Пластинчатый сгуститель
Изобретение относится к устройствам для сгущения и классификации тонкоизмельченного сырья и может быть применено в горно-рудной, металлургической и химической отраслях промышленности при очистке воды и отработанных суспензий. Цель изобретения - повышение эффективности разделения жидкой и твердой фаз. Устройство включает осветлительную камеру с пакетом наклонных пластин, песковый бункер с разгрузочным патрубком, устройство для подачи исходного питания, выполненное в виде вертикальной трубы с окнами в верхней части и сегнеровым колесом в нижней части, при этом вертикальная труба на уровне окон снабжена желобом, сообщающимся с загрузочным патрубком. Подача пульпы в желоб огустителя через окна вертикальной трубы предотвращает засасывание воздуха в пульпу и тем самым уменьшает или исключает вынос твердых частиц пузырьками воздуха (флоатацию) в слив, что позволяет повысить эффективность процесса разделения твердой и жидкой фаз. 2 ил.
союз советских сОциАлистических
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4623171/23-26 (22) 20,12.88 (46) 07.12.90. Бюл, М 45 (71) Научно-исследовательский и проектный институт обогащения и механической обработки полезных ископаемых "Уралмеханобр" (72) И. А. Диомидов и В. И. Белокрылецкий (53) 66.066.7(088,8) (56) Заявка Японии М 56-25169, кл. В 01 D 21/02, 1981. Авторское свидетельство СССР М 1161139, кл. В Oi О 21/00, 1983. (54) ПЛАСТИНЧАТЫЙ СГУСТИТЕЛЬ (57) Изобретение относится к устройствам для сгущения и классификации тонкоиэмельченного сырья и может быть применено в горно-рудной, металлургической и химической отраслях промышленности при Изобретение относится к сгущению и классификации тонкоиэмельчен ных продуктов обогащения и может быть использовано в горно-рудной, металлургической и химической отраслях промышленности при очистке воды и отработанных суспензий. Цель изобретения — повышение эффек- тивности процесса разделения жидкой и твердой фаз за счет улучшения гидродинамического режима работы сгустителя. На фиг.1 изображен пластинчатый сгуститель, поперечный разрез; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1. Сгуститель включает корпус, состоящий из осветлительной камеры 1 и пескового бункера 2, соединенных обечайкой 3, пакет наклонных пластин 4 и вертикальные пере„„Я „„1611380 А1 очистке воды и отработанных суспензий. Цель изобретения — повышение эффективности разделения жидкой и твердой фаз. Сгуститель включает осветлительную камеру с пакетом наклонных пластин, песковый бункер с разгрузочным патрубком. устройство для подачи исходного питания, выполненное в виде вертикальной трубы с окнами в верхней части и сегнеровым колесом в нижней части, при этом вертикальная труба на уровне окон снабжена желобом, сообщающимся с загрузочным патрубком. Подача пульпы в желоб сгустителя через окна вертикальной трубы предотвращает засасывание воздуха в пульпу и тем самым уменьшает или исключает вынос твердых частиц пузырьками воздуха (флотацию) в Я слив, что позволяет повысить эффективность процесса разделения твердой и жидкой фаз. 2 ил. городки 5, расположенные в осветлительной камере 1, загрузочный патрубок 6, желоб 7, вертикальную трубу 8 с окнами 9 в верхней части и сегнеровым колесом 10 в нижней, сливное устройство, состоящее из желоба 11, коллектора 12 и патрубка 13, и разгрузочный патрубок 14. Желоб 7 расположен снаружи трубы 8 на уровне окон 9. Сгуститель работает следующим образом. Пульпа поступает через загрузочный патрубок 6 в желоб 7 сгустителя и затем в окна 9 трубы, находящейся ниже уровня пульпы. Желоб 7 служит не только для транспортировки пульпы, но и для удаления из нее тем или иным путем попавшего воздуха. Из трубы 8 пульпа через патрубки 1611380 r2 сегнерова колеса равномерно распределяется по всей площади сгустителя, находящейся под наклонными пластинами 4. Под действием реактивных сил, образуемых при истечении пульпы из патрубков сегнерова колеса 10, труба 8 вращается. осуществляя равномерную подачу пульпы под все межпластиночные пространства. Проходя расстояние от патрубков сегнерова колеса 10 до пластин 4, пульпа совершает медленное движение по спирали в ламинарном режиме, при котором твердые частицы выпадают в осадок. При дальнейшем продвижении пульпы вверх в межпластиночном пространстве происходит доудаление твердых частиц из жидкой фазы. Осветленная жидкость устремляется из сгустителя через сливное устройство (11-13), а осевший на пластинах материал сползает в песковый бункер 2 в зону уплотнения. Уплотненный осадок удаляется через разгрузочный патрубок 14 пескового бункера 2. Предлагаемый сгуститель позволяет равномерно распределять питание по всей площади сгустителя, находящейся под пластинами. Движение сегнерова колеса, создаваемое реактивной силой, позволяет снизить угловую скорость подачи материала и вместе с ним уменьшить скорость вер„ тикальных потоков пуль ы, т.е. пульпа, проходя расстояние до пластин, совершает медленное движение по спирали вламинарном режиме, при котором твердые частицы имеют возможность выпадать в осадок. и окончательное доотделение твердых частиц должно происходить в межпластинчатых 5 пространствах также в ламинарном режиме, создаваемом благодаря равномерной подаче материала сегнеровым колесом, Подача пульпы на желоб сгустителя через окна вертикальной трубы предотвраща10 ет засасывание воздуха (эжекцию) в пульпу и тем самым уменьшает или исключает вынос твердых частиц пузырьками воздуха (флотацию) в слив, что позволяет повысить эффективность процесса разделения твер15 дой и жидкой фаз. Формула изобретения Пластинчатый сгуститель, включающий осветлительную камеру с пакетом наклон20 ных пластин, песковый бункер с разгрузочным патрубком, загрузочный патрубок и сливное устройство, о —. л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности разделения жидкой и твердой фаз за 25 счет улучшения гидродинамического режима подачи питания, он снабжен вертикальной рубой с окнами в верхней части и сегнеровым колесом в нижней ",àñòè, расположенным в песковом бункере, и сообщаюЗО щимся с загрузочным патрубком желобом, размещенным коаксиально снаружи вертикальной трубы на уровне окон. 1611380 Составитель Т. Леднева Техред М.Моргентал Корректор Т. Палий Редактор И. Горная Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 3785 Тираж 582 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
