Способ выбора режима при аргонодуговой сварке
Изобретение относится к сварке неплавящимся электродом и может найти применение в энергетической, судостроительной, химической и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение точности выбора режима сварки, особенно больших толщин (более 20 мм), и сокращение затрат. Образец 2 изготавливают из отдельных элементов 4-9, которые последовательно проплавляют, увеличивая ток. После сварки определяют наличие сплавления последующего элемента с предыдущим. В случае образования газовой полости 11 (несплавление), например при сварке элементов 8 и 9, в качестве режима сварки выбирают режим сварки элементов 6 и 7. Такой способ выбора режима сварки не требует механической обработки свариваемых образцов. 2 ил.
Изобретение относится к сварке, в частности к аргонодуговой сварке неплавящимся электродом, и может найти применение в энергетической, судостроительной, химической и других отраслях промышленности при изготовлении изделий большой толщины (более 20 мм). Цель изобретения - повышение точности выбора режима и сокращение затрат при сварке изделий большой толщины. На фиг. 1 изображена схема выбора режима для заданной глубины проплавления; на фиг.2 - схема выбора оптимального режима сварки. Способ выбора режима при аргонодуговой сварке осуществляют следующим образом. Между неплавящимся электродом 1 и изделием (образцом) 2 возбуждают сварочную дугу 3. В качестве свариваемого образца 2 используют пакет из отдельных элементов 4-9 (см. фиг.1). На свариваемом изделии 2 образуется сварочная ванна 10, которая после прекращения сварки и кристаллизации образует сварной шов глубиной Н. Ток сварки увеличивают поэтапно и на каждом этапе определяют сплавление элементов 4-9, входящих в пакет. При сплавлении, например, элементов 4 и 5 фиксируют режим сварки, соответствующий глубине проплавления, равной толщине элемента 4. При сплавлении элементов 4-6 фиксируют режим, соответствующий глубине проплавления, равной сумме толщин элементов 4 и 5 и так далее. При определенном режиме в шве возникает газовая полость 11, которая (при проплавлении соответствующих элементов, например 8 и 9) приводит к отсутствию сплавления между элементами 8 и 9. В этом случае в качестве оптимального режима сварки выбирают режим сварки предыдущего этапа, при котором газовой полости не образуется, а за глубину проплавления Нопт, соответствующую этому режиму сварки, берут сумму толщин сплавленных элементов предыдущего этапа (т.е. элементов 4-7). Таким образом, предложенный способ выбора режима аргонодуговой сварки неплавящимся электродом позволяет быстро и с достаточной точностью определять режим сварки, обеспечивающий заданную глубину проплавления (без дефектов) и не требует механической обработки свариваемых образцов. П р и м е р. Способ выбора режима опробован при определении оптимального режима сварки погруженной дугой стыковых соединений из титанового сплава толщиной 25 мм с двух сторон без разделки кромок. Сварку проводят на макете сварочной установки с использованием двух источников питания ТИР-630, соединенных параллельно. В качестве образца используют пакет из 6 пластин толщиной 3 мм и размером 100 х 100 мм. Для обеспечения выполнения одностороннего шва необходимо подобрать режим сварки с проплавлением на глубину 15 мм. Сварку осуществляют поэтапно с увеличением тока от 300 до 800 А на 50 А в каждом этапе. При токе в 600 А получают сплавление четырех пластин, при 800 А - сплавление пяти пластин. При этом при токе 800 А проплавленными оказываются все 6 пластин, однако сплавление шестой пластины не происходит, т. к. в корне шва образуется газовая полость. За оптимальный режим принят режим предыдущего этапа, т.е. 750 А. На выбранном таким образом режиме осуществлена двухсторонняя сварка образцов встык из титановых пластин толщиной 25 мм. Контроль качества сваренных образцов металлографическими исследованиями и рентгенопросвечиванием подтверждает соответствие сварных швов нормативным требованиям и правильность выбранного режима. Таким образом, предложенный способ выбора режима сварки позволяет быстро и с минимальными затратами подбирать оптимальный режим сварки.
Формула изобретения
СПОСОБ ВЫБОРА РЕЖИМА ПРИ АРГОНОДУГОВОЙ СВАРКЕ неплавящимся электродом, при котором режим выбирают последовательным проплавлением образца по глубине проплавления, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и сокращения затрат при сварке изделий большой толщины, образец выполняют из отдельных элементов, сварку ведут в несколько этапов, увеличивая ток последующего этапа, и на каждом этапе фиксируют режим сварки, соответствующий данной глубине проплавления элементов, и при отсутствии сплавления на последующем этапе сварки в качестве оптимального режима выбирают режим сварки предыдущего этапа.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2
