Устройство для обрезки тонкостенных деталей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения - повышение надежности и улучшение качества получаемых изделий. Устройство содержит установленные на сателлитах 4 поворотного стола 5 оправки 6 с внутренними ножами. Поворотный стол снабжен соосно установленными с осями 7 сателлитов подпружиненными кулачковыми муфтами, "прощелкивающими" при повороте осей сателлитов в резьбовых соединениях поворотного стола. Это обеспечивает попеременную точную обрезку деталей различными парами дисковых ножей, что снижает их износ, а также предотвращает и заклинивание стенки детали в зазоре между ножами. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 О 19/04, 21/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4630056/31-27 (22) 03.01.89 (46) 30.11.90. Бюл. М 44 (71) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) Н.Ф. Родиков, В,И. Пожбелко, Н.И. Ахметшин и В.А. Пермяков (53) 621.961 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 205518, кл. В 23 D 19/04, 1967. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРЕЗКИ ТОНКОСТЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель. изобретения — по Ц 1609557 А1 вышение надежности и улучшение качества получаемых изделий. Устройство содержит установленные на сателлитах 4 поворотного стола 5 оправки 6 с внутренними ножами.

Поворотный стол снабжен соосно установленными с осями 7 сателлитов подпружиненными кулачковыми муфтами, "прощелкивающими" при повороте осей сателлитов в резьбовых соединениях поворотного стола. Это обеспечивает попеременную тоЧную обрезку деталей различными парами дисковых ножей, что снижает их износ, а также предотвращает и заклинивание стенки детали в зазоре между ножами. 1 ил.

1609557

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для обрезки тонкостенных деталей цилиндрической формы.

Целью изобретения является повышение надежности и улучшение качества получаемых деталей.

На чертеже схематично иэобра>кено предлагаемое устройство для обрезки тонкостен н ых деталей.

Устройство содержит неподвижно установленный наружный нож 1 и подвижно установленные внутренние дисковые ножи 2 с приводами от центральной шестерни 3, имеющей зацепление с сателлитами 4, смонтированными на поворотном столе 5, при этом оправки для установки деталей 6 соединены с внутренними ножами и смонтированы на сателлитах, оси 7 которых установлены на поворотном столе и образуют с ним резьбовые соединения. Поворотный стол снабжен соосно установленными с осями сателлитов кулачковыми муфтами, число которых равно числу сателлитов, состоящими из двух подпружиненных полумуфт, где полумуфта 8 жестко соединена с осью сателлита, а полумуфта 9 установлена на направляющих 10 подвижно в осевом направлении с фиксацией от углового поворота. Полумуфты 8 и 9 выполнены с торцовыMè зубьями, которые поджаты между собой пружинами 11. Торцы осей сателлиТоВ 7 снабжены выступами под ключ, при повороте которых полумуфты 8 и 9 прощелкивают между собой.

Устройство работает следующим образом.

Поворотный стол 5 устанавливается в положении, соответствующем входу одного из внутренних дисковых ножей 2 в режущую кинематическую пару с наружным дисковым ножом 1, а на оправку 6 подается 4hталь, после обрезки которой вращение поворотного стола 5 обеспечивает вывод готовой детали иэ зоны резания и возможность ее снятия, а также подвод в зону резания другого внутреннего дискового ножа 2 с другой оправкой 6, Вращение ножей

2 обеспечивается от саттелитов 4 через центральную шестерню 3. Таким образом, наружный дисковый нож 1 попеременно образует различные режущие кинематические пары с внутренними дисковыми ножами 2.

Для точной установки между наружным ножом 1 и различными ножами 2 одинакового и минимального гарантированного осевого зазора Лданная ось 7 поворачивается на резьбе относительно стола 5 до соприкосновения торца внутреннего ножа 2 с

55 торцом наружного ножа 1, После этого оси 7 задается поворот в противоположном направлении, что приводит к образованию зазора, величина которого точно определяется количеством прощелкиваемых при этом зубьев полумуфт 8 и 9. Например, при шаге реэьбового соединения оси 7 со столом 5, равном 1 мм и выполнении полумуфт 8 и 9 с числом торцовых зубьев, равном 20, смещение этих полумуфт (прощелкивание) на один зуб приведет к образованию осевого зазора между ножами 1 и 2, равного 1, 20 = 0,05 мм.

Следовательно, для точного обеспечения между ножом 1 и каждым иэ ножей 2 одинакового и минимального гарантированного осевого зазора, например Л = 0,1 мм достаточно каждую из осей 7 сателлитов после касания соответствующего внутреннего ножа 2 с ножом 1 повернуть назад на два шага зубьев между полумуфтами 8 и 9 (0,1: 0,05 = 2 мм), т, е. выполнить обратный поворот оси 7 с двумя прощелкиваниями, B результате этого в обрезке деталей попеременно участвуют различные пары ножей, точно установленных с минимальным гарантированным осевым зазором между режущими кромками, что снижает их износ, предотвращает заклинивание детали в зазоре между ножами, повышая срок службы устройства и качество обрезки.

Формула изобретения

Устройство для обрезки тонкостенных деталей. содер>кащее поворотный стол, неподвижно установленный приводной наружный и подвижно установленный основной внутренний дисковые ножи, привод вращения внутреннего дискового ножа, включающий центральную шестерню, а также оправки для установки обрезаемых деталей, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и улучшения качества получаемых деталей, оно снабжено дополнительными внутренними ножами в количестве на единицу меньшем числа оправок, сателлитами на осях по числу справок, установленными с возможностью зацепления с центральной шестерней, и кулачковыми муфтами, выполненными из двух подпружиненных одна относительно другой полумуфт, при этом каждая оправка с соответствующим ей внутренним ножом смонтированы на оси соответ";твующего сателлита, ось каждого сателлита смонтирована на поворотном столе посредством реэьбового соединения, одна иэ полумуфт в каждой муфте жестко закреплена на оси соответствующего сателлита, а другая полумуфта установлена с возможностью осевого перемещения и фиксации от углового поворота посредством направляющих.