Устройство для перфорации неметаллических труб

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно перфорации неметаллических труб, и может быть использовано при изготовлении дренажных селиконовых труб с различными параметрами. Цель изобретения - расширение номенклатуры обрабатываемых труб. Перфорирующий инструмент подбирается в соответствии с диаметром трубки и величиной перфорации и закрепляется на корпусе 1. Регулировочным винтом перемещается и фиксируется в положении необходимого шага перфорации втулка 13. Во втулку 2 вставляется обрабатываемая трубка так, что ее конец располагается между зажимными губками 10. При повороте рычага 6 шарнирно установленные пластины входят в промежутки между ручками 11 и раздвигают их. При этом губки 10 сближаются. При повороте рычага 18 шарнир 16 перемещает ползун 9 до втулки 13. Продолжая поворот рычага 6, перемещают между ручками 11 пластины 20, удерживающие губки 10 в сжатом состоянии. При попадании пластин в расширение 21 сжатие прекращается, но рычаг 6, продолжая поворачиваться, нажимает на пуансон 5, который пробивает отверстие. 9 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51) 5 В 26 F 1/02

g,»ã,и: 1 1:", .д

L

1 ":

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4244197/25-27 (22) 06.04.87 (46) 30.11.90. Бюл. № 44 (71) Пензенский филиал Центрального конструкторского проектно-технологического бюро «Медоборудование» (72) Н. А. Баулин, И. К. Каушлы, А. В. Нестеров, А. В. Бученков и А. Ю. Сапожков (53) 678.029.34 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 480572, кл. В 29 С 17/10, 1974. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРФОРАЦИИ

НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно перфорации неметалических труб, и может быть использовано при изготовлении дренажных селиконовых труб с различными параметрами. Цель изобретения — расширение номенклатуры обрабатываемых труб. ПерфоИзобретение относится к перфорации неметаллических труб, в частности к области изготовления дренажных селиконовых труб с различными параметрами.

Целью изобретения является расширение номенклатуры обрабатываемых труб.

На фиг. 1 изображено устройство, вид в аксонометрии; на фиг. 2 — то же, вид сбоку с необходимыми разрезами; на фиг. 3 — то же, в рабочем положении; на фиг. 4 — кинематическая схема устройства; на фиг. 5 — 9 — положение пластин, шарнирно установленных на конце рычага во время прямого и обратного хода.

Устройство перфорации неметаллических труб состоит из корпуса 1, на котором закреплен сменный перфорирующий инструмент, выполненный в виде установлен„„Я(„1„„1609685 А. 1 рирующий инструмент подбирается в соответствии с диаметром трубки и величиной перфорации и закрепляется на корпусе I.

Регулировочным винтом перемещается и фиксируется в положении необходимого шага перфорации втулка 13. Во втулку 2 вста вляется обрабатываема я трубка так, что ее конец располагается между зажимными губками 10. При повороте рычага 6 шарнирно установленные пластины входят в промежутки между ручками 11 и раздвигают их. При этом губки 10 сближаются.. чи повороте рычага 18 шарнир 16 перемещает ползун 9 до втулки 13, Продолжал поворот рычага 6, перемещают между ручками 11 пластины 20, удерживающие губки 10 в сжатом состоянии.

При пс-адании пластин в расширение 21 сжатие прекращается, но рычаг 6, продолжая поворачиваться, нажимает на пуансон 5, который пробивает отверстие. 9 ил. ного неподвижно на корпусе сменного блока, содержащего направляющую втулку 2 с матричным отверстием 3 и подпружиненным пружиной 4 пуансоном 5, который перемещается за счет нажатия на него

I рычага 6, жестко закрепленного на валу 7, поворачиваемого ручкой 8, и механизм шагового перемещения трубы, выполненный в виде ползуна 9 с зажимными губками 10 и ручками 11, установленный с возможностью перемещения на направляющей 12, жестко закрепленной на корпусе 1. Ручки 1 предпочтительно выполнять упругими, что позволяет осуществлять зажим обрабатываемых трубо с различной толщиной стенок практически с одинаковыми усилиями.

Величина хода ползуна 9 по направляющей 12 ограничивается втулкой 13, уста1609685 новленной на направляющей 12 с возможностью перемещения и фиксации посредством стопорного винта 14.

Ползун 9 соединен посредством рычажно-шарнирной системы с ручкой 8. Шарнирно-рычажная система состоит из штоков 15, одни концы которых посредством шарниров 16 закреплены на ползуне 9, а, другие посредством шарниров 17 — на кон. цах рычага 18, установленного с воз. можностью поворота на валу 7 и соеди ненного пружиной 19 с рычагом 6.

Разведение ручек 11, при котором происходит сжатие зажимных губок 10, происходит за счет введения между ними шарнирно соединенных между собой пластин 20, закрепленных на конце рычага 6 (фиг. 5).

