О1