Ручки 11 имеют расширение 21, достигнув которое, пластины 20 прекращают разжатие ручек 11, поскольку расширение

21 выполнено шире, чем разведенные пластины 20 (фиг. 6). Таким образом при достижении расширения 21 прекращается сжатие губками 10 трубы. При отпускании ручки 8 рычаг 6 под действием пружины 22 возвращается в исходное состояние. В момент, когда шарнирно соединенные пластины 20 выходят из расширения 21 и входят между ручками 11, они при соприкосновении с ними (ручками 11) поворачиваются в обратном направлении (правая пластина 20 против часовой стрелки, а левая по часовой стрелке, если смотреть с конца рычага 6, на конце которого установлены пластины 20) и прилегают друг к другу (фиг. 7 и 8), т. е. при обратном прохождении пластин 20 между ручками 10 губки 10 не сжимают трубку.

После прохождения между ручками 11 пластины 20 под действием силы тяжести занимают исходное положение, изображенное на фиг. 1 и 9.

Устройство работает следующим образом.

Подбирается в соответствии с диаметром трубки (не показана) и величиной перфорации (диаметр отверстия перфорации) перфорирующий инструмент и закрепляется на корпусе 1.

Регулировочным винтом 14 перемещаем и фиксируем в положении необходимого шага перфорации втулку 13.

Затем вставляем во втулку 2 обрабатываемую трубку (не показана) таким образом, чтобы ее конец располагался между зажимными губками 10. Поворотом ручки 8 по часовой стрелке поворачиваем вал 7 с рычагом 6, увлекающим за собой посредством пружины 18 рычаг 19, установленный на валу 7 с возможностью поворота и соединенный с рычагом 6 пружиной 18.

При повороте рычага 6 шарнирно соединенные между собой пластины 20 закрепленные на его конце, входят между ручками 11 и раздвигают их (фиг. 4 и 5).

При этом губки 10 сближаются, зажимают и удерживают в зажатом состоянии трубку.

При повороте рычага 18 он через шарнир 17, шток 15, шарнир 16 начинает перемещать ползун 9 с закрепленными на нем зажимными губками 10.

Перемещаясь, ползун 9 увлекает за собой зажатую между губками 10 трубку (не показана). При достижении ползунов 9 втулки

10 13 он останавливается (фиг. 3) Рычаг 6 продолжает поворачиваться, но рычаг 9 останавливается и пружина 8 растягивается. Продолжая поворачивать рычаг 6, перемещают между ручками 11 располо-, женные под углом друг к другу пластины 20, удерживающие губки 10 в сжатом состоянии. При вхождении в расширение 21 сжатие прекращается (фиг. 6), но рычаг 6, продолжая поворачиваться, нажимает на пуансон 5, который пробивает отверстие

20 в трубке (не показана). Затем ручку отпускают и рычаг 6 под действием пружины 22 начинает поворачиваться обратно (против часовой стрелки).

При выходе пластин 20 из расширения 2! они соприкоснувшись с ручками 11. поворачиваются в обратном направлении (левая пластина 20 по часовой стрелке, а правая пла "тина 20 против часовой стрелки, если смотреть с торца рычага 6 (фиг. 7 и 8), на коЗр тором закреплены пластины 20, и сближаются вплотную друг с другом (схлопываются) и при перемещении между ручками 11 не оказывают на них давления (фиг. 8), губки 10 находятся в разжатом состоянии и скользят вдоль неподвижной трубки при пез ремещении ползуна 9 в исходное состояние.

После прохождения между ручками 11 пластины 20 под действием силы тяжести возвращаются в исходное положение (раскрываются), распола гаясь под утлом друг к другу как изображено на фиг. !, 4 и 9.)

4О При повторном повороте ручки 8 по часовой стрелке процесс повторяется — трубка (не показана) перемещается на шаг и перфорируется. Затем ручка 8 опускается и пружины 22 и 19 возвращают рычаги 6 и 18 в ис45 ходное состояние и

Поскольку начало процесса сжатия захвата трубки и начало перемещения |олзуна 9 происходит одновременно, то транспортировка трубки зажимными губками 10, 50 закреплечными на ползуне 9, происходит с запаздыванием, т. е. в первый момент трубка скользит между зажимными губками 10. Поэтому шаг следует выбирать по шкале с небольшим запасом, зависимым как от диаметра трубки. так и от толщины ее стенок. Поскольку на работу дренажных трубок неточность выполнения шага влияния не оказывает, то имеющее место проскальзывание допусти мо.

1609685

Формула изобретения

Устройство для перфорации неметаллических труб, содержащее корпус, привод и связанные с приводом системой рычагов и шарнирами механизм шагового перемещения трубы, установленный в корпусе с возможностью перемещения на направляющей, перфорирующий инструмент, отличающееся тем, что, с целью расширения номенклатуры обрабатываемых труб перфорирующий инструмент выполнен в виде установленного неподвижно на корпусе сменного блока, содержащего втулку с матричным отверстием, подпружиненный пуансон, механизм шагового перемещения трубы выполнен в виде ползуна с зажимными губками, а привод выполнен в виде рукоятки, подпружиненной относительно корпуса.

1609685

1609685

21

Составитель И. Николаева

Редактор Н. Горват Техред А. Кравчук Корректор Н. Ревская

Заказ 3700 Тираж 516 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